pažnja pri kupovini mašina za ubrizgavanje (1)

Pet glavnih opasnosti od prekomjernog porasta temperature mašina za brizganje su: termička deformacija mašine, smanjen viskozitet ulja, deformacija gumenih zaptivki, ubrzana oksidacija i propadanje ulja, i smanjen pritisak vazdušnih komponenti.
Jedna od opasnosti: termička deformacija mašine
Pokretni dijelovi s različitim koeficijentima toplinske ekspanzije u hidrauličkim komponentama su zaglavljeni zbog manjih zazora za pristajanje, izazivanje kvarova, utiče na tačnost prenosa hidrauličkog sistema, i pogoršanje kvaliteta rada delova.
Šteta dva: smanjiti viskoznost ulja
Prekomjerno povećanje temperature mašine za brizganje će uzrokovati smanjenje viskoznosti ulja, povećati curenje, a volumetrijska efikasnost pumpe i efikasnost čitavog sistema biće značajno smanjeni. Kako se viskozitet ulja smanjuje, uljni film kliznog ventila i drugih pokretnih dijelova postaje tanji i reže se, a otpor trenja se povećava, što rezultira povećanim habanjem.
Hazard 3: Deformacija gumenih zaptivki
Prekomjerno povećanje temperature mašine za brizganje deformisaće gumene zaptivke, ubrzati neuspjeh starenja, smanjiti performanse brtvljenja i vijek trajanja, i uzrokovati curenje.
Hazard 4: Ubrzati oksidaciju i propadanje ulja
Pretjeran porast temperature mašine za brizganje ubrzaće oksidaciju i propadanje ulja, taloži bitumenske supstance, i smanjuju vijek trajanja hidrauličkog ulja. Precipitati blokiraju otvor za prigušivanje i otvor ventila sa prorezom, uzrokujući da se tlačni ventil zaglavi i ne može se pomaknuti, a metalna cijev je rastegnuta i savijena, ili čak puknuta.
Hazard 5: Dovodi do lošeg kvaliteta rada komponenti
Pretjeran porast temperature mašine za brizganje dovešće do pogoršanja kvaliteta delova. Otopljeni zrak u ulju će izaći, što rezultira zračnim džepovima, što će smanjiti radne performanse hidrauličkog sistema. Idealna radna temperatura hidrauličkog sustava treba biti između 45 stepeni i 50 stepeni. Razlog je taj što je hidraulički sistem dizajniran prema odabranom viskozitetu ulja pod pritiskom. Ali viskozitet će se mijenjati s temperaturom ulja, koji će uticati na rad u sistemu. Komponente, kao što su naftni cilindri, Hidraulički ventili, itd., Smanjite tačnost kontrole i osjetljivost odgovora, posebno za precizne mašine za ubrizgavanje. U isto vrijeme, Ako je temperatura previsoka, to će ubrzati starenje brtve i uzrokovati njegovo stvrdnjavanje i pucanje. Ako je temperatura preniska, energija obrade će se potrošiti i radna brzina će se smanjiti. Stoga, potrebno je obratiti pažnju na radnu temperaturu hidrauličnog ulja. Mnogo je razloga za visoku temperaturu ulja, Ali većina ih je zbog kvara naftog kruga ili neuspjeha rashladnog sustava.
(1) Prema različiti zahtjevi za opterećenjem, često provjeravajte i podešavajte pritisak preljevnog ventila kako bi bio ispravan.
(2) Razumno birajte hidraulično ulje, posebno viskozitet ulja. Kada uslovi dozvoljavaju, pokušajte koristiti niži viskozitet kako biste smanjili gubitak viskoznog trenja.
(3) Poboljšajte uvjete podmazivanja pokretnih dijelova kako biste smanjili gubitak trenja, što pogoduje smanjenju radnog opterećenja i grijanja.
(4) Poboljšajte kvalitet montaže i tačnost hidrauličnih komponenti i hidrauličnih sistema, striktno kontrolirati zazor odgovarajućih dijelova i poboljšati uvjete podmazivanja. Upotreba zaptivnih materijala s malim koeficijentom trenja i poboljšanom strukturom zaptivanja kako bi se što je više moguće smanjila početna sila hidrauličkog cilindra kako bi se smanjila toplina nastala mehaničkim gubitkom trenja.
(5) Dodajte rashladne uređaje po potrebi. Općenito govoreći, većina kupaca koji se dugi niz godina bave industrijom brizganja imaju mogućnost da sami prosude i izaberu odgovarajuću mašinu za brizganje kalupa za proizvodnju. kako god, u nekim slučajevima, kupcu će možda trebati pomoć proizvođača da odluči koju mašinu za brizganje koristi, ili čak kupac može imati samo uzorak proizvoda ili ideju, a zatim pitajte proizvođača da li se mašina može proizvesti ili koji se model upoređuje. Pogodno.
Osim toga, nekim posebnim proizvodima mogu biti potrebni posebni uređaji, poput akumulatora pritiska, zatvorene petlje, injekcijska kompresija, itd., da se efikasnije proizvodi. Može se vidjeti da je pitanje kako odrediti odgovarajuću mašinu za brizganje za proizvodnju izuzetno važno pitanje. Sledeće informacije su date za čitaoce’ referenca.
Važni faktori koji obično utiču na izbor mašina za ubrizgavanje uključuju kalupe, proizvoda, plastike, zahtjevi za oblikovanje, itd. Stoga, sljedeće informacije moraju biti prikupljene ili dostupne prije odabira:
Veličina kalupa (širina, visina, debljine), težina, poseban dizajn, itd.;
Vrsta i količina upotrijebljene plastike (jedna sirovina ili više plastika);
Veličina izgleda (dužine, širina, visina, debljine), težina, itd. brizganog proizvoda; zahtjevi za oblikovanje, kao što su uslovi kvaliteta, brzina proizvodnje, itd.

Nakon dobijanja gore navedenih informacija, možete slijediti dolje navedene korake kako biste odabrali odgovarajući mašina za brizganje:
1. Odaberite pravi model: Model i serija određuju se proizvodom i plastikom.
Budući da postoji mnogo vrsta strojeva za brizganje, potrebno je na početku pravilno odrediti od koje stroja za brizganje ili serije treba proizvoditi, kao što su opće termoplastične ili bakelitne sirovine ili PET sirovine. Boja, dvobojna, više boja, međusloj ili mješovita boja, itd. Osim toga, neki proizvodi zahtijevaju uvjete poput visoke stabilnosti (zatvorena petlja), visoka preciznost, izuzetno velika brzina snimanja, visok pritisak sačme, ili brzu proizvodnju (multi-loop), a za proizvodnju se moraju odabrati i odgovarajuće serije.
Može se spustiti: Utvrdite da li je “Velika unutarnja udaljenost stupca”, “Mould Thickness”, “Minimalna veličina kalupa” i “Veličina ploče matrice” mašine odgovaraju veličini kalupa kako bi se potvrdilo da li se kalup može spustiti.
Širina i visina kalupa moraju biti manje ili barem jedna strana manja od unutrašnje udaljenosti velikog stupa;
Širina i visina kalupa trebaju biti unutar raspona veličina ploče kalupa;
Debljina kalupa mora biti između debljine kalupa mašine za brizganje;
Širina i visina kalupa moraju odgovarati minimalnoj veličini kalupa koju preporučuje mašina za brizganje, i neće raditi ako je premalen;
3. Dobiti: Kalup i gotov proizvod određuju da li je “hod otvaranja kalupa” i “hod kalupa” dovoljni su za iznošenje gotovog proizvoda.
Hod otvaranja kalupa mora biti najmanje dvostruko veći od visine gotovog proizvoda u smjeru otvaranja i zatvaranja kalupa, i dužina mlaznice mora biti uključena;
Hod nosećeg kalupa mora biti dovoljan za izbacivanje gotovog proizvoda;
4. Mogu se zaključati: Tonaža od “sila stezanja” određuje proizvod i plastika.
Kada se sirovine ubrizgavaju u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, stvara se sila koja podržava kalup. Stoga, stezna jedinica mašine za brizganje mora da obezbedi dovoljno “sila stezanja” kako biste spriječili otvaranje plijesni. Proračun potrebne sile stezanja je kako slijedi:
Izračunajte projektovanu površinu gotovog proizvoda u smjeru kalupa prekidača iz veličine izgleda gotovog proizvoda;
Sila potpore matrice = projektovana površina gotovog proizvoda u smjeru kalupa prekidača (cm2) × broj šupljina kalupa × pritisak u kalupu (kg/cm2);
Pritisak u kalupu varira u zavisnosti od sirovina, općenito 350～400 kg/cm2 za sirovine;
Sila stezanja mašine mora biti veća od sile stezanja, i radi sigurnosti, sila stezanja mašine je obično 1.17 puta veća od sile stezanja;
Na ovom mjestu, specifikacije stezne jedinice su prethodno određene, a tonaža modela je grubo određena, a zatim se moraju izvršiti sljedeći koraci kako bi se potvrdilo koja jedinica za ubrizgavanje ima promjer vijka koji ispunjava zahtjeve.
5. Puna injekcija: Odredite potrebno “volumen ubrizgavanja” od težine gotovog proizvoda i broja šupljina kalupa i odaberite odgovarajuću “prečnik zavrtnja”.
Za izračunavanje težine gotovog proizvoda, broj šupljina kalupa (jedan kalup i nekoliko šupljina) će se uzeti u obzir;
Zbog stabilnosti, volumen ubrizgavanja mora biti veći od 1.35 puta težina gotovog proizvoda, to je, težina gotovog proizvoda mora biti unutar 75% zapremine ubrizgavanja;
6. Dobra injekcija: Uslovi kao što su “omjer kompresije vijaka” i “pritisak ubrizgavanja” određuju se plastikom. Neke inženjerske plastike zahtijevaju veći pritisak ubrizgavanja i odgovarajući omjer kompresije vijka kako bi imale bolje učinke oblikovanja. Stoga, kako bi gotov proizvod bio bolji, pri odabiru vijka također treba uzeti u obzir potrebe tlaka ubrizgavanja i omjera kompresije. .
Općenito govoreći, vijak manjeg promjera može osigurati veći tlak ubrizgavanja.
7. Pucajte brzo: i potvrdite “brzina snimanja”.
Neki proizvodi zahtijevaju visoku brzinu injektiranja i brzo ubrizgavanje kako bi se formiralo stabilno oblikovanje, kao što su ultratanki proizvodi. U ovom slučaju, možda će biti potrebno potvrditi da li su brzina ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja mašine dovoljne, i treba li biti opremljen akumulatorima pritiska, upravljanje zatvorenom petljom i drugi uređaji. Općenito govoreći, pod istim uslovima, vijak koji može osigurati veći pritisak ubrizgavanja obično ima nižu brzinu udarca, naprotiv, vijak koji može pružiti niži pritisak udarca obično ima veću brzinu udarca. Stoga, pri odabiru promjera vijka, volumen ubrizgavanja, pritisak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja (brzina ubrizgavanja) potrebno je unakrsno razmotriti i odabrati.
Osim toga, dizajn s više petlji također se može koristiti za skraćivanje vremena oblikovanja sinhroniziranim radnjama.

Ako imate bilo kakvih pitanja o brizganje ,molim vas slobodno pitajte FLYSE tim,mi ćemo vam pružiti najbolju uslugu!