تامین کننده ماشین آلات قالب گیری تزریقی با کارایی بالا

وبلاگ

» وبلاگ

شش نکته اصلی قالب گیری تزریقی pp

اوت 10, 2021

شش نقطه اصلی قالب گیری تزریقی PP. پردازش مواد خام پلاستیکی عمدتاً ذوب می شود, جریان, شکل, و سپس آن را به یک محصول نهایی خنک کنید. این فرآیند گرم کردن و سپس خنک کردن است. همچنین فرآیندی است که در آن پلاستیک از گلوله به اشکال مختلف تغییر می کند. در ادامه پردازش از دیدگاه مراحل مختلف توضیح داده خواهد شد. فرآیند.

ذوب شدن

بخاری اجازه می دهد ذرات مواد خام تا به تدریج در جریان سیال ذوب شود, که عمدتا برای تنظیم دمای مواد اولیه مختلف مناسب است. افزایش دما باعث افزایش سرعت جریان مواد خام می شود, که می تواند کارایی را افزایش دهد اما ممکن است عملکرد را تضمین نکند. باید تعادل مناسبی داشته باشد.

علاوه بر این, اثر خوب و ویژگی‌های ترک حرارتی بالا PP این است که بهتر است مواد خام در طول تولید به آرامی به قالب جریان یابد تا از پر شدن ناکافی یا جریان برگشتی جلوگیری شود.. جریان برگشتی به این معنی است که جریان مواد خام سریعتر از نرخ خروجی است. افزایش متوسط راندمان جریان برابر با افزایش MFR است, که یکی از روش های پردازش موجود می باشد, اما باعث توزیع غیر طبیعی MFR نیز می شود, که ممکن است منجر به افزایش بی ثباتی شود, که ممکن است میزان نقص را افزایش دهد.

با این حال, را محصول PP به دلیل کاربرد، محصولی با دقت ابعادی بالا نیست, بنابراین تأثیر آن زیاد نیست.

پیچ

بسیاری از پردازش PP توسط پیچ هدایت می شود تا سیالیت را هدایت کند, بنابراین طراحی پیچ تأثیر زیادی دارد. اندازه قطر بر خروجی تاثیر می گذارد, و نسبت تراکم بر مقدار فشار و خروجی و اثر محصول نهایی تأثیر می گذارد. این نیز شامل انواع مواد است. (مستربیت رنگ, افزودنی ها و اصلاح کننده ها) اثر مخلوط کردن.

جریان مواد اولیه عمدتاً به بخاری بستگی دارد, اما گرمای اصطکاکی مواد خام نیز گرمای اصطکاکی ایجاد می کند تا سیالیت را تسریع کند., بنابراین نسبت تراکم پیچ کوچک و جریان کم است, و سرعت چرخش باید افزایش یابد. گرمای اصطکاکی بیشتر از پیچ با نسبت تراکم زیاد خواهد بود.

از این رو, اغلب گفته می شود که هیچ استادی در پردازش پلاستیک وجود ندارد, و شخصی که به دقت عملکرد دستگاه را درک می کند استاد است. گرمایش مواد اولیه فقط یک بخاری نیست, بلکه گرمای اصطکاکی و زمان ماند.

بنابراین این یک مشکل عملی است, و تجربه به حل مشکلات تولید و کارایی کمک می کند. اگر پیچ نیاز به اثر اختلاط بخصوص خوبی داشته باشد, گاهی اوقات پیچ های مختلف دو مرحله ای یا پیچ های دو شفت طراحی می شود و انواع پیچ ها به بخش هایی تقسیم می شوند تا اثرات اختلاط مختلف حاصل شود..

سر قالب یا قالب

تغییر شکل پلاستیک به سر قالب یا قالب بستگی دارد. محصول قالب گیری تزریقی سه بعدی است, و قالب پیچیده تر است, و انقباض باید در نظر گرفته شود. بقیه مسطح هستند, نوار, و سر قالب های محصول پیوسته سوزنی شکل. اگر شکل خاصی باشد, به عنوان یک شکل خاص طبقه بندی می شود, و نیاز به توجه فوری به مشکل خنک سازی و شکل دهی دارد.

…

بیشتر ماشین های پلاستیکی مانند سرنگ های تزریقی طراحی شده اند, و نیروی اکستروژن رانده شده توسط پیچ فشار زیادی بر خروجی های کوچک وارد می کند و راندمان تولید را بهبود می بخشد.. زمانی که سر قالب به صورت یک سطح صاف طراحی شده است, نحوه توزیع یکنواخت مواد اولیه در کل سطح بسیار مهم است.

4.خنک کننده

علاوه بر دروازه sprue ریختن مواد خام, را قالب تزریق همچنین دارای یک کانال آب خنک کننده برای خنک کردن طرح مواد اولیه است. قالب گیری اکستروژن برای رسیدن به اثر خنک کننده به کانال آب خنک کننده در غلتک متکی است, به جز چاقوی بادی, آب خنک کننده مستقیماً روی کیسه دمنده ریخته می شود, و روش خنک کننده مانند دمیدن توخالی.

5.پسوند

پردازش مجدد و پسوند محصول نهایی اثر را افزایش می دهد. مثلا, تسمه بند توسط غلتک های جلو و عقب با سرعت های مختلف هدایت می شود تا اثر کشش ایجاد شود. استحکام کششی قسمت امتدادی محصول نهایی تقویت شده و پاره شدن آن آسان نیست., اما پاره شدن آن در جهت افقی بسیار آسان است. توزیع وزن مولکولی نیز بر اثر گسترش در طول تولید با سرعت بالا تأثیر می گذارد. تمامی محصولات اکسترود شده از جمله الیاف دارای پسوندهای متفاوتی هستند. شکل گیری خلاء و فشار نیز می تواند به عنوان شکل دیگری از گسترش در نظر گرفته شود.

6, کوچک شدن

هر ماده خامی مشکل انقباض دارد. انقباض ناشی از انبساط حرارتی و انقباض سرد و تنش داخلی ایجاد شده در طول تشکیل کریستال است..

…

به طور کلی, غلبه بر انبساط و انقباض حرارتی آسان تر است, و زمان خنک شدن را می توان در پردازش طولانی کرد, و فشار را می توان به طور مداوم حفظ کرد. مواد خام کریستالی نسبت به مواد غیر کریستالی تفاوت انقباض بیشتری دارند, که برای PP حدود یک هزارم است. شانزده, اما ABS فقط حدود چهار هزارم است. این بخش از تفاوت بسیار زیاد است. این قسمت باید روی قالب غلبه کند, یا افزودنی های کاهش انقباض اغلب برای غلبه بر صفحه اکستروژن اضافه می شوند. LDPE اغلب برای بهبود مشکل گردن اضافه می شود.