Шість основних моментів лиття під тиском

Шість основних моментів лиття під тиском. Обробка пластикової сировини полягає в основному в розплавленні, потік, форму, а потім охолодити до готового продукту. Це процес нагрівання, а потім охолодження. Це також процес, під час якого пластик змінюється з гранул на різні форми. Далі буде пояснено обробку з точки зору різних етапів. процес.

1. плавлення

Обігрівач дозволяє частинки сировини поступово розплавлятися в потік рідини, який в основному підходить для регулювання температури різної сировини. Підвищення температури призведе до прискорення потоку сировини, що може збільшити ефективність, але не може гарантувати врожайність. Він повинен бути відповідним балансом.

В додаток, хороший ефект і характеристики високого термічного крекінгу ПП полягають у тому, що найкраще забезпечити плавний потік сировини до матриці під час виробництва, щоб уникнути недостатнього наповнення або зворотного потоку. Зворотний потік означає, що потік сировини є швидшим за вихід. Збільшення середньої ефективності потоку дорівнює збільшенню MFR, який є одним із доступних методів обробки, але це також викликає ненормальний розподіл MFR, що може призвести до збільшення нестабільності, що може збільшити рівень браку.

Однак, the PP продукт не є продуктом з високою точністю розмірів через застосування, тому вплив не великий.

2. гвинт

Більшість з ПП обробка приводиться в рух гвинтом для забезпечення плинності, тому конструкція гвинта має великий вплив. Розмір діаметра впливає на вихід, а ступінь стиснення впливає на значення тиску, вихід і ефект готового продукту. Сюди також входять різноманітні матеріали. (Кольорові маткові суміші, добавки та модифікатори) ефект змішування.

Потік сировини в основному залежить від нагрівача, але тепло від тертя сировини також буде генерувати тепло від тертя для прискорення плинності, тому ступінь стиснення гвинта невелика, а потік невеликий, і швидкість обертання повинна бути збільшена. Тепло від тертя буде більше, ніж у гвинта з великим ступенем стиснення.

Тому, часто кажуть, що в обробці пластику майстра немає, і людина, яка ретельно розуміє роботу машини, є майстром. Нагрівання сировини - це не тільки нагрівач, а також тепло від тертя та час перебування.

Отже, це практична проблема, а досвід допомагає вирішувати виробничі проблеми та ефективність. Якщо гвинт повинен мати особливо хороший ефект змішування, іноді розроблені двоступінчасті різні гвинти або гвинти з подвійним валом, а різні типи гвинтів розділені на секції для досягнення різних ефектів змішування.

3. Цвіль або головка

Переформування пластику залежить від прес-форми або матриці. Литий під тиском виріб є тривимірним, і форма більш складна, і усадку необхідно враховувати. Інші плоскі, смужка, і голчасті безперервні вирізні головки. Якщо це особлива форма, Його класифікують як особливу форму, і потрібно негайно звернути увагу на проблему охолодження та формування.

…

Більшість пластикових машин сконструйовані як ін'єкційні шприци, а сила екструзії, що приводиться в рух шнеком, спричинить величезний тиск на невеликі вихідні отвори та підвищить ефективність виробництва. Коли головка матриці виконана у вигляді плоскої поверхні, дуже важливо, як зробити так, щоб сировина рівномірно розподілилася по всій поверхні.

4.Охолодження

Крім литникового затвора заливають сировину, the лиття під тиском також має канал охолоджувальної води для охолодження конструкції сировини. Екструзійне формування покладається на канал охолоджувальної води в ролику для досягнення ефекту охолодження, за винятком повітряного ножа, охолоджуюча вода безпосередньо виливається на мішок для видування, і метод охолодження, такий як порожнисте видування.

5.Розширення

Повторна обробка і розширення готового продукту посилить ефект. Наприклад, обв'язувальний ремінь приводиться в рух передніми та задніми роликами з різними швидкостями, щоб викликати ефект подовження. Міцність на розрив орієнтованої висунутої частини готового виробу посилена, і її нелегко порвати, але його дуже легко порвати в горизонтальному напрямку. Розподіл молекулярної маси також впливає на ефект розширення під час високошвидкісного виробництва. Всі екструдовані вироби, включаючи волокна, мають різне розширення. Формування вакуумом і тиском також можна розглядати як іншу форму розширення.

6, скорочуватися

Будь-яка сировина має проблему усадки. Усадка спричинена тепловим розширенням і холодною усадкою, а також внутрішньою напругою, що виникає під час формування кристала.

…

Вцілому, теплове розширення і звуження легше подолати, і час охолодження може бути продовжений при обробці, і тиск можна підтримувати постійно. Кристалічна сировина, як правило, має більші відмінності в усадці, ніж некристалічні матеріали, що становить приблизно одну тисячну для пп. Шістнадцять, але ABS становить лише близько чотирьох тисячних. Ця частина різниці дуже велика. Цю частину необхідно подолати на формі, або добавки для зменшення усадки часто додають, щоб подолати екструзійну пластину. LDPE часто додають, щоб вирішити проблему шийки.