Šest glavnih točaka pp injekcijskog prešanja

Šest glavnih točaka pp injekcijskog prešanja. Prerada plastičnih sirovina uglavnom se tali, teći, oblik, a zatim ohladiti u gotov proizvod. To je proces zagrijavanja, a zatim hlađenja. To je također proces u kojem se plastika mijenja iz kuglica u različite oblike. Sljedeće će objasniti obradu iz perspektive različitih faza. Postupak.

1. Topljenje

Grijač omogućuje čestice sirovina da se postupno rastapa u tekućinu, koji je uglavnom prikladan za podešavanje temperature različitih sirovina. Povećanje temperature težit će ubrzanju protoka sirovina, što može povećati učinkovitost, ali ne mora jamčiti prinos. Mora biti odgovarajuća ravnoteža.

U Dodatku, dobar učinak i karakteristike visokog toplinskog krekiranja PP-a su da je najbolje postići da sirovine glatko teku do kalupa tijekom proizvodnje kako bi se izbjeglo nedovoljno punjenje ili povratni tok. Povratni protok znači da je protok sirovina brži od izlazne brzine. Povećanje prosječne učinkovitosti protoka jednako je povećanju MFR-a, što je jedan od dostupnih načina obrade, ali također uzrokuje abnormalnu distribuciju MFR, što može dovesti do povećane nestabilnosti, što može povećati stopu kvarova.

Međutim, the PP proizvod nije proizvod s visokom preciznošću dimenzija zbog primjene, tako da utjecaj nije velik.

2. Vijak

Većina PP obrada pokreće se vijkom za pogon fluidnosti, tako da dizajn vijka ima veliki utjecaj. Veličina promjera utječe na izlaz, a omjer kompresije utječe na vrijednost tlaka i učinak te učinak gotovog proizvoda. To također uključuje različite materijale. (Masterbatch boje, aditivi i modifikatori) učinak miješanja.

Protok sirovina uglavnom ovisi o grijaču, ali toplina trenja sirovina također će generirati toplinu trenja kako bi se ubrzala fluidnost, pa je vijčani kompresijski omjer mali i protok mali, a brzina vrtnje se mora povećati. Toplina trenja bit će veća nego kod vijka s velikim omjerom kompresije.

Stoga, često se kaže da u obradi plastike nema majstora, a osoba koja pažljivo razumije performanse stroja je majstor. Grijanje sirovina nije samo grijač, ali i toplinu trenja i vrijeme zadržavanja.

Dakle, ovo je praktični problem, a iskustvo pomaže u rješavanju problema proizvodnje i učinkovitosti. Ako vijak treba imati posebno dobar učinak miješanja, ponekad su dizajnirani dvostupanjski različiti vijci ili vijci s dvije osovine, a različite vrste vijaka podijeljene su u dijelove kako bi se postigli različiti učinci miješanja.

3. Kalup ili kalupna glava

Preoblikovanje plastike oslanja se na kalup ili glavu kalupa. Injekcijski lijevani proizvod je trodimenzionalan, a kalup je složeniji, te se mora uzeti u obzir skupljanje. Ostali su ravni, traka, i igličaste glave za kontinuirani proizvod. Ako se radi o posebnom obliku, Klasificira se kao poseban oblik, te treba odmah obratiti pažnju na problem hlađenja i oblikovanja.

…

Većina plastičnih strojeva dizajnirana je poput injekcijskih šprica, a sila istiskivanja koju pokreće vijak uzrokovat će ogroman pritisak na male izlaze i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Kada je rezna glava izvedena kao ravna površina, vrlo je važno kako sirovine ravnomjerno rasporediti po cijeloj površini.

4.Hlađenje

Osim otvora za izlijevanje sirovog materijala, the injekcijski kalup također ima kanal za rashladnu vodu za hlađenje dizajna sirovog materijala. Ekstruzijsko kalupljenje oslanja se na kanal vode za hlađenje u valjku za postizanje učinka hlađenja, osim zračnog noža, rashladna voda se izravno izlijeva na vreću za puhanje, i metoda hlađenja kao što je šuplje puhanje.

5.Proširenje

Ponovna obrada i proširenje gotovog proizvoda pojačat će učinak. Na primjer, traku za vezivanje pokreću prednji i stražnji valjci različitim brzinama kako bi izazvali učinak istezanja. Vlačna čvrstoća usmjerenog produžetka gotovog proizvoda je ojačana i nije ga lako potrgati, ali se vrlo lako kida u vodoravnom smjeru. Distribucija molekularne težine također utječe na učinak ekstenzije tijekom proizvodnje velikom brzinom. Svi ekstrudirani proizvodi uključujući vlakna imaju različite produžetke. Vakuumsko i tlačno oblikovanje također se može smatrati drugim oblikom istezanja.

6, se smanjiti

Svaka sirovina ima problem skupljanja. Skupljanje je uzrokovano toplinskim širenjem i hladnim skupljanjem te unutarnjim naprezanjem koje nastaje tijekom formiranja kristala.

…

Općenito govoreći, toplinsko širenje i skupljanje lakše je prevladati, a vrijeme hlađenja može se produžiti u obradi, a tlak se može kontinuirano održavati. Kristalne sirovine obično imaju veće razlike u skupljanju od nekristalnih materijala, što je oko jedne tisućinke za PP. Šesnaest, ali ABS je samo oko četiri tisućinke. Ovaj dio razlike je vrlo velik. Ovaj dio se mora savladati na kalupu, ili se često dodaju aditivi za smanjenje skupljanja kako bi se prevladala ploča za istiskivanje. LDPE se često dodaje kako bi se riješio problem grla.