Шест основни точки на pp леене под налягане

Шест основни точки на pp инжекционно формоване. Обработката на пластмасови суровини е главно за стопяване, поток, форма, и след това се охлажда до готов продукт. Това е процес на нагряване и след това охлаждане. Това също е процес, при който пластмасата се променя от пелети в различни форми. Следното ще обясни обработката от гледна точка на различни етапи. Процес.

1. Топене

Нагревателят позволява на частици суровина постепенно да се стопи в течен поток, който е подходящ главно за регулиране на температурата на различни суровини. Повишаването на температурата ще ускори потока на суровините, което може да увеличи ефективността, но може да не гарантира добив. Трябва да е подходящ баланс.

В допълнение, добрият ефект и характеристиките на високия термичен крекинг на PP са, че е най-добре суровините да протичат плавно към матрицата по време на производството, за да се избегне недостатъчно пълнене или обратен поток. Обратният поток означава, че потокът от суровини е по-бърз от скоростта на изхода. Увеличаването на средната ефективност на потока е равно на увеличение на MFR, което е един от наличните методи за обработка, но също така причинява ненормално разпределение на MFR, което може да доведе до повишена нестабилност, което може да увеличи процента на дефектите.

въпреки това, на PP продукт не е продукт с висока прецизност на размерите поради приложението, така че въздействието не е голямо.

2. Винт

Повечето от PP обработка се задвижва от винта, за да задвижи течливостта, така че дизайнът на винта има голямо влияние. Размерът на диаметъра влияе върху изхода, и съотношението на компресия влияе върху стойността на налягането и изхода и ефекта на крайния продукт. Това също включва разнообразие от материали. (Цветни мастербачи, добавки и модификатори) ефект на смесване.

Потокът от суровини зависи главно от нагревателя, но топлината от триене на суровините също ще генерира топлина от триене, за да ускори течливостта, така че коефициентът на компресия на винта е малък и потокът е малък, и скоростта на въртене трябва да се увеличи. Топлината на триене ще бъде повече от тази на винта с голямо съотношение на компресия.

Следователно, често се казва, че в обработката на пластмаса майстор няма, и човекът, който внимателно разбира работата на машината, е майсторът. Отоплението на суровините не е само нагревател, но също и топлината от триене и времето на престой.

Така че това е практически проблем, и опитът помага за решаване на производствени проблеми и ефективност. Ако шнекът трябва да има особено добър ефект на смесване, понякога са проектирани двустепенни различни винтове или винтове с двоен вал и различните видове винтове са разделени на секции, за да се постигнат различни ефекти на смесване.

3. Мухъл или матрица

Пластмасовото преоформяне разчита на матрицата или матрицата. Шприцованият продукт е триизмерен, и формата е по-сложна, и трябва да се има предвид свиването. Другите са плоски, Лента, и игловидни глави за непрекъснат продукт. Ако е със специална форма, Класифициран е като специална форма, и трябва незабавно да обърне внимание на проблема с охлаждането и оформянето.

…

Повечето пластмасови машини са проектирани като спринцовки за инжектиране, и силата на екструдиране, задвижвана от винта, ще причини огромно налягане върху малките изходи и ще подобри ефективността на производството. Когато матрицата е проектирана като плоска повърхност, много е важно как да направите суровините равномерно разпределени по цялата повърхност.

4.Охлаждане

В допълнение към леяк за изливане на суровини, на шприцформа също има канал за охлаждаща вода за охлаждане на дизайна на суровините. Формоване чрез екструдиране разчита на канала за охлаждаща вода в ролката, за да постигне охлаждащия ефект, с изключение на въздушния нож, охлаждащата вода се излива директно върху торбата за издухване, и методът на охлаждане като кухо издухване.

5.Разширение

Повторната обработка и разширение от готовия продукт ще засили ефекта. Например, коланът за ленти се задвижва от предните и задните ролки с различни скорости, за да предизвика ефекта на удължаване. Якостта на опън на ориентираната удължена част на готовия продукт е подсилена и не е лесно да се разкъса, но е много лесно да се разкъса в хоризонтална посока. Разпределението на молекулното тегло също влияе върху ефекта на разширение по време на високоскоростно производство. Всички екструдирани продукти, включително влакна, имат различни разширения. Формоването чрез вакуум и налягане също може да се разглежда като друга форма на разширение.

6, свиване

Всяка суровина има проблем със свиването. Свиването се причинява от топлинно разширение и студено свиване и вътрешно напрежение, генерирано по време на образуването на кристали.

…

Общо казано, термичното разширение и свиване се преодоляват по-лесно, и времето за охлаждане може да се удължи при обработката, и налягането може да се поддържа непрекъснато. Кристалните суровини обикновено имат по-големи разлики в свиването в сравнение с некристалните материали, което е около една хилядна за PP. Шестнадесет, но ABS е само около четири хилядни. Тази част от разликата е много голяма. Тази част трябва да се преодолее върху формата, или често се добавят добавки за намаляване на свиването, за да се преодолее екструзионната плоча. LDPE често се добавя, за да се подобри проблема с шийката.