Šest hlavních bodů vstřikování pp

Šest hlavních bodů pp vstřikování. Zpracování plastových surovin je hlavně tavení, tok, tvar, a poté zchladit na hotový výrobek. Jedná se o proces ohřevu a následného chlazení. Je to také proces, při kterém se plast mění z pelet do různých tvarů. Dále bude vysvětleno zpracování z pohledu různých fází. Proces.

1. Tání

Ohřívač umožňuje částice suroviny aby se postupně roztavil v proudění tekutiny, který je vhodný především pro úpravu teploty různých surovin. Zvýšení teploty bude mít tendenci urychlit tok surovin, což může zvýšit účinnost, ale nemusí zaručit výnos. Musí být vhodná rovnováha.

Navíc, dobrý účinek a vlastnosti vysokého tepelného krakování PP spočívají v tom, že je nejlepší zajistit, aby suroviny během výroby plynule proudily do formy, aby se zabránilo nedostatečnému plnění nebo zpětnému toku. Zpětný tok znamená, že tok surovin je rychlejší než výstupní rychlost. Zvýšení průměrné účinnosti průtoku se rovná zvýšení MFR, což je jedna z dostupných metod zpracování, ale také způsobuje abnormální distribuci MFR, což může vést ke zvýšené nestabilitě, což může zvýšit míru defektů.

nicméně, the PP výrobek není produktem s vysokou rozměrovou přesností kvůli použití, takže dopad není velký.

2. Šroub

Většina z Zpracování PP je poháněn šroubem, aby poháněl tekutost, takže design šroubu má velký vliv. Velikost průměru ovlivňuje výstup, a kompresní poměr ovlivňuje hodnotu tlaku a výstup a účinek hotového produktu. Patří sem také různé materiály. (Barevné předsměsi, přísady a modifikátory) míchací efekt.

Tok surovin závisí především na ohřívači, ale třecí teplo surovin bude také generovat třecí teplo pro urychlení tekutosti, takže kompresní poměr šroubu je malý a průtok je malý, a rychlost otáčení se musí zvýšit. Třecí teplo bude větší než u šroubu s velkým kompresním poměrem.

Proto, často se říká, že ve zpracování plastů není mistr, a člověk, který pečlivě rozumí výkonu stroje, je mistr. Ohřev surovin není pouze ohřívač, ale také třecí teplo a doba zdržení.

Jde tedy o praktický problém, a zkušenosti pomáhají řešit výrobní problémy a efektivitu. Pokud šnek potřebuje mít obzvláště dobrý míchací účinek, někdy jsou navrženy dvoustupňové různé šneky nebo dvouhřídelové šneky a různé typy šneků jsou rozděleny do sekcí pro dosažení různých míchacích efektů.

3. Plíseň nebo zápustková hlava

Přetváření plastu závisí na formě nebo matrici. Vstřikovaný výrobek je trojrozměrný, a forma je složitější, a je třeba počítat se smrštěním. Ostatní jsou ploché, pás, a jehlovité průběžné vytlačovací hlavy pro výrobky. Pokud se jedná o speciální tvar, Je klasifikován jako speciální tvar, a potřebuje okamžitě věnovat pozornost problému chlazení a tvarování.

…

Většina plastových strojů je navržena jako injekční stříkačky, a vytlačovací síla poháněná šnekem způsobí obrovský tlak na malé výstupy a zlepší efektivitu výroby. Když je závitořezná hlava navržena jako rovný povrch, jak docílit toho, aby byly suroviny rovnoměrně rozmístěny po celé ploše, je velmi důležité.

4.Chlazení

Kromě sprue brány nalévání suroviny, the vstřikovací forma má také kanál chladicí vody pro chlazení designu suroviny. Vytlačovací lisování spoléhá na kanál chladicí vody ve válci k dosažení chladicího účinku, kromě vzduchového nože, chladicí voda se nalévá přímo na foukací vak, a způsob chlazení, jako je duté vyfukování.

5.Rozšíření

Přepracování a rozšíření hotového výrobku zesílí účinek. Například, páskovací pás je poháněn předními a zadními válečky různými rychlostmi, aby se dosáhlo prodloužení. Pevnost v tahu orientované prodlužovací části hotového výrobku je zesílena a není snadné ji roztrhnout, ale ve vodorovném směru se velmi snadno trhá. Distribuce molekulové hmotnosti také ovlivňuje efekt prodloužení během vysokorychlostní výroby. Všechny extrudované výrobky včetně vláken mají různá prodloužení. Za další formu rozšíření lze považovat i vakuové a tlakové tvarování.

6, zmenšit

Každá surovina má problém se smrštěním. Smrštění je způsobeno tepelnou roztažností a smršťováním za studena a vnitřním pnutím vznikajícím při tvorbě krystalů.

…

Obecně řečeno, teplotní roztažnost a smršťování lze snadněji překonat, a doba chlazení se může při zpracování prodloužit, a tlak může být udržován nepřetržitě. Krystalické suroviny mívají větší rozdíly ve smrštění než nekrystalické materiály, což je u PP asi tisícina. Šestnáct, ale ABS jsou jen asi čtyři tisíciny. Tato část rozdílu je velmi velká. Tato část musí být překonána na formě, nebo se často přidávají aditiva snižující smršťování, aby překonala vytlačovací desku. LDPE se často přidává ke zlepšení problému zužování.