Seši galvenie pp injekcijas formēšanas punkti

Seši galvenie punkti pp iesmidzināšanas formēšanai. Plastmasas izejvielu apstrāde galvenokārt ir kausēšana, plūsma, forma, un pēc tam atdzesē līdz gatavam produktam. Tas ir sildīšanas un pēc tam dzesēšanas process. Tas ir arī process, kurā plastmasa no granulām mainās uz dažādām formām. Tālāk tiks izskaidrota apstrāde no dažādu posmu perspektīvas. Process.

1. Kušana

Sildītājs ļauj izejvielu daļiņas lai pakāpeniski izkūst šķidruma plūsmā, kas galvenokārt ir piemērots dažādu izejvielu temperatūras regulēšanai. Temperatūras paaugstināšanai būs tendence paātrināt izejvielu plūsmu, kas var palielināt efektivitāti, bet var negarantēt ražu. Tam jābūt piemērotam līdzsvaram.

Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, PP augstās termiskās plaisāšanas labā iedarbība un īpašības ir tādas, ka vislabāk ir panākt, lai izejvielas vienmērīgi plūst uz presformu ražošanas laikā, lai izvairītos no nepietiekamas piepildīšanas vai atpakaļplūsmas.. Atpakaļplūsma nozīmē, ka izejvielu plūsma ir ātrāka par izvades ātrumu. Vidējās plūsmas efektivitātes pieaugums ir vienāds ar MFR pieaugumu, kas ir viena no pieejamajām apstrādes metodēm, bet tas arī izraisa patoloģisku MFR sadalījumu, kas var palielināt nestabilitāti, kas var palielināt defektu biežumu.

Tomēr, un PP produkts pielietojuma dēļ nav produkts ar augstu izmēru precizitāti, tāpēc ietekme nav liela.

2. Ieskrūvēt

Lielākā daļa no PP apstrāde tiek virzīts ar skrūvi, lai virzītu plūstamību, tāpēc skrūves konstrukcijai ir liela ietekme. Diametra lielums ietekmē izlaidi, un saspiešanas pakāpe ietekmē spiediena vērtību un gatavā produkta izvadi un efektu. Tas ietver arī dažādus materiālus. (Krāsu maisījumi, piedevas un modifikatori) sajaukšanas efekts.

Izejvielu plūsma galvenokārt ir atkarīga no sildītāja, bet izejvielu berzes siltums radīs arī berzes siltumu, lai paātrinātu plūstamību, tāpēc skrūves saspiešanas pakāpe ir maza un plūsma ir maza, un jāpalielina griešanās ātrums. Berzes siltums būs lielāks nekā skrūvei ar lielu kompresijas pakāpi.

Tāpēc, mēdz teikt, ka plastmasas apstrādē nav meistara, un cilvēks, kurš rūpīgi izprot mašīnas veiktspēju, ir saimnieks. Izejvielu sildīšana nav tikai sildītājs, bet arī berzes siltumu un uzturēšanās laiku.

Tātad šī ir praktiska problēma, un pieredze palīdz atrisināt ražošanas problēmas un efektivitāti. Ja skrūvei ir nepieciešams īpaši labs maisīšanas efekts, dažreiz tiek izstrādātas divpakāpju dažādas skrūves vai divu vārpstu skrūves, un dažāda veida skrūves tiek sadalītas sekcijās, lai panāktu dažādus sajaukšanas efektus.

3. Veidot vai mirst galvu

Plastmasas pārveidošana balstās uz veidni vai presformas galvu. Inžektorlējuma izstrādājums ir trīsdimensiju, un veidne ir sarežģītāka, un ir jāņem vērā saraušanās. Pārējie ir plakani, sloksne, un adatveida vienlaidus izstrādājumu galviņas. Ja tā ir īpaša forma, To klasificē kā īpašu formu, un nekavējoties jāpievērš uzmanība dzesēšanas un veidošanas problēmai.

…

Lielākā daļa plastmasas iekārtu ir veidotas kā injekcijas šļirces, un ekstrūzijas spēks, ko virza skrūve, radīs milzīgu spiedienu uz mazajām izejām un uzlabos ražošanas efektivitāti. Kad vītnes galva ir veidota kā plakana virsma, ir ļoti svarīgi, kā izejvielas vienmērīgi sadalīt pa visu virsmu.

4.Dzesēšana

Papildus sprue vārtiem ielejot izejvielu, un injekcijas veidne ir arī dzesēšanas ūdens kanāls, lai atdzesētu izejmateriālu dizainu. Ekstrūzijas formēšana paļaujas uz dzesēšanas ūdens kanālu veltnī, lai panāktu dzesēšanas efektu, izņemot gaisa nazi, dzesēšanas ūdens tiek izliets tieši uz pūšanas maisa, un dzesēšanas metode, piemēram, doba pūšana.

5.Pagarinājums

Atkārtota apstrāde un pagarinājumu no gatavā produkta uzlabos efektu. Piemēram, siksnu siksnu vada priekšējie un aizmugurējie rullīši dažādos ātrumos, lai radītu pagarinājuma efektu. Gatavā izstrādājuma orientētās pagarinājuma daļas stiepes izturība ir nostiprināta, un to nav viegli saplēst, bet to ir ļoti viegli saplēst horizontālā virzienā. Molekulmasas sadalījums ietekmē arī pagarinājuma efektu ātrgaitas ražošanas laikā. Visiem ekstrudētajiem izstrādājumiem, ieskaitot šķiedras, ir dažādi pagarinājumi. Vakuuma un spiediena formēšanu var uzskatīt arī par citu pagarinājuma veidu.

6, sarukt

Jebkurai izejvielai ir saraušanās problēma. Saraušanos izraisa termiskā izplešanās un aukstā saraušanās un iekšējais spriegums, kas rodas kristāla veidošanās laikā.

…

Vispārīgi runājot, termisko izplešanos un kontrakciju ir vieglāk pārvarēt, un apstrādes laikā dzesēšanas laiks var tikt pagarināts, un spiedienu var uzturēt nepārtraukti. Kristāliskiem izejmateriāliem parasti ir lielākas saraušanās atšķirības nekā nekristāliskiem materiāliem, kas ir aptuveni viena tūkstošā daļa PP. Sešpadsmit, bet ABS ir tikai kādas četras tūkstošdaļas. Šī atšķirības daļa ir ļoti liela. Šī daļa jāpārvar uz veidnes, vai arī bieži tiek pievienotas saraušanās samazināšanas piedevas, lai pārvarētu ekstrūzijas plāksni. LDPE bieži tiek pievienots, lai uzlabotu kakla problēmu.