Sáu điểm chính của ép phun pp

Sáu điểm chính của ép phun pp. Xử lý nguyên liệu nhựa chủ yếu là nấu chảy, lưu lượng, hình dạng, và sau đó làm nguội thành sản phẩm hoàn chỉnh. Nó là một quá trình làm nóng và sau đó làm lạnh. Đây cũng là một quá trình mà nhựa thay đổi từ dạng viên sang các hình dạng khác nhau. Sau đây sẽ giải thích quá trình xử lý từ các quan điểm của các giai đoạn khác nhau. Tiến trình.

1. Tan chảy

Lò sưởi cho phép nguyên liệu thô dần dần tan chảy thành một dòng chảy chất lỏng, chủ yếu phù hợp để điều chỉnh nhiệt độ của các nguyên liệu thô khác nhau. Tăng nhiệt độ sẽ có xu hướng tăng tốc độ dòng chảy của nguyên liệu thô, điều này có thể tăng hiệu quả nhưng có thể không đảm bảo năng suất. Nó phải là Số dư phù hợp.

Ngoài ra, hiệu quả tốt và các đặc điểm của PP nứt nhiệt cao là tốt nhất là làm cho nguyên liệu thô chảy trôi chảy đến khuôn trong quá trình sản xuất để tránh không đủ điền đầy hoặc chảy ngược. Dòng chảy ngược có nghĩa là dòng chảy của nguyên liệu thô nhanh hơn tốc độ đầu ra. Sự gia tăng hiệu suất dòng chảy trung bình tương đương với sự gia tăng MFR, đó là một trong những phương pháp xử lý có sẵn, nhưng nó cũng gây ra phân phối MFR bất thường, điều này có thể dẫn đến sự bất ổn định gia tăng, có thể làm tăng tỷ lệ sai sót.

Tuy nhiên, các Sản phẩm PP không phải là sản phẩm có độ chính xác về kích thước cao vì ứng dụng, vì vậy tác động không lớn.

2. Đinh ốc

Hầu hết các Xử lý PP được điều khiển bởi trục vít để điều khiển tính lưu động, vì vậy thiết kế của trục vít có ảnh hưởng lớn. Kích thước của đường kính ảnh hưởng đến sản lượng, và tỷ số nén ảnh hưởng đến giá trị áp suất và sản lượng và hiệu quả của thành phẩm. Điều này cũng bao gồm nhiều loại vật liệu. (Các bảng điều khiển màu sắc, phụ gia và chất điều chỉnh) hiệu ứng trộn.

Dòng chảy của nguyên liệu chủ yếu phụ thuộc vào lò sưởi, nhưng nhiệt ma sát của các nguyên liệu thô cũng sẽ tạo ra nhiệt ma sát để tăng tốc độ lưu động, nên tỷ số nén trục vít nhỏ và lưu lượng nhỏ, và tốc độ quay phải được tăng lên. Nhiệt ma sát sẽ nhiều hơn so với trục vít có tỷ số nén lớn.

vì thế, Người ta thường nói rằng không có bậc thầy trong chế biến nhựa, và người tìm hiểu kỹ về hiệu suất của máy là bậc thầy. Việc đốt nóng nguyên liệu không chỉ là lò sưởi, mà còn là nhiệt ma sát và thời gian cư trú.

Vì vậy, đây là một vấn đề thực tế, và kinh nghiệm giúp giải quyết các vấn đề sản xuất và hiệu quả. Nếu vít cần phải có hiệu quả trộn đặc biệt tốt, đôi khi vít hai tầng khác nhau hoặc vít hai trục được thiết kế và các loại vít khác nhau được chia thành các phần để đạt được các hiệu ứng trộn khác nhau.

3. Khuôn hoặc đầu chết

Định hình lại nhựa dựa vào khuôn hoặc đầu khuôn. Sản phẩm đúc phun là ba chiều, và khuôn phức tạp hơn, và co ngót phải được xem xét. Những người khác bằng phẳng, dải, và đầu khuôn sản phẩm liên tục hình kim. Nếu nó là một hình dạng đặc biệt, Nó được xếp vào loại có hình dạng đặc biệt, và cần quan tâm đến vấn đề làm mát và tạo hình ngay lập tức.

…

Hầu hết các máy nhựa được thiết kế giống như ống tiêm, và lực đùn được điều khiển bởi trục vít sẽ gây ra áp lực lớn lên các cửa hàng nhỏ và nâng cao hiệu quả sản xuất. Khi đầu khuôn được thiết kế như một bề mặt phẳng, làm thế nào để các nguyên liệu thô được phân bố đồng đều trên toàn bộ bề mặt là rất quan trọng.

4.Làm mát

Ngoài cổng trục đổ nguyên liệu, các khuôn ép cũng có một kênh nước làm mát để làm mát thiết kế nguyên liệu thô. Ép đùn dựa vào kênh nước làm mát trong trục lăn để đạt được hiệu quả làm mát, ngoại trừ dao không khí, nước làm mát được đổ trực tiếp vào túi thổi, và phương pháp làm mát như thổi rỗng.

5.Gia hạn

Xử lý lại và gia hạn của thành phẩm sẽ nâng cao hiệu quả. Ví dụ, đai đóng đai được dẫn động bởi các con lăn phía trước và phía sau ở các tốc độ khác nhau để gây ra hiệu ứng kéo dài. Độ bền kéo của phần mở rộng định hướng của thành phẩm được tăng cường và không dễ bị rách, nhưng nó rất dễ bị rách theo phương ngang. Sự phân bố trọng lượng phân tử cũng ảnh hưởng đến hiệu ứng kéo dài trong quá trình sản xuất tốc độ cao. Tất cả các sản phẩm ép đùn bao gồm cả sợi đều có các phần mở rộng khác nhau. Chân không và tạo áp suất cũng có thể được coi là một dạng kéo dài khác.

6, co lại

Bất kỳ nguyên liệu thô nào cũng có vấn đề co ngót. Sự co ngót là do giãn nở nhiệt và co ngót lạnh và ứng suất bên trong được tạo ra trong quá trình hình thành tinh thể.

…

Nói chung, sự giãn nở và co nhiệt dễ khắc phục hơn, và thời gian làm mát có thể kéo dài trong quá trình xử lý, và áp suất có thể được duy trì liên tục. Nguyên liệu thô có xu hướng có sự khác biệt về độ co lớn hơn so với nguyên liệu không kết tinh, khoảng một phần nghìn đối với PP. Mười sáu, nhưng ABS chỉ khoảng bốn phần nghìn. Phần này của sự khác biệt là rất lớn. Phần này phải được khắc phục trên khuôn, hoặc các chất phụ gia giảm co ngót thường được thêm vào để khắc phục tấm đùn. LDPE thường được thêm vào để cải thiện vấn đề cổ.