Sis punts principals de l'emmotllament per injecció de pp

Sis punts principals de l'emmotllament per injecció de pp. El processament de matèries primeres de plàstic és principalment per fondre, fluir, forma, i després refredar en un producte acabat. És un procés d'escalfament i després de refredament. També és un procés en què el plàstic passa de pellets a diferents formes. A continuació s'explicarà el processament des de les perspectives de les diferents etapes. Procés.

1. Fusió

L'escalfador permet partícules de matèria primera per fondre gradualment en un flux de fluid, que és principalment adequat per a l'ajust de temperatura de diferents matèries primeres. L'augment de la temperatura tendirà a accelerar el flux de matèries primeres, que pot augmentar l'eficiència però pot no garantir el rendiment. Ha de ser l'equilibri adequat.

A més, el bon efecte i les característiques de l'alt craqueig tèrmic de PP són que el millor és fer que les matèries primeres flueixin sense problemes a la matriu durant la producció per evitar un farciment o un retorn insuficient.. El retorn significa que el flux de matèries primeres és més ràpid que la velocitat de sortida. Un augment de l'eficiència mitjana del flux equival a un augment del MFR, que és un dels mètodes de processament disponibles, però també provoca una distribució anormal de MFR, que pot provocar una major inestabilitat, que pot augmentar la taxa de defectes.

malgrat això, el Producte de PP no és un producte amb alta precisió dimensional a causa de l'aplicació, així que l'impacte no és gran.

2. Cargol

La majoria de Tramitació PP és impulsat pel cargol per impulsar la fluïdesa, de manera que el disseny del cargol té una gran influència. La mida del diàmetre afecta la sortida, i la relació de compressió afecta el valor de pressió i la sortida i l'efecte del producte acabat. Això també inclou una varietat de materials. (Masterbatchs de colors, additius i modificadors) efecte de mescla.

El flux de matèries primeres depèn principalment de l'escalfador, però la calor de fricció de les matèries primeres també generarà calor de fricció per accelerar la fluïdesa, de manera que la relació de compressió del cargol és petita i el flux és petit, i s'ha d'augmentar la velocitat de gir. La calor de fricció serà superior a la del cargol amb una gran relació de compressió.

Per tant, sovint es diu que no hi ha cap mestre en el processament del plàstic, i la persona que entén acuradament el rendiment de la màquina és el mestre. L'escalfament de matèries primeres no és només un escalfador, però també la calor de fricció i el temps de residència.

Per tant, aquest és un problema pràctic, i l'experiència ajuda a resoldre problemes de producció i eficiència. Si el cargol ha de tenir un efecte de barreja especialment bo, de vegades es dissenyen cargols diferents de dues etapes o cargols de doble eix i diferents tipus de cargols es divideixen en seccions per aconseguir diversos efectes de barreja.

3. Cap de motlle o matriu

La remodelació del plàstic es basa en el motlle o el capçal de la matriu. El producte modelat per injecció és tridimensional, i el motlle és més complex, i cal tenir en compte la contracció. Els altres són plans, tira, i capçals de matriu de producte continu en forma d'agulla. Si és una forma especial, Es classifica com una forma especial, i cal parar atenció al problema del refredament i la conformació immediatament.

…

La majoria de les màquines de plàstic estan dissenyades com xeringues d'injecció, i la força d'extrusió impulsada pel cargol provocarà una gran pressió a les petites sortides i millorarà l'eficiència de la producció. Quan el capçal de la matriu està dissenyat com una superfície plana, com fer que les matèries primeres es distribueixin uniformement a tota la superfície és molt important.

4.Refrigeració

A més de la porta de bec abocant matèria primera, el motlle d'injecció també té un canal d'aigua de refrigeració per refredar el disseny de la matèria primera. Emmotllament per extrusió es basa en el canal d'aigua de refrigeració del corró per aconseguir l'efecte de refrigeració, excepte el ganivet d'aire, l'aigua de refrigeració s'aboca directament a la bossa de bufat, i el mètode de refredament com el bufat buit.

5.Extensió

El reprocessament i extensió del producte acabat millorarà l'efecte. Per exemple, el cinturó de corretja és impulsat pels corrons davanter i posterior a diferents velocitats per provocar l'efecte d'extensió. La resistència a la tracció de la part d'extensió orientada del producte acabat s'enforteix i no és fàcil de trencar, però és molt fàcil de trencar en sentit horitzontal. La distribució del pes molecular també afecta l'efecte d'extensió durant la producció a alta velocitat. Tots els productes extrusats, incloses les fibres, tenen extensions diferents. La formació de buit i pressió també es pot considerar com una altra forma d'extensió.

6, encongir

Qualsevol matèria primera té el problema de la contracció. La contracció és causada per l'expansió tèrmica i la contracció en fred i l'estrès intern generat durant la formació de cristalls..

…

En termes generals, l'expansió i la contracció tèrmica són més fàcils de superar, i el temps de refredament es pot allargar durant el processament, i la pressió es pot mantenir contínuament. Les matèries primeres cristal·lines tendeixen a tenir diferències de contracció més grans que els materials no cristal·lins, que és aproximadament una mil·lèsima per al PP. Setze, però ABS és només unes quatre mil·lèsimes. Aquesta part de la diferència és molt gran. Aquesta part s'ha de superar al motlle, o els additius de reducció de la contracció s'afegeixen sovint per superar la placa d'extrusió. Sovint s'afegeix LDPE per millorar el problema del coll.