Seis puntos principais de moldura por inxección PP

Seis puntos principais de moldura por inxección de PP. O procesamento de materias primas plásticas é principalmente derreter, fluxo, forma, e logo arrefriar nun produto acabado. É un proceso de calefacción e logo arrefriamento. Tamén é un proceso no que o plástico cambia de pellets a diferentes formas. A continuación explicarase a tramitación desde as perspectivas das distintas etapas. Proceso.

1. Fundindo

O quentador permite partículas de materia prima para fundir gradualmente nun fluxo fluído, que é principalmente axeitado para o axuste de temperatura de diferentes materias primas. O aumento da temperatura tenderá a acelerar o fluxo de materias primas, que pode aumentar a eficiencia pero pode non garantir o rendemento. Debe ser o equilibrio adecuado.

Ademáis, o bo efecto e as características do alto craqueo térmico do PP son que o mellor é facer que as materias primas fluyan suavemente á matriz durante a produción para evitar un recheo ou refluxo insuficiente.. Refluxo significa que o fluxo de materias primas é máis rápido que a taxa de saída. Un aumento da eficiencia media do fluxo é igual a un aumento do MFR, que é un dos métodos de procesamento dispoñibles, pero tamén provoca unha distribución anormal da MFR, o que pode levar a unha maior inestabilidade, o que pode aumentar a taxa de defectos.

Non obstante, o Produto PP non é un produto con alta precisión dimensional debido á aplicación, polo que o impacto non é grande.

2. Parafuso

A maioría dos Tramitación PP é impulsado polo parafuso para impulsar a fluidez, polo que o deseño do parafuso ten unha gran influencia. O tamaño do diámetro afecta á saída, e a relación de compresión afecta o valor de presión e a saída e o efecto do produto acabado. Isto tamén inclúe unha variedade de materiais. (Masterbatches de cores, aditivos e modificadores) efecto de mestura.

O fluxo de materias primas depende principalmente do quentador, pero a calor de rozamento das materias primas tamén xerará calor de rozamento para acelerar a fluidez, polo que a relación de compresión do parafuso é pequena e o fluxo é pequeno, e hai que aumentar a velocidade de rotación. A calor de fricción será superior á do parafuso cunha relación de compresión grande.

Polo tanto, adoita dicirse que non hai mestre na transformación do plástico, e a persoa que entende coidadosamente o rendemento da máquina é o mestre. O quecemento das materias primas non é só un quentador, pero tamén a calor de fricción e o tempo de residencia.

Polo tanto, este é un problema práctico, e a experiencia axuda a resolver problemas de produción e eficiencia. Se o parafuso precisa ter un efecto de mestura especialmente bo, ás veces deséñanse parafusos diferentes en dúas etapas ou parafusos de eixe dobre e diferentes tipos de parafusos divídense en seccións para conseguir varios efectos de mestura.

3. Cabeza de molde ou troquel

A remodelación do plástico depende do molde ou da cabeza da matriz. O produto moldeado por inxección é tridimensional, e o molde é máis complexo, e hai que ter en conta a contracción. Os demais son planos, tira, e cabezas de matriz de produtos continuos en forma de agulla. Se é unha forma especial, Está clasificado como unha forma especial, e ten que prestar atención ao problema de arrefriamento e conformación inmediatamente.

…

A maioría das máquinas de plástico están deseñadas como xiringas de inxección, e a forza de extrusión impulsada polo parafuso causará unha enorme presión sobre as pequenas saídas e mellorará a eficiencia da produción. Cando a cabeza da matriz está deseñada como unha superficie plana, como facer que as materias primas se distribúan uniformemente en toda a superficie é moi importante.

4.Refrixeración

Ademais da porta sprue vertendo materia prima, o molde de inxección tamén ten unha canle de auga de refrixeración para arrefriar o deseño da materia prima. Moldeo por extrusión depende da canle de auga de refrixeración no rolo para lograr o efecto de arrefriamento, agás o coitelo de aire, a auga de refrixeración bótase directamente sobre a bolsa de vento, e o método de arrefriamento como o vento oco.

5.Extensión

O reprocesamento e extensión do produto acabado mellorará o efecto. Por exemplo, o cinto de correa é impulsado polos rolos dianteiro e traseiro a diferentes velocidades para provocar o efecto de extensión. A resistencia á tracción da parte de extensión orientada do produto acabado é reforzada e non é fácil de rasgar, pero é moi doado rasgar na dirección horizontal. A distribución do peso molecular tamén afecta o efecto de extensión durante a produción a alta velocidade. Todos os produtos extruídos, incluídas as fibras, teñen extensións diferentes. A formación de baleiro e presión tamén se pode considerar como outra forma de extensión.

6, encoller

Calquera materia prima ten o problema da contracción. A contracción é causada pola expansión térmica e pola contracción en frío e pola tensión interna xerada durante a formación de cristais..

…

En xeral, a expansión e contracción térmicas son máis fáciles de superar, e o tempo de arrefriamento pódese prolongar durante o procesamento, e a presión pódese manter continuamente. As materias primas cristalinas tenden a ter maiores diferenzas de contracción que as non cristalinas, o que supón unha milésima parte para o PP. Dezaseis, pero ABS é só unhas catro milésimas. Esta parte da diferenza é moi grande. Esta parte debe ser superada no molde, ou adoitan engadirse aditivos de redución da contracción para superar a placa de extrusión. LDPE adoita engadirse para mellorar o problema do pescozo.