Enam perkara utama pengacuan suntikan pp

Enam perkara utama pengacuan suntikan pp. Pemprosesan bahan mentah plastik adalah terutamanya untuk mencairkan, aliran, bentuk, dan kemudian sejukkan menjadi produk siap. Ia adalah proses pemanasan dan kemudian penyejukan. Ia juga merupakan satu proses di mana plastik berubah daripada pelet kepada bentuk yang berbeza. Berikut akan menerangkan pemprosesan dari perspektif peringkat yang berbeza. Proses.

1. Meleleh

Pemanas membenarkan zarah bahan mentah untuk mencairkan secara beransur-ansur menjadi aliran bendalir, yang terutamanya sesuai untuk pelarasan suhu bahan mentah yang berbeza. Meningkatkan suhu akan cenderung untuk mempercepatkan aliran bahan mentah, yang boleh meningkatkan kecekapan tetapi mungkin tidak menjamin hasil. Ia mestilah Baki yang sesuai.

Sebagai tambahan, kesan yang baik dan ciri-ciri keretakan haba yang tinggi PP adalah yang terbaik untuk membuat bahan mentah mengalir dengan lancar ke cetakan semasa pengeluaran untuk mengelakkan pengisian atau aliran balik yang tidak mencukupi. Aliran balik bermaksud pengaliran bahan mentah lebih cepat daripada kadar keluaran. Peningkatan kecekapan aliran purata sama dengan peningkatan dalam MFR, yang merupakan salah satu kaedah pemprosesan yang ada, tetapi ia juga menyebabkan pengagihan MFR yang tidak normal, yang boleh membawa kepada peningkatan ketidakstabilan, yang boleh meningkatkan kadar kecacatan.

Walau bagaimanapun, yang produk PP bukan produk dengan ketepatan dimensi tinggi kerana aplikasi, jadi impaknya tidak besar.

2. skru

Kebanyakannya pemprosesan PP dipacu oleh skru untuk memacu kecairan, jadi reka bentuk skru mempunyai pengaruh yang besar. Saiz diameter mempengaruhi output, dan nisbah mampatan mempengaruhi nilai tekanan dan output dan kesan produk siap. Ini juga termasuk pelbagai bahan. (Masterbatches warna, aditif dan pengubahsuai) kesan percampuran.

Aliran bahan mentah bergantung terutamanya pada pemanas, tetapi haba geseran bahan mentah juga akan menghasilkan haba geseran untuk mempercepatkan kecairan, jadi nisbah mampatan skru adalah kecil dan alirannya kecil, dan kelajuan putaran mesti ditingkatkan. Haba geseran akan lebih daripada skru dengan nisbah mampatan yang besar.

Oleh itu, ia sering dikatakan bahawa tiada tuan dalam pemprosesan plastik, dan orang yang memahami dengan teliti prestasi mesin adalah tuannya. Pemanasan bahan mentah bukan sahaja pemanas, tetapi juga haba geseran dan masa kediaman.

Jadi ini adalah masalah praktikal, dan pengalaman membantu menyelesaikan masalah dan kecekapan pengeluaran. Jika skru perlu mempunyai kesan pencampuran yang sangat baik, kadangkala skru berbeza dua peringkat atau skru aci berkembar direka dan jenis skru yang berbeza dibahagikan kepada bahagian untuk mencapai pelbagai kesan pencampuran.

3. Kepala acuan atau mati

Pembentukan semula plastik bergantung pada acuan atau kepala die. Produk acuan suntikan adalah tiga dimensi, dan acuannya lebih kompleks, dan pengecutan mesti dipertimbangkan. Yang lain rata, jalur, dan kepala die produk berterusan berbentuk jarum. Jika ia adalah bentuk yang istimewa, Ia dikelaskan sebagai bentuk khas, dan perlu memberi perhatian kepada masalah penyejukan dan pembentukan dengan segera.

…

Kebanyakan mesin plastik direka bentuk seperti picagari suntikan, dan daya penyemperitan yang didorong oleh skru akan menyebabkan tekanan besar pada saluran keluar kecil dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Apabila kepala die direka bentuk sebagai permukaan rata, cara membuat bahan mentah teragih sama rata di seluruh permukaan adalah sangat penting.

4.Menyejukkan

Sebagai tambahan kepada pintu sprue menuangkan bahan mentah, yang acuan suntikan juga mempunyai saluran air penyejuk untuk menyejukkan reka bentuk bahan mentah. Pengacuan penyemperitan bergantung pada saluran air penyejuk dalam roller untuk mencapai kesan penyejukan, kecuali pisau angin, air penyejuk terus dituangkan ke atas beg tiupan, dan kaedah penyejukan seperti tiupan berongga.

5.Sambungan

Pemprosesan semula dan sambungan daripada produk siap akan meningkatkan kesannya. Sebagai contoh, tali pinggang pengikat didorong oleh penggelek hadapan dan belakang pada kelajuan yang berbeza untuk menyebabkan kesan sambungan. Kekuatan tegangan bahagian lanjutan berorientasikan produk siap diperkukuh dan ia tidak mudah koyak, tetapi ia sangat mudah untuk koyak dalam arah mendatar. Pengagihan berat molekul juga mempengaruhi kesan lanjutan semasa pengeluaran berkelajuan tinggi. Semua produk tersemperit termasuk gentian mempunyai sambungan yang berbeza. Pembentukan vakum dan tekanan juga boleh dianggap sebagai satu lagi bentuk lanjutan.

6, mengecut

Mana-mana bahan mentah mempunyai masalah pengecutan. Pengecutan disebabkan oleh pengembangan haba dan pengecutan sejuk dan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa pembentukan kristal.

…

Secara amnya, pengembangan dan pengecutan haba lebih mudah diatasi, dan masa penyejukan boleh dipanjangkan dalam pemprosesan, dan tekanan dapat dikekalkan secara berterusan. Bahan mentah kristal cenderung mempunyai perbezaan pengecutan yang lebih besar daripada bahan bukan kristal, iaitu kira-kira seperseribu untuk PP. Enam belas, tetapi ABS hanya kira-kira empat perseribu. Bahagian perbezaan ini sangat besar. Bahagian ini mesti diatasi pada acuan, atau aditif pengurangan pengecutan sering ditambah untuk mengatasi plat penyemperitan. LDPE sering ditambah untuk memperbaiki masalah leher.