Sei punti principali dello stampaggio a iniezione di pp

Sei punti principali dello stampaggio a iniezione di pp. La lavorazione delle materie prime plastiche consiste principalmente nella fusione, fluire, forma, e poi raffreddare in un prodotto finito. È un processo di riscaldamento e quindi di raffreddamento. È anche un processo in cui la plastica cambia da pellet a forme diverse. Di seguito verrà spiegata l'elaborazione dal punto di vista delle diverse fasi. Processo.

1. Fusione

Il riscaldatore consente il particelle di materia prima sciogliersi gradualmente in un flusso fluido, che è adatto principalmente per la regolazione della temperatura di diverse materie prime. L’aumento della temperatura tenderà ad accelerare il flusso delle materie prime, che può aumentare l’efficienza ma potrebbe non garantire il rendimento. Deve essere un equilibrio adeguato.

Inoltre, il buon effetto e le caratteristiche dell'elevato cracking termico del PP consistono nel fatto che è meglio far fluire le materie prime senza intoppi allo stampo durante la produzione per evitare un riempimento o un riflusso insufficiente. Il riflusso significa che il flusso delle materie prime è più veloce della velocità di produzione. Un aumento dell’efficienza media del flusso equivale ad un aumento dell’MFR, che è uno dei metodi di elaborazione disponibili, ma causa anche una distribuzione anomala del MFR, che può portare ad una maggiore instabilità, che potrebbe aumentare il tasso di difetti.

però, il Prodotto in PP non è un prodotto con elevata precisione dimensionale a causa dell'applicazione, quindi l'impatto non è grande.

2. Vite

La maggior parte dei Lavorazione PP è guidato dalla vite per guidare la fluidità, quindi il design della vite ha una grande influenza. La dimensione del diametro influisce sull'output, e il rapporto di compressione influisce sul valore della pressione, sull'uscita e sull'effetto del prodotto finito. Ciò include anche una varietà di materiali. (Masterbate sui colori, additivi e modificatori) effetto di miscelazione.

Il flusso delle materie prime dipende principalmente dal riscaldatore, ma il calore d'attrito delle materie prime genererà anche calore d'attrito per accelerare la fluidità, quindi il rapporto di compressione della vite è piccolo e il flusso è piccolo, e la velocità di rotazione deve essere aumentata. Il calore da attrito sarà superiore a quello della vite con un rapporto di compressione elevato.

Perciò, si dice spesso che non esiste un maestro nella lavorazione della plastica, e la persona che comprende attentamente le prestazioni della macchina è il maestro. Il riscaldamento delle materie prime non è solo un riscaldatore, ma anche il calore d'attrito e il tempo di residenza.

Quindi questo è un problema pratico, e l'esperienza aiuta a risolvere problemi di produzione e di efficienza. Se la vite deve avere un effetto di miscelazione particolarmente buono, a volte vengono progettate viti diverse a due stadi o viti a doppio albero e diversi tipi di viti sono divisi in sezioni per ottenere vari effetti di miscelazione.

3. Testa dello stampo o della filiera

Il rimodellamento della plastica si basa sullo stampo o sulla testa della filiera. Il prodotto stampato ad iniezione è tridimensionale, e lo stampo è più complesso, e il restringimento deve essere considerato. Gli altri sono piatti, striscia, e teste portafiliere per prodotti continui a forma di ago. Se è una forma speciale, È classificato come una forma speciale, e deve prestare attenzione immediatamente al problema del raffreddamento e della modellatura.

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La maggior parte delle macchine per la plastica sono progettate come siringhe per iniezione, e la forza di estrusione guidata dalla vite causerà un'enorme pressione sui piccoli punti vendita e migliorerà l'efficienza produttiva. Quando la testa della filiera è progettata come superficie piana, è molto importante come rendere le materie prime distribuite uniformemente su tutta la superficie.

4.Raffreddamento

Oltre al cancello di colata che versa la materia prima, il stampo da iniezione ha anche un canale dell'acqua di raffreddamento per raffreddare il design della materia prima. Stampaggio per estrusione fa affidamento sul canale dell'acqua di raffreddamento nel rullo per ottenere l'effetto di raffreddamento, tranne la lama d'aria, l'acqua di raffreddamento viene versata direttamente sul sacco soffiante, e il metodo di raffreddamento come il soffiaggio cavo.

5.Estensione

Il ritrattamento e estensione del prodotto finito migliorerà l'effetto. Per esempio, la cinghia di reggiatura è azionata dai rulli anteriori e posteriori a velocità diverse per provocare l'effetto di estensione. La resistenza alla trazione della parte di estensione orientata del prodotto finito è rafforzata e non è facile da strappare, ma è molto facile strapparsi in direzione orizzontale. La distribuzione del peso molecolare influisce anche sull'effetto di estensione durante la produzione ad alta velocità. Tutti i prodotti estrusi comprese le fibre hanno estensioni diverse. Anche la formatura sotto vuoto e a pressione può essere considerata un'altra forma di estensione.

6, Restringersi

Qualsiasi materia prima ha il problema del restringimento. Il ritiro è causato dall'espansione termica e dal ritiro a freddo e dallo stress interno generato durante la formazione dei cristalli.

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Parlando in generale, l'espansione e la contrazione termica sono più facili da superare, e il tempo di raffreddamento può essere prolungato durante la lavorazione, e la pressione può essere mantenuta continuamente. Le materie prime cristalline tendono ad avere differenze di ritiro maggiori rispetto ai materiali non cristallini, che è circa un millesimo per PP. Sedici, ma l'ABS è solo circa quattro millesimi. Questa parte della differenza è molto grande. Questa parte dovrà essere superata sullo stampo, oppure gli additivi per la riduzione del ritiro vengono spesso aggiunti per superare la piastra di estrusione. L'LDPE viene spesso aggiunto per migliorare il problema della strozzatura.