Seis puntos principales del moldeo por inyección de pp

Seis puntos principales del moldeo por inyección de pp. El procesamiento de materias primas plásticas es principalmente para fundir, fluir, forma, y luego enfriar hasta obtener un producto terminado. Es un proceso de calentar y luego enfriar. También es un proceso en el que el plástico cambia de gránulos a diferentes formas.. A continuación se explicará el procesamiento desde las perspectivas de diferentes etapas.. Proceso.

1. Derritiendo

El calentador permite partículas de materia prima para fundirse gradualmente en un flujo fluido, que es principalmente adecuado para el ajuste de temperatura de diferentes materias primas. El aumento de la temperatura tenderá a acelerar el flujo de materias primas., que puede aumentar la eficiencia pero no garantizar el rendimiento. Debe ser un equilibrio adecuado.

Además, El buen efecto y las características del alto craqueo térmico del PP son que es mejor hacer que las materias primas fluyan suavemente hacia la matriz durante la producción para evitar un llenado o reflujo insuficiente.. El reflujo significa que el flujo de materias primas es más rápido que la tasa de salida.. Un aumento en la eficiencia de flujo promedio equivale a un aumento en MFR, cuál es uno de los métodos de procesamiento disponibles, pero también causa una distribución anormal de MFR, que puede conducir a una mayor inestabilidad, que puede aumentar la tasa de defectos.

sin embargo, la Producto PP no es un producto con alta precisión dimensional debido a la aplicación, entonces el impacto no es grande.

2. Tornillo

La mayoría de Procesamiento de PP es impulsado por el tornillo para impulsar la fluidez, por lo que el diseño del tornillo tiene una gran influencia. El tamaño del diámetro afecta la salida., y la relación de compresión afecta el valor de la presión y la salida y el efecto del producto terminado. Esto también incluye una variedad de materiales.. (Masterbatches de color, aditivos y modificadores) efecto de mezcla.

El flujo de materias primas depende principalmente del calentador., pero el calor de fricción de las materias primas también generará calor de fricción para acelerar la fluidez, por lo que la relación de compresión del tornillo es pequeña y el flujo es pequeño, y la velocidad de rotación debe aumentarse. El calor de fricción será mayor que el del tornillo con una relación de compresión grande..

Por lo tanto, A menudo se dice que no existe un maestro en el procesamiento de plásticos., y la persona que comprende cuidadosamente el funcionamiento de la máquina es el maestro. El calentamiento de materias primas no es solo un calentador, sino también el calor de fricción y el tiempo de residencia.

Entonces este es un problema práctico, y la experiencia ayuda a resolver problemas de producción y eficiencia.. Si el tornillo debe tener un efecto de mezcla particularmente bueno, a veces se diseñan tornillos de dos etapas diferentes o tornillos de doble eje y los diferentes tipos de tornillos se dividen en secciones para lograr varios efectos de mezcla.

3. Molde o muere la cabeza

La remodelación de plástico se basa en el molde o el cabezal de matriz.. El producto moldeado por inyección es tridimensional., y el molde es mas complejo, y la contracción debe considerarse. Los otros son planos, banda, y cabezales de matriz de producto continuo en forma de aguja. Si es una forma especial, Está clasificado como una forma especial., y necesita prestar atención al problema de enfriamiento y modelado de inmediato.

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La mayoría de las máquinas de plástico están diseñadas como jeringas de inyección., y la fuerza de extrusión impulsada por el tornillo causará una gran presión en las salidas pequeñas y mejorará la eficiencia de producción. Cuando la cabeza del troquel está diseñada como una superficie plana, cómo hacer que las materias primas se distribuyan uniformemente en toda la superficie es muy importante.

4.Enfriamiento

Además de la compuerta del bebedero que vierte la materia prima, la molde de inyección también tiene un canal de agua de refrigeración para enfriar el diseño de la materia prima. Moldeo por extrusión se basa en el canal de agua de refrigeración en el rodillo para lograr el efecto de refrigeración, excepto por el cuchillo de aire, el agua de refrigeración se vierte directamente en la bolsa de soplado, y el método de enfriamiento como el soplado hueco.

5.Extensión

El reprocesamiento y extensión del producto terminado mejorará el efecto. Por ejemplo, la correa de flejado es impulsada por los rodillos delanteros y traseros a diferentes velocidades para causar el efecto de extensión. La resistencia a la tracción de la parte de extensión orientada del producto terminado se refuerza y ​​no es fácil de romper., pero es muy fácil de rasgar en dirección horizontal. La distribución del peso molecular también afecta el efecto de extensión durante la producción a alta velocidad.. Todos los productos extruidos, incluidas las fibras, tienen diferentes extensiones.. La formación de vacío y presión también se puede considerar como otra forma de extensión.

6, encogerse

Cualquier materia prima tiene el problema de la contracción.. La contracción es causada por la expansión térmica y la contracción en frío y la tensión interna generada durante la formación de cristales..

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Generalmente hablando, La expansión y contracción térmica son más fáciles de superar., y el tiempo de enfriamiento se puede prolongar en el procesamiento, y la presión se puede mantener continuamente. Las materias primas cristalinas tienden a tener mayores diferencias de contracción que los materiales no cristalinos., que es aproximadamente una milésima para PP. Dieciséis, pero ABS es solo alrededor de cuatro milésimas. Esta parte de la diferencia es muy grande. Esta parte debe superarse en el molde., o los aditivos de reducción de la contracción a menudo se agregan para superar la placa de extrusión. A menudo se agrega LDPE para mejorar el problema de la formación de nudos..