pp注塑六大重點

pp注塑六大重點。塑膠原料的加工主要是熔化, 流動, 形狀, 然後冷卻成成品. 這是一個加熱然後冷卻的過程. 這也是塑膠從顆粒轉變為不同形狀的過程. 下面從不同階段的角度來解釋處理. 過程.

1. 融化

加熱器允許 原料顆粒 逐漸融化成流體, 主要適用於不同原料的溫度調節. 提高溫度往往會加速原料的流動, 可以提高效率，但不一定保證良率. 必須是適當的平衡.

此外, PP的良好效果和高熱裂解的特點是生產時最好使原料順利流向模具，避免填充不足或回流. 回流是指原料的流動速度快於產出速度. 平均流動效率的增加等於 MFR 的增加, 這是可用的處理方法之一, 但也會造成MFR分佈異常, 這可能會導致不穩定的加劇, 這可能會增加缺陷率.

然而, 這 聚丙烯產品 由於用途的原因，不是尺寸精度高的產品, 所以影響不大.

2. 擰緊

大部分的 PP加工 由螺桿帶動流動性, 所以螺桿的設計影響很大. 直徑大小影響產量, 壓縮比影響壓力值及產量及成品效果. 這也包括各種材料. (色母粒, 添加劑和改質劑) 混合效果.

原料的流動主要取決於加熱器, 但原料的摩擦熱也會產生摩擦熱加速流動性, 所以螺桿壓縮比小，流量小, 並且必須提高旋轉速度. 摩擦熱會比壓縮比大的螺桿多.

所以, 人們常說塑膠加工沒有大師, 而仔細了解機器性能的人就是大師. 原料的加熱不僅僅是加熱器, 還有摩擦熱和停留時間.

所以這是一個實際問題, 和經驗有助於解決生產問題和提高效率. 如果螺桿需要有特別好的混合效果, 有時會設計兩級不同的螺桿或雙軸螺桿，並將不同類型的螺桿分成幾段，以達到不同的混合效果.

3. 模具或模頭

塑膠重塑依賴模具或模頭. 注塑產品是三維的, 而且模具比較複雜, 並且必須考慮收縮. 其他都是平的, 條, 和針狀連續產品模頭. 如果是特殊形狀, 它被歸類為特殊形狀, 並需立即註意冷卻定型問題.

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大多數塑膠機器的設計類似於注射器, 螺桿帶動的擠壓力會對細小的出口產生巨大的壓力，提高生產效率. 當模頭設計為平面時, 如何讓原料均勻分佈在整個表面是非常重要的.

4.冷卻

除澆口澆注原料, 這 注塑模具 還設有冷卻水道來冷卻原料設計. 擠出成型 依靠滾筒內的冷卻水道來達到冷卻效果, 除了氣刀, 冷卻水直接澆在吹袋上, 以及中空吹氣等冷卻方式.

5.擴大

再加工和 擴大 成品的效果會增強. 例如, 捆紮帶由前後滾筒以不同的速度驅動，產生伸展效果. 成品定向延伸部分抗拉強度加強，不易撕裂, 但水平方向容易撕破. 分子量分佈也會影響高速生產時的延伸效果. 所有擠壓產品（包括纖維）都具有不同的延伸度. 真空壓力成型也可以看成是另一種形式的延伸.

6, 收縮

任何原料都存在收縮問題. 收縮是由熱膨脹和冷收縮以及晶體形成過程中產生的內應力引起的.

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通常來說，一般來說, 熱脹冷縮更容易克服, 加工時可延長冷卻時間, 並且壓力可以持續保持. 結晶原料往往比非結晶原料有更大的收縮差異, 大約是 PP 的千分之一. 十六, 但ABS只有千分之四左右. 這部分差異非常大. 這部分必須在模具上克服, 或經常添加減縮添加劑來克服擠壓板. 經常添加LDPE來改善頸縮問題.