Zes hoofdpunten van pp-spuitgieten

Zes hoofdpunten van pp-spuitgieten. De verwerking van kunststofgrondstoffen is voornamelijk het smelten, stroom, vorm, en vervolgens afkoelen tot een eindproduct. Het is een proces van verwarmen en vervolgens afkoelen. Het is ook een proces waarbij het plastic verandert van pellets naar verschillende vormen. Hieronder wordt de verwerking uitgelegd vanuit het perspectief van verschillende fasen. Proces.

1. Smeltend

De verwarming maakt het mogelijk grondstofdeeltjes geleidelijk aan smelten tot een vloeibare stroom, die vooral geschikt is voor temperatuuraanpassing van verschillende grondstoffen. Het verhogen van de temperatuur zal de stroom van grondstoffen versnellen, die de efficiëntie kunnen verhogen, maar de opbrengst mogelijk niet garanderen. Het moet geschikt zijn Balans.

In aanvulling, het goede effect en de kenmerken van hoge thermische kraking van PP zijn dat het het beste is om de grondstoffen tijdens de productie soepel naar de matrijs te laten stromen om onvoldoende vulling of terugstroming te voorkomen. Backflow betekent dat de grondstoffenstroom sneller is dan de outputsnelheid. Een toename van de gemiddelde stroomefficiëntie staat gelijk aan een toename van de MFR, wat een van de beschikbare verwerkingsmethoden is, maar het veroorzaakt ook een abnormale MFR-verdeling, wat kan leiden tot meer instabiliteit, waardoor het defectpercentage kan toenemen.

echter, de PP-product is vanwege de toepassing geen product met een hoge maatnauwkeurigheid, dus de impact is niet groot.

2. Schroef

Meeste van de PP-verwerking wordt aangedreven door de schroef om de vloeibaarheid aan te drijven, het ontwerp van de schroef heeft dus een grote invloed. De grootte van de diameter heeft invloed op de output, en de compressieverhouding beïnvloedt de drukwaarde en de output en het effect van het eindproduct. Hiertoe behoren ook diverse materialen. (Kleur masterbatches, additieven en modificatoren) mengeffect.

De grondstoffenstroom is vooral afhankelijk van de verwarmer, maar de wrijvingswarmte van de grondstoffen zal ook wrijvingswarmte genereren om de vloeibaarheid te versnellen, dus de schroefcompressieverhouding is klein en de stroom is klein, en de rotatiesnelheid moet worden verhoogd. De wrijvingswarmte zal groter zijn dan die van de schroef met een grote compressieverhouding.

Daarom, Er wordt vaak gezegd dat er geen meester is in de kunststofverwerking, en de persoon die de prestaties van de machine zorgvuldig begrijpt, is de meester. Het verwarmen van grondstoffen is niet alleen een verwarmer, maar ook de wrijvingswarmte en de verblijftijd.

Dit is dus een praktisch probleem, en ervaring helpt bij het oplossen van productieproblemen en efficiëntie. Als de schroef een bijzonder goede mengwerking moet hebben, soms worden tweetraps verschillende schroeven of schroeven met dubbele as ontworpen en worden verschillende soorten schroeven in secties verdeeld om verschillende mengeffecten te bereiken.

3. Vorm- of matrijskop

Het hervormen van kunststof is afhankelijk van de mal of de matrijskop. Het spuitgietproduct is driedimensionaal, en de mal is complexer, en er moet rekening worden gehouden met krimp. De anderen zijn plat, strip, en naaldvormige snijkoppen voor continue producten. Als het een speciale vorm is, Het is geclassificeerd als een speciale vorm, en moet onmiddellijk aandacht besteden aan het probleem van koeling en vormgeving.

…

De meeste plastic machines zijn ontworpen als injectiespuiten, en de extrusiekracht die door de schroef wordt aangedreven, zal een enorme druk op de kleine uitlaten veroorzaken en de productie-efficiëntie verbeteren. Wanneer de matrijskop is ontworpen als een vlak oppervlak, het is erg belangrijk om de grondstoffen gelijkmatig over het gehele oppervlak te verdelen.

4.Koeling

Naast de sprue-poort gieten van grondstoffen, de spuitgietmatrijs heeft ook een koelwaterkanaal om het grondstofontwerp te koelen. Extrusiegieten vertrouwt op het koelwaterkanaal in de rol om het koeleffect te bereiken, behalve het luchtmes, het koelwater wordt direct op de blaaszak gegoten, en de koelmethode zoals holblazen.

5.Verlenging

De herverwerking en verlenging van het eindproduct zal het effect versterken. Bijvoorbeeld, de omsnoeringsband wordt met verschillende snelheden door de voor- en achterrollen aangedreven om het verlengingseffect te veroorzaken. De treksterkte van het georiënteerde verlengingsdeel van het eindproduct wordt versterkt en is niet gemakkelijk te scheuren, maar het is heel gemakkelijk om in horizontale richting te scheuren. De molecuulgewichtsverdeling beïnvloedt ook het verlengingseffect tijdens productie op hoge snelheid. Alle geëxtrudeerde producten, inclusief vezels, hebben verschillende verlengingen. Vacuüm- en drukvormen kunnen ook als een andere vorm van verlenging worden beschouwd.

6, krimpen

Elke grondstof heeft het probleem van krimp. De krimp wordt veroorzaakt door thermische uitzetting en koude krimp en interne spanning die wordt gegenereerd tijdens kristalvorming.

…

In het algemeen, thermische uitzetting en krimp zijn gemakkelijker te overwinnen, en de koeltijd kan tijdens de verwerking worden verlengd, en de druk kan continu worden gehandhaafd. Kristallijne grondstoffen hebben doorgaans grotere krimpverschillen dan niet-kristallijne materialen, dat is ongeveer een duizendste voor PP. Zestien, maar ABS is slechts ongeveer vierduizendsten. Dit deel van het verschil is erg groot. Dit deel moet op de mal worden overwonnen, of de krimpverminderende additieven worden vaak toegevoegd om de extrusieplaat te overwinnen. Vaak wordt LDPE toegevoegd om het insnoeringsprobleem te verbeteren.