Шест главних тачака пп бризгања

Шест главних тачака пп бризгања. Прерада пластичних сировина је углавном за топљење, ток, облик, а затим охладити у готов производ. То је процес загревања, а затим хлађења. То је такође процес у коме се пластика мења из пелета у различите облике. У наставку ће бити објашњена обрада из перспективе различитих фаза. Процес.

1. Топљење

Грејач омогућава честице сировина да се постепено стопе у течност, који је углавном погодан за подешавање температуре различитих сировина. Повећање температуре ће имати тенденцију да убрза проток сировина, што може повећати ефикасност али не може гарантовати принос. Мора бити прикладан Баланс.

Додатно, добар ефекат и карактеристике високог термичког пуцања ПП-а су да је најбоље да сировине неометано теку у калуп током производње како би се избегло недовољно пуњење или повратни ток. Повратни ток значи да је проток сировина бржи од излазне брзине. Повећање просечне ефикасности протока једнако је повећању МФР, што је један од доступних метода обраде, али такође узрокује абнормалну расподелу МФР, што може довести до повећане нестабилности, што може повећати стопу кварова.

Међутим, тхе ПП производ није производ са високом димензионалном прецизношћу због примене, тако да утицај није велики.

2. Сцрев

Већина од ПП обрада се покреће помоћу завртња за покретање течности, тако да дизајн завртња има велики утицај. Величина пречника утиче на излаз, а степен компресије утиче на вредност притиска и излаз и ефекат готовог производа. Ово такође укључује разне материјале. (Мастербатцхес у боји, адитиви и модификатори) ефекат мешања.

Проток сировина углавном зависи од грејача, али топлота трења сировина ће такође генерисати топлоту трења да би се убрзала течност, па је однос вијчане компресије мали и проток мали, а брзина ротације се мора повећати. Топлота трења ће бити већа од топлоте завртња са великим односом компресије.

Према томе, често се каже да нема мајстора у преради пластике, а особа која пажљиво разуме перформансе машине је мајстор. Грејање сировина није само грејач, али и топлоту трења и време задржавања.

Дакле, ово је практичан проблем, а искуство помаже у решавању производних проблема и ефикасности. Ако вијак треба да има посебно добар ефекат мешања, понекад су дизајнирани двостепени различити завртњи или завртњи са два вратила и различите врсте шрафова су подељене у секције да би се постигли различити ефекти мешања.

3. Плесни или умри глава

Преобликовање пластике се ослања на калуп или главу калупа. Ињекциони производ је тродимензионалан, а калуп је сложенији, а скупљање се мора узети у обзир. Остали су равни, стрип, и игличасте главе континуалног производа. Ако је посебан облик, Класификован је као посебан облик, и треба одмах да обрати пажњу на проблем хлађења и обликовања.

…

Већина пластичних машина је дизајнирана као шприцеви за ињекције, а сила екструзије коју покреће вијак ће изазвати огроман притисак на мале излазе и побољшати ефикасност производње. Када је глава матрице пројектована као равна површина, веома је важно како да сировине буду равномерно распоређене по целој површини.

4.Хлађење

Поред спруе капије сипање сировине, тхе калуп такође има канал за расхладну воду за хлађење дизајна сировог материјала. Екструзионо обликовање ослања се на канал воде за хлађење у ваљку да би постигао ефекат хлађења, осим ваздушног ножа, расхладна вода се директно сипа на врећу за дување, и метод хлађења као што је шупље дување.

5.Продужетак

Поновна обрада и проширење готовог производа ће побољшати ефекат. На пример, каиш за везивање се покреће предњим и задњим ваљцима различитим брзинама да би изазвали ефекат продужетка. Затезна чврстоћа оријентисаног продужног дела готовог производа је ојачана и није лако поцепати, али се врло лако кида у хоризонталном правцу. Расподела молекулске тежине такође утиче на ефекат продужења током производње великом брзином. Сви екструдирани производи укључујући влакна имају различите продужетке. Вакуум и обликовање под притиском се такође могу сматрати другим обликом проширења.

6, смањити се

Било која сировина има проблем скупљања. Скупљање је узроковано термичким ширењем и хладним скупљањем и унутрашњим напрезањем које настаје током формирања кристала.

…

Уопштено говорећи, термичка експанзија и контракција се лакше савладавају, а време хлађења се може продужити у обради, а притисак се може одржавати непрекидно. Кристалне сировине обично имају веће разлике у скупљању од некристалних материјала, што је око хиљадити део за ПП. Шеснаест, али АБС је само око четири хиљадити део. Овај део разлике је веома велики. Овај део се мора савладати на калупу, или се често додају адитиви за смањење скупљања да би се превазишла екструзиона плоча. ЛДПЕ се често додаје да би се побољшао проблем са вратом.