pp射出成形の6つのポイント

pp射出成形の6つのポイント。プラスチック原料の加工は主に溶解です。, フロー, 形, その後冷却して完成品となります. 加熱してから冷却するという工程です. プラスチックがペレットからさまざまな形に変化するプロセスでもあります. 以下、各段階の観点から処理を説明します。. プロセス.

1. 溶融

ヒーターにより、 原料粒子 徐々に溶けて流体の流れになる, 主に各種原料の温度調整に適しています。. 温度を上げると、原料の流れが速くなる傾向があります, 効率は向上しますが、収量は保証されない可能性があります. 適切なバランスでなければなりません.

加えて, PP の高熱分解の良い効果と特徴は、充填不足や逆流を避けるために、生産中に原料を金型にスムーズに流すことが最善であることです。. 逆流とは、原料の流れが生産速度よりも速いことを意味します. 平均流量効率の増加は MFR の増加と同等です, 利用可能な処理方法の 1 つです, しかし、それは異常なMFR分布も引き起こします, 不安定性の増加につながる可能性があります, 不良率が高くなる可能性があります.

しかし, NS PP製品 用途上、寸法精度の高い製品ではありません, だから影響は大きくない.

2. スクリュー

ほとんどの PP加工 流動性を高めるためにネジによって駆動されます, ネジのデザインが大きく影響します. 直径の大きさは出力に影響します, 圧縮比は圧力値や出力、完成品の効果に影響します。. こちらも色々な素材が入っています. (カラーマスターバッチ, 添加剤と改質剤) ミキシング効果.

原料の流れは主にヒーターに依存します, しかし、原料の摩擦熱によっても摩擦熱が発生し、流動性が促進されます。, スクリュー圧縮比が小さく流量が少ないため, そして回転速度を上げる必要があります. 圧縮比の大きいスクリューに比べて摩擦熱が大きくなります。.

したがって, プラスチック加工には達人がいないとよく言われます, 機械の性能を知り尽くした者が名人である. 原料の加熱はヒーターだけではありません, 摩擦熱と滞留時間も.

つまり、これは現実的な問題です, 経験と経験が生産上の問題と効率を解決するのに役立ちます. スクリューに特に優れた混合効果が必要な場合, 場合によっては、2 段の異なるスクリューまたは二軸スクリューが設計され、さまざまな種類のスクリューがセクションに分割され、さまざまな混合効果が得られます。.

3. モールドまたはダイヘッド

プラスチックの再成形は金型またはダイヘッドに依存します. 射出成形品は立体的です, そして金型はより複雑になります, 収縮を考慮する必要があります. 他はフラットです, ストリップ, 針状連続製品ダイヘッド. 特殊な形状の場合, 特殊な形状に分類されます, 冷却と成形の問題に直ちに注意を払う必要があります.

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ほとんどのプラスチック機械は注射器のように設計されています, スクリューによる押し出し力により、小さな出口に大きな圧力がかかり、生産効率が向上します。. ダイヘッドが平面設計の場合, 原料をいかに均一に表面全体に行き渡らせるかが非常に重要.

4.冷却

原料を注ぐスプルーゲートに加えて, NS 排気溝の設定 原材料を冷却するための冷却水路も備えています。. 押出成形 ローラー内の冷却水路を利用して冷却効果を実現, エアーナイフ以外は, 冷却水をブローバッグに直接注ぐ, 中空ブローなどの冷却方法と.

5.拡大

再処理と 拡大 完成品の効果が高まります. 例えば, ストラップベルトは、前部と後部のローラーによって異なる速度で駆動され、伸張効果を引き起こします。. 完成品の配向延長部の引張強度が強化され、破れにくくなります。, しかし、横方向に裂けるのは非常に簡単です. 分子量分布は高速生産時の伸長効果にも影響します. 繊維を含むすべての押出製品は異なる伸びを持っています. 真空圧空成形も拡張の一種と考えられます。.

6, 縮む

どのような素材でも収縮の問題はあります. 収縮は熱膨張と冷収縮、および結晶形成時に発生する内部応力によって引き起こされます。.

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一般的に言えば, 熱膨張と熱収縮を克服しやすくなります, 加工中の冷却時間を延長することができます, 圧力を継続的に維持できます. 結晶性原料は非​​結晶性材料に比べて収縮差が大きくなる傾向があります。, これはPPの約1000分の1です. 十六, しかしABSはわずか4000分の4程度です. この部分の違いは非常に大きいです. この部分は金型上で克服する必要があります, または、押出プレートを克服するために収縮低減添加剤が添加されることがよくあります。. ネッキング問題を改善するために、LDPE が追加されることがよくあります.