Sechs Hauptpunkte des PP-Spritzgießens

Sechs Hauptpunkte des PP-Spritzgießens. Die Verarbeitung von Kunststoffrohstoffen besteht hauptsächlich darin, zu schmelzen, fließen, gestalten, und dann zu einem fertigen Produkt abkühlen. Es ist ein Prozess des Erhitzens und dann des Abkühlens. Es ist auch ein Prozess, bei dem der Kunststoff von Pellets in verschiedene Formen wechselt. Im Folgenden wird die Verarbeitung aus den Perspektiven verschiedener Stufen erläutert. Prozess.

1. Schmelzen

Die Heizung ermöglicht die Rohstoffpartikel allmählich zu einem flüssigen Strom verschmelzen, welches sich vor allem zur Temperatureinstellung unterschiedlicher Rohstoffe eignet. Eine Erhöhung der Temperatur tendiert dazu, den Rohstofffluss zu beschleunigen, was die Effizienz steigern kann, aber möglicherweise keinen Ertrag garantiert. Es muss ein geeignetes Gleichgewicht sein.

In Ergänzung, der gute effekt und die eigenschaften des hohen thermischen crackens von PP sind, dass es am besten ist, die rohstoffe während der produktion glatt in die düse zu fließen, um eine unzureichende füllung oder einen rückfluss zu vermeiden. Backflow bedeutet, dass der Rohstofffluss schneller ist als die Ausbringungsrate. Eine Erhöhung der durchschnittlichen Strömungseffizienz entspricht einer Erhöhung des MFR, das ist eine der verfügbaren Verarbeitungsmethoden, aber es verursacht auch eine anormale MFR-Verteilung, was zu erhöhter Instabilität führen kann, was die Fehlerquote erhöhen kann.

jedoch, das PP-Produkt ist aufgrund der Anwendung kein Produkt mit hoher Maßgenauigkeit, die Wirkung ist also nicht groß.

2. Schraube

Die meisten von den PP-Verarbeitung wird von der Schraube angetrieben, um die Fluidität anzutreiben, also hat das design der schraube einen großen einfluss. Die Größe des Durchmessers beeinflusst die Leistung, und das Verdichtungsverhältnis beeinflusst den Druckwert und die Leistung und die Wirkung des Endprodukts. Dazu gehören auch verschiedene Materialien. (Farbmasterbatches, Additive und Modifikatoren) Mischeffekt.

Der Rohstofffluss hängt hauptsächlich von der Heizung ab, aber die Reibungswärme der Rohstoffe erzeugt auch Reibungswärme, um die Fließfähigkeit zu beschleunigen, das Verdichtungsverhältnis der Schraube ist also klein und der Durchfluss ist klein, und die Drehzahl muss erhöht werden. Die Reibungswärme ist höher als die der Schraube mit einem großen Verdichtungsverhältnis.

Deshalb, es wird oft gesagt, dass es keinen Meister in der Kunststoffverarbeitung gibt, und die Person, die die Leistung der Maschine genau versteht, ist der Meister. Das Erhitzen von Rohstoffen ist nicht nur eine Heizung, aber auch die Reibungswärme und Verweilzeit.

Das ist also ein praktisches Problem, und Erfahrung hilft bei der Lösung von Produktionsproblemen und Effizienz. Wenn die Schnecke eine besonders gute Mischwirkung haben soll, manchmal werden zweistufige unterschiedliche Schnecken oder zweiwellige Schnecken konstruiert und unterschiedliche Schneckentypen in Sektionen unterteilt, um verschiedene Mischeffekte zu erzielen.

3. Form- oder Düsenkopf

Bei der Kunststoffumformung kommt es auf die Form oder den Düsenkopf an. Das Spritzgussprodukt ist dreidimensional, und die Form ist komplexer, und Schrumpfung muss berücksichtigt werden. Die anderen sind flach, Streifen, und nadelförmige Endlosproduktdüsen. Wenn es eine besondere Form ist, Es ist als Sonderform klassifiziert, und muss sofort auf das Problem der Kühlung und Formgebung achten.

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Die meisten Kunststoffmaschinen sind wie Injektionsspritzen konstruiert, und die von der Schnecke angetriebene Extrusionskraft verursacht einen enormen Druck auf die kleinen Auslässe und verbessert die Produktionseffizienz. Wenn der Düsenkopf als ebene Fläche ausgelegt ist, wie man die rohstoffe gleichmäßig auf der gesamten oberfläche verteilt ist sehr wichtig.

4.Kühlung

Zusätzlich zum Anguss-Gießrohstoff, das Spritzguss hat auch einen Kühlwasserkanal, um das Rohmaterialdesign zu kühlen. Strangpressen verlässt sich auf den Kühlwasserkanal in der Walze, um den Kühleffekt zu erzielen, außer dem Luftmesser, das Kühlwasser wird direkt auf den Blasbeutel gegossen, und die Kühlmethode wie Hohlblasen.

5.Verlängerung

Die Aufbereitung und Verlängerung des fertigen Produkts wird die Wirkung verstärken. Zum Beispiel, das Umreifungsband wird von den vorderen und hinteren Rollen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben, um den Verlängerungseffekt zu bewirken. Die Zugfestigkeit des orientierten Verlängerungsteils des fertigen Produkts wird verstärkt und es ist nicht leicht zu reißen, aber es ist sehr leicht in horizontaler Richtung zu reißen. Die Molekulargewichtsverteilung beeinflusst auch den Extensionseffekt bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion. Alle extrudierten Produkte einschließlich Fasern haben unterschiedliche Verlängerungen. Als weitere Form der Erweiterung können auch Vakuum- und Druckumformung angesehen werden.

6, schrumpfen

Jeder Rohstoff hat das Problem der Schrumpfung. Die Schrumpfung wird durch Wärmeausdehnung und Kaltschrumpfung sowie durch innere Spannungen verursacht, die während der Kristallbildung erzeugt werden.

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Allgemein gesagt, Wärmeausdehnung und -kontraktion sind leichter zu überwinden, und die Kühlzeit kann bei der Verarbeitung verlängert werden, und der Druck kann kontinuierlich gehalten werden. Kristalline Rohstoffe haben tendenziell größere Schrumpfungsunterschiede als nichtkristalline Materialien, das ist etwa ein Tausendstel für PP. Sechszehn, aber ABS sind nur etwa vier Tausendstel. Dieser Teil des Unterschieds ist sehr groß. Dieser Teil muss an der Form überwunden werden, oder die Schrumpfreduzierungsadditive werden oft hinzugefügt, um die Extrusionsplatte zu überwinden. LDPE wird oft hinzugefügt, um das Einschnürungsproblem zu verbessern.