Șase puncte principale ale turnării prin injecție pp

Șase puncte principale ale turnării prin injecție pp. Prelucrarea materiilor prime plastice este în principal să se topească, curgere, formă, și apoi se răcește într-un produs finit. Este un proces de încălzire și apoi de răcire. Este, de asemenea, un proces în care plasticul se schimbă de la pelete la diferite forme. În cele ce urmează se va explica prelucrarea din perspectivele diferitelor etape. Proces.

1. Topire

Încălzitorul permite particule de materie primă să se topească treptat într-un flux de fluid, care este potrivit în principal pentru reglarea temperaturii diferitelor materii prime. Creșterea temperaturii va tinde să accelereze fluxul de materii prime, care poate crește eficiența, dar poate să nu garanteze randamentul. Trebuie să fie un echilibru potrivit.

în plus, efectul bun și caracteristicile cracării termice ridicate a PP sunt că cel mai bine este să faceți ca materiile prime să curgă fără probleme către matriță în timpul producției pentru a evita umplerea insuficientă sau refluxul. Backflow înseamnă că fluxul de materii prime este mai rapid decât rata de ieșire. O creștere a eficienței medii a debitului este egală cu o creștere a MFR, care este una dintre metodele de prelucrare disponibile, dar provoacă și o distribuție anormală a MFR, ceea ce poate duce la o instabilitate crescută, ceea ce poate crește rata defectelor.

in orice caz, cel Produs PP nu este un produs cu precizie dimensională ridicată din cauza aplicării, deci impactul nu este mare.

2. Şurub

Cele mai multe dintre Prelucrare PP este antrenat de șurubul pentru a conduce fluiditatea, deci designul șurubului are o mare influență. Dimensiunea diametrului afectează producția, iar raportul de compresie afectează valoarea presiunii și puterea și efectul produsului finit. Aceasta include și o varietate de materiale. (Masterbatch-uri de culoare, aditivi și modificatori) efect de amestecare.

Fluxul de materii prime depinde în principal de încălzitor, dar căldura de frecare a materiilor prime va genera și căldură de frecare pentru a accelera fluiditatea, deci raportul de compresie al șurubului este mic și debitul este mic, iar viteza de rotaţie trebuie mărită. Căldura de frecare va fi mai mare decât cea a șurubului cu un raport de compresie mare.

Prin urmare, se spune adesea că nu există un maestru în prelucrarea plasticului, iar persoana care înțelege cu atenție performanța mașinii este stăpânul. Încălzirea materiilor prime nu este doar un încălzitor, dar și căldura de frecare și timpul de rezidență.

Deci aceasta este o problemă practică, iar experiența ajută la rezolvarea problemelor de producție și a eficienței. Dacă șurubul trebuie să aibă un efect de amestecare deosebit de bun, uneori sunt proiectate șuruburi diferite în două etape sau șuruburi cu ax dublu și diferite tipuri de șuruburi sunt împărțite în secțiuni pentru a obține diferite efecte de amestecare.

3. Cap de matriță sau matriță

Remodelarea plasticului se bazează pe matriță sau capul matriței. Produsul turnat prin injecție este tridimensional, iar matrița este mai complexă, iar contracția trebuie luată în considerare. Celelalte sunt plate, bandă, și capete de matriță de produs continuu în formă de ac. Dacă este o formă specială, Este clasificat ca o formă specială, și trebuie să acorde imediat atenție problemei răcirii și modelării.

…

Majoritatea mașinilor din plastic sunt proiectate ca seringi de injecție, iar forța de extrudare antrenată de șurub va cauza o presiune uriașă asupra orificiilor mici și va îmbunătăți eficiența producției. Când capul matriței este proiectat ca o suprafață plană, modul de a face materiile prime distribuite uniform pe întreaga suprafață este foarte important.

4.Răcire

În plus față de poarta sprue turnarea materiei prime, cel matriță de injecție are, de asemenea, un canal de apă de răcire pentru a răci designul materiei prime. Turnare prin extrudare se bazează pe canalul de apă de răcire din rolă pentru a obține efectul de răcire, cu excepția cuțitului de aer, apa de răcire se toarnă direct pe sacul de suflare, și metoda de răcire, cum ar fi suflarea în gol.

5.Extensie

Reprocesarea și extensie a produsului finit va spori efectul. De exemplu, cureaua de curele este antrenată de rolele din față și din spate la viteze diferite pentru a provoca efectul de extensie. Rezistența la tracțiune a părții de extensie orientată a produsului finit este întărită și nu este ușor de rupere, dar se rupe foarte ușor în direcția orizontală. Distribuția greutății moleculare afectează, de asemenea, efectul de extensie în timpul producției de mare viteză. Toate produsele extrudate, inclusiv fibrele, au extensii diferite. Formarea în vid și presiune poate fi, de asemenea, privită ca o altă formă de extensie.

6, micșora

Orice materie primă are problema contracției. Contracția este cauzată de dilatarea termică și contracția la rece și stresul intern generat în timpul formării cristalelor.

…

In general vorbind, dilatarea și contracția termică sunt mai ușor de depășit, iar timpul de răcire poate fi prelungit în procesare, iar presiunea poate fi menţinută continuu. Materiile prime cristaline tind să aibă diferențe de contracție mai mari decât materialele necristaline, care este aproximativ o miime pentru PP. Şaisprezece, dar ABS este doar aproximativ patru miimi. Această parte a diferenței este foarte mare. Această parte trebuie depășită pe matriță, sau aditivii de reducere a contracției sunt adesea adăugați pentru a depăși placa de extrudare. LDPE este adesea adăugat pentru a îmbunătăți problema gâtului.