Шесть основных моментов литья под давлением полипропилена

Шесть основных моментов литья под давлением из полипропилена. Обработка пластмассового сырья в основном заключается в плавлении., поток, форма, а затем остудить в готовый продукт. Это процесс нагрева, а затем охлаждения.. Это также процесс, в котором пластик превращается из гранул в разные формы.. Ниже приводится объяснение обработки с точки зрения различных этапов.. Процесс.

1. Плавление

Нагреватель позволяет частицы сырья постепенно растворяться в потоке жидкости, который в основном подходит для регулировки температуры различного сырья. Повышение температуры приведет к ускорению потока сырья., что может повысить эффективность, но не может гарантировать урожай. Должен быть подходящий баланс.

Кроме того, Хороший эффект и характеристики высокого термического растрескивания полипропилена заключаются в том, что лучше всего обеспечить плавный поток сырья к фильере во время производства, чтобы избежать недостаточного заполнения или обратного потока. Обратный поток означает, что поток сырья быстрее, чем производительность. Увеличение средней эффективности потока равняется увеличению MFR., который является одним из доступных методов обработки, но это также вызывает ненормальное распределение MFR, что может привести к повышенной нестабильности, что может увеличить процент брака.

тем не мение, в ПП продукт не является продуктом с высокой точностью размеров из-за применения, так что влияние невелико.

2. Винт

Большинство из Обработка ПП приводится в движение винтом для обеспечения текучести, поэтому конструкция винта имеет большое влияние. Размер диаметра влияет на выход, и степень сжатия влияет на значение давления, производительность и эффект готового продукта.. Сюда также входят различные материалы.. (Цветные суперконцентраты, добавки и модификаторы) эффект смешивания.

Расход сырья в основном зависит от нагревателя., но тепло трения сырья также будет генерировать тепло трения для ускорения текучести, поэтому степень сжатия винта мала, а расход мал, и скорость вращения необходимо увеличить. Теплота трения будет больше, чем у винта с большой степенью сжатия..

Следовательно, часто говорят, что в обработке пластика нет мастера, а человек, который внимательно разбирается в работе машины, является мастером. Нагрев сырья - это не только утеплитель, но также теплота трения и время пребывания.

Так что это практическая проблема, а опыт помогает решать производственные задачи и эффективность. Если винт должен иметь особенно хороший эффект перемешивания, иногда конструируются двухступенчатые разные шнеки или двухвальные шнеки, и разные типы шнеков делятся на секции для достижения различных эффектов смешивания..

3. Плесень или умрите голову

Изменение формы пластика осуществляется с помощью пресс-формы или штамповочной головки. Изделие, полученное литьем под давлением, является трехмерным., и форма более сложная, и усадку необходимо учитывать. Остальные плоские, полоска, и игольчатые головки для непрерывного производства продукта. Если это особая форма, Классифицируется как особая форма., и нужно сразу обратить внимание на проблему охлаждения и придания формы.

…

Большинство пластиковых машин сконструированы как шприцы для инъекций., а экструзионная сила, приводимая в действие шнеком, вызовет огромное давление на небольшие выпускные отверстия и повысит эффективность производства.. Когда штамповочная головка имеет плоскую поверхность, как сделать так, чтобы сырье было равномерно распределено по всей поверхности очень важно.

4.Охлаждение

В дополнение к литниковым воротам разливочное сырье, в пресс-форма для литья под давлением также имеет канал охлаждающей воды для охлаждения исходного материала. Экструзионное формование полагается на канал охлаждающей воды в ролике для достижения охлаждающего эффекта, кроме воздушного ножа, охлаждающая вода прямо наливается в выдувной мешок, и метод охлаждения, такой как полый обдув.

5.Расширение

Переработка и расширение готового продукта усилит эффект. Например, обвязочная лента приводится в движение передними и задними роликами с разной скоростью, чтобы вызвать эффект удлинения. Прочность на растяжение ориентированной удлиненной части готового продукта повышена, и ее нелегко разорвать, но очень легко рвать в горизонтальном направлении. Распределение молекулярной массы также влияет на эффект удлинения при высокоскоростном производстве.. Все экструдированные продукты, в том числе волокна, имеют разное удлинение.. Формование под вакуумом и давлением также можно рассматривать как еще одну форму расширения..

6, сокращаться

Любое сырье имеет проблему усадки.. Усадка вызывается тепловым расширением и холодной усадкой, а также внутренним напряжением, возникающим во время образования кристаллов..

…

Вообще говоря, тепловое расширение и сжатие легче преодолеть, и время охлаждения может быть увеличено при обработке, и давление может поддерживаться непрерывно. Кристаллическое сырье, как правило, имеет большую разницу в усадке, чем некристаллические материалы., что составляет примерно одну тысячную для PP. Шестнадцать, но АБС всего около четырех тысячных. Эта часть разницы очень большая. Эта часть должна быть преодолена на форме, или добавки, уменьшающие усадку, часто добавляют, чтобы преодолеть экструзионную плиту. LDPE часто добавляют для решения проблемы образования шейки..