ຫົກຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງການສີດ pp

ສິງຫາ 10, 2021

ຫົກຈຸດຕົ້ນຕໍຂອງການສີດ molding pp. ການປຸງແຕ່ງຂອງວັດຖຸດິບພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການ melt, ໄຫຼ, ຮູບຮ່າງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຢັນເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ມັນແມ່ນຂະບວນການຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ມັນຍັງເປັນຂະບວນການທີ່ພາດສະຕິກປ່ຽນຈາກເມັດໄປສູ່ຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍການປຸງແຕ່ງຈາກທັດສະນະຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການ.

ການລະລາຍ

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນອະນຸຍາດໃຫ້ ອະນຸພາກວັດຖຸດິບ ຄ່ອຍໆລະລາຍເຂົ້າໄປໃນການໄຫຼຂອງນ້ໍາ, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປັບອຸນຫະພູມຂອງວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລັ່ງການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້ແຕ່ອາດຈະບໍ່ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດ. ມັນຕ້ອງເປັນ Balance ທີ່ເຫມາະສົມ.

ເພີ່ມເຕີມ, ຜົນກະທົບທີ່ດີແລະຄຸນລັກສະນະຂອງການຂັດຄວາມຮ້ອນສູງຂອງ PP ແມ່ນວ່າມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບໄຫຼຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວທີ່ຈະຕາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼືການໄຫຼຄືນບໍ່ພຽງພໍ.. Backflow ຫມາຍຄວາມວ່າການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນໄວກວ່າອັດຕາຜົນຜະລິດ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະສິດທິພາບການໄຫຼສະເລ່ຍເທົ່າກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ MFR, ເຊິ່ງເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຢູ່, ແຕ່ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຈກຢາຍ MFR ຜິດປົກກະຕິ, ຊຶ່ງອາດຈະພາໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເພີ່ມອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ.

ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໄດ້ ຜະລິດຕະພັນ PP ບໍ່ແມ່ນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນມິຕິລະດັບສູງເນື່ອງຈາກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່.

ໝວກ

ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ ການປຸງແຕ່ງ PP ຖືກຂັບເຄື່ອນໂດຍ screw ເພື່ອຂັບ fluidity, ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບຂອງ screw ມີອິດທິພົນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຂະຫນາດຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ແລະອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຜົນກະທົບຕໍ່ມູນຄ່າຄວາມກົດດັນແລະຜົນຜະລິດແລະຜົນກະທົບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ຍັງປະກອບມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງອຸປະກອນການ. (ສີ masterbatches, additives ແລະ modifiers) ຜົນກະທົບການປະສົມ.

ການໄຫຼເຂົ້າຂອງວັດຖຸດິບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຄວາມຮ້ອນ frictional ຂອງວັດຖຸດິບຍັງຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນ frictional ເພື່ອເລັ່ງການ fluidity, ດັ່ງນັ້ນອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສະກູແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການໄຫຼຂອງຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວຫມຸນຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມຮ້ອນ frictional ຈະຫຼາຍກ່ວາຂອງ screw ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຂະຫນາດໃຫຍ່.

ເພາະສະນັ້ນ, ມັນມັກຈະເວົ້າວ່າບໍ່ມີແມ່ບົດໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ແລະຜູ້ທີ່ເຂົ້າໃຈຢ່າງລະມັດລະວັງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນແມ່ບົດ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດຖຸດິບບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມຮ້ອນ frictional ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ.

ດັ່ງນັ້ນ, ນີ້ແມ່ນບັນຫາພາກປະຕິບັດ, ແລະປະສົບການຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດແລະປະສິດທິພາບ. ຖ້າສະກູຕ້ອງມີຜົນກະທົບປະສົມທີ່ດີໂດຍສະເພາະ, ບາງຄັ້ງ screws ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສອງຂັ້ນຕອນຫຼື screws shaft ຄູ່ໄດ້ຖືກອອກແບບແລະປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ screws ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນພາກສ່ວນເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບປະສົມຕ່າງໆ..

ແມ່ພິມຫຼືຫົວຕາຍ

ການປ່ຽນຮູບພລາສຕິກແມ່ນຂຶ້ນກັບ mold ຫຼືຫົວຕາຍ. ຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມແມ່ນສາມມິຕິ, ແລະ mold ແມ່ນສະລັບສັບຊ້ອນຫຼາຍ, ແລະການຫົດຕົວຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ອື່ນໆແມ່ນຮາບພຽງ, ເສັ້ນດ່າງ, ແລະຫົວເຄື່ອງຜະລິດຕະພັນຕໍ່ເນື່ອງເປັນຮູບເຂັມ. ຖ້າມັນເປັນຮູບຮ່າງພິເສດ, ມັນໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນຮູບຮ່າງພິເສດ, ແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບບັນຫາຂອງຄວາມເຢັນແລະຮູບຮ່າງທັນທີທັນໃດ.

…

ເຄື່ອງປຼາສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ຖືກອອກແບບຄືກັບເຂັມສັກຢາ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ extrusion ທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ screw ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຮ້ານຂະຫນາດນ້ອຍແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ເມື່ອຫົວຕາຍຖືກອອກແບບເປັນພື້ນຜິວຮາບພຽງ, ວິທີການເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຫນ້າດິນທັງຫມົດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

4.ຄວາມເຢັນ

ນອກເຫນືອໄປຈາກປະຕູຮົ້ວ sprue pouring ວັດຖຸດິບ, ໄດ້ ແມ່ພິມສີດ ຍັງມີຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບວັດຖຸດິບເຢັນ. ການຫລໍ່ຫລອມ Extrusion ອີງໃສ່ຊ່ອງທາງນ້ໍາເຢັນໃນ roller ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນ, ຍົກເວັ້ນມີດທາງອາກາດ, ນ້ໍາເຢັນແມ່ນ poured ໂດຍກົງໃສ່ຖົງເປົ່າ, ແລະວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນເຊັ່ນ: ການເປົ່າລົມ.

5.ສ່ວນຂະຫຍາຍ

ການປຸງແຕ່ງໃຫມ່ແລະ ສ່ວນຂະຫຍາຍ ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສາຍແອວສາຍແອວແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມ້ວນດ້ານຫນ້າແລະຫລັງດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງສ່ວນຂະຫຍາຍຮັດກຸມຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນເຂັ້ມແຂງແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ tear, ແຕ່ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະຈີກໃນທິດທາງແນວນອນ. ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຂະຫຍາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຄວາມໄວສູງ. ຜະລິດຕະພັນ extruded ທັງຫມົດລວມທັງເສັ້ນໄຍມີການຂະຫຍາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການສ້າງສູນຍາກາດແລະຄວາມກົດດັນຍັງສາມາດຖືວ່າເປັນຮູບແບບຂອງການຂະຫຍາຍອີກ.

6, ຫຍໍ້ລົງ

ວັດຖຸດິບໃດໆມີບັນຫາການຫົດຕົວ. ການຫົດຕົວແມ່ນເກີດມາຈາກການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສ້າງກ້ອນຫີນ.

…

ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເອົາຊະນະ, ແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນສາມາດຍືດເຍື້ອໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມກົດດັນສາມາດຮັກສາໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວັດຖຸດິບຂອງ Crystalline ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນການຫົດຕົວໃຫຍ່ກວ່າວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystalline, ເຊິ່ງແມ່ນປະມານຫນຶ່ງພັນສໍາລັບ PP. ສິບຫົກ, ແຕ່ ABS ມີພຽງແຕ່ປະມານສີ່ພັນຄົນ. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ. ສ່ວນນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາຊະນະໃນ mold ໄດ້, ຫຼືສານເສີມການຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວມັກຈະຖືກເພີ່ມເພື່ອເອົາຊະນະແຜ່ນ extrusion. LDPE ມັກຈະຖືກເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງບັນຫາຄໍ.