પીપી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના છ મુખ્ય મુદ્દાઓ

ઓગસ્ટ 10, 2021

પીપી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના છ મુખ્ય મુદ્દાઓ. પ્લાસ્ટિકના કાચા માલની પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે ઓગળવા માટે છે, પ્રવાહ, આકાર, અને પછી તૈયાર ઉત્પાદનમાં ઠંડુ કરો. તે ગરમ કરવાની અને પછી ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા છે. આ એક એવી પ્રક્રિયા પણ છે જેમાં પ્લાસ્ટિક છરામાંથી વિવિધ આકારોમાં બદલાય છે. નીચેના વિવિધ તબક્કાઓના દ્રષ્ટિકોણથી પ્રક્રિયાને સમજાવશે. પ્રક્રિયા.

ગલન

હીટર પરવાનગી આપે છે કાચા માલના કણો ધીમે ધીમે પ્રવાહી પ્રવાહમાં ઓગળવું, જે મુખ્યત્વે વિવિધ કાચા માલના તાપમાન ગોઠવણ માટે યોગ્ય છે. તાપમાનમાં વધારો થવાથી કાચા માલના પ્રવાહને વેગ મળશે, જે કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે પરંતુ ઉપજની ખાતરી આપી શકતી નથી. તે યોગ્ય સંતુલન હોવું જોઈએ.

વધુમાં, સારી અસર અને પીપીના ઉચ્ચ થર્મલ ક્રેકીંગની વિશેષતાઓ એ છે કે અપૂરતા ભરણ અથવા બેકફ્લોને ટાળવા માટે કાચા માલને ઉત્પાદન દરમિયાન ડાઇ સુધી સરળતાથી પ્રવાહિત કરવા શ્રેષ્ઠ છે.. બેકફ્લોનો અર્થ એ છે કે કાચા માલનો પ્રવાહ આઉટપુટ દર કરતાં વધુ ઝડપી છે. સરેરાશ પ્રવાહ કાર્યક્ષમતામાં વધારો MFR માં વધારાની બરાબર છે, જે ઉપલબ્ધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓમાંની એક છે, પરંતુ તે અસામાન્ય MFR વિતરણનું કારણ પણ બને છે, જે અસ્થિરતામાં વધારો કરી શકે છે, જે ખામીના દરમાં વધારો કરી શકે છે.

જોકે, આ પીપી ઉત્પાદન એપ્લિકેશનને કારણે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઇ સાથેનું ઉત્પાદન નથી, તેથી અસર મોટી નથી.

સ્ક્રૂ

મોટા ભાગના પીપી પ્રક્રિયા પ્રવાહીતાને ચલાવવા માટે સ્ક્રૂ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, તેથી સ્ક્રુની ડિઝાઇનનો ઘણો પ્રભાવ છે. વ્યાસનું કદ આઉટપુટને અસર કરે છે, અને કમ્પ્રેશન રેશિયો પ્રેશર વેલ્યુ અને આઉટપુટ અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની અસરને અસર કરે છે. આમાં વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનો પણ સમાવેશ થાય છે. (કલર માસ્ટરબેચ, ઉમેરણો અને સંશોધકો) મિશ્રણ અસર.

કાચા માલનો પ્રવાહ મુખ્યત્વે હીટર પર આધાર રાખે છે, પરંતુ કાચા માલની ઘર્ષણયુક્ત ગરમી પ્રવાહીતાને વેગ આપવા માટે ઘર્ષણાત્મક ગરમી પણ પેદા કરશે, તેથી સ્ક્રુ કમ્પ્રેશન રેશિયો નાનો છે અને પ્રવાહ નાનો છે, અને પરિભ્રમણ ઝડપ વધારવી જ જોઈએ. ઘર્ષણની ગરમી મોટા કમ્પ્રેશન રેશિયોવાળા સ્ક્રુ કરતાં વધુ હશે.

તેથી, ઘણીવાર એવું કહેવાય છે કે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં કોઈ માસ્ટર નથી, અને જે વ્યક્તિ મશીનની કામગીરીને કાળજીપૂર્વક સમજે છે તે માસ્ટર છે. કાચા માલની ગરમી માત્ર હીટર જ નથી, પણ ઘર્ષણકારી ગરમી અને રહેઠાણનો સમય.

તેથી આ એક વ્યવહારુ સમસ્યા છે, અને અનુભવ ઉત્પાદન સમસ્યાઓ અને કાર્યક્ષમતાને ઉકેલવામાં મદદ કરે છે. જો સ્ક્રુને ખાસ કરીને સારી મિશ્રણ અસર કરવાની જરૂર હોય, કેટલીકવાર દ્વિ-તબક્કાના વિવિધ સ્ક્રૂ અથવા ટ્વીન-શાફ્ટ સ્ક્રૂ ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને વિવિધ પ્રકારના મિશ્રણની અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ પ્રકારના સ્ક્રૂને વિભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે..

મોલ્ડ અથવા ડાઇ હેડ

પ્લાસ્ટીકનું રીશેપીંગ મોલ્ડ અથવા ડાઇ હેડ પર આધાર રાખે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ ત્રિ-પરિમાણીય છે, અને ઘાટ વધુ જટિલ છે, અને સંકોચન ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. અન્ય ફ્લેટ છે, પટ્ટી, અને સોય આકારના સતત ઉત્પાદન ડાઇ હેડ. જો તે વિશિષ્ટ આકાર છે, તેને વિશિષ્ટ આકાર તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને તરત જ ઠંડક અને આકાર આપવાની સમસ્યા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

…

મોટાભાગની પ્લાસ્ટિક મશીનો ઈન્જેક્શન સિરીંજ જેવી ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, અને સ્ક્રુ દ્વારા ચલાવવામાં આવતા એક્સટ્રુઝન ફોર્સ નાના આઉટલેટ્સ પર ભારે દબાણ પેદા કરશે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરશે. જ્યારે ડાઇ હેડને સપાટ સપાટી તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, કાચા માલને સમગ્ર સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કેવી રીતે બનાવવો તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

4.ઠંડક

સ્પ્રુ ગેટ ઉપરાંત કાચો માલ રેડતા, આ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કાચા માલની ડિઝાઇનને ઠંડુ કરવા માટે કૂલિંગ વોટર ચેનલ પણ છે. ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ ઠંડકની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે રોલરમાં કૂલિંગ વોટર ચેનલ પર આધાર રાખે છે, એર છરી સિવાય, ઠંડકનું પાણી સીધું ફૂંકાતી થેલી પર રેડવામાં આવે છે, અને ઠંડકની પદ્ધતિ જેમ કે હોલો બ્લોઇંગ.

5.વિસ્તરણ

પુનઃપ્રક્રિયા અને વિસ્તરણ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની અસર વધારશે. દાખ્લા તરીકે, સ્ટ્રેપિંગ બેલ્ટ આગળ અને પાછળના રોલરો દ્વારા અલગ-અલગ ઝડપે ચલાવવામાં આવે છે જેથી એક્સ્ટેંશન અસર થાય. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના ઓરિએન્ટેડ એક્સ્ટેંશન ભાગની તાણ શક્તિ મજબૂત બને છે અને તેને ફાડવું સરળ નથી., પરંતુ તેને આડી દિશામાં ફાડવું ખૂબ જ સરળ છે. પરમાણુ વજન વિતરણ પણ હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન દરમિયાન વિસ્તરણ અસરને અસર કરે છે. ફાઇબર સહિત તમામ એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટ્સમાં અલગ-અલગ એક્સટેન્શન હોય છે. શૂન્યાવકાશ અને દબાણ રચનાને પણ વિસ્તરણના અન્ય સ્વરૂપ તરીકે ગણી શકાય.

6, સંકોચો

કોઈપણ કાચા માલમાં સંકોચનની સમસ્યા હોય છે. સંકોચન થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડા સંકોચન અને સ્ફટિકની રચના દરમિયાન પેદા થતા આંતરિક તણાવને કારણે થાય છે..

…

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચન દૂર કરવા માટે સરળ છે, અને પ્રક્રિયામાં ઠંડકનો સમય લાંબો થઈ શકે છે, અને દબાણ સતત જાળવી શકાય છે. સ્ફટિકીય કાચી સામગ્રીમાં બિન-સ્ફટિકીય સામગ્રી કરતાં મોટા સંકોચન તફાવતો હોય છે, જે PP માટે લગભગ એક હજારમા ભાગ છે. સોળ, પરંતુ ABS માત્ર ચાર હજારમા ભાગનું છે. તફાવતનો આ ભાગ ઘણો મોટો છે. આ ભાગ ઘાટ પર કાબુ જ જોઈએ, અથવા સંકોચન ઘટાડવાના ઉમેરણો ઘણીવાર એક્સટ્રુઝન પ્લેટને દૂર કરવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે. ગરદનની સમસ્યાને સુધારવા માટે ઘણીવાર એલડીપીઇ ઉમેરવામાં આવે છે.