Kuusi pp-ruiskuvalun pääkohtaa

Kuusi pp-ruiskupuristuksen pääkohtaa. Muoviraaka-aineiden käsittely on pääasiassa sulattamista, virtaus, muoto, ja jäähdytä sitten valmiiksi tuotteeksi. Se on prosessi, jossa lämmitetään ja sitten jäähdytetään. Se on myös prosessi, jossa muovi muuttuu pelleteistä eri muotoihin. Seuraavassa selostetaan käsittelyä eri vaiheiden näkökulmasta. Käsitellä asiaa.

1. Sulaminen

Lämmitin mahdollistaa raaka-ainehiukkasia sulaa vähitellen nestevirtaukseksi, joka soveltuu pääasiassa erilaisten raaka-aineiden lämpötilan säätöön. Lämpötilan nostaminen nopeuttaa raaka-aineiden virtausta, mikä voi lisätä tehokkuutta, mutta ei välttämättä takaa tuottoa. Sen on oltava sopiva tasapaino.

mm ja leveys 1,5-6 mm ontelon toisella puolella, PP:n korkean lämpökrakkauksen hyvä vaikutus ja ominaisuudet ovat, että on parasta saada raaka-aineet virtaamaan tasaisesti suuttimeen tuotannon aikana, jotta vältetään riittämätön täyttö tai takaisinvirtaus. Takaisinvirtaus tarkoittaa, että raaka-aineiden virtaus on nopeampaa kuin tuotantonopeus. Keskimääräisen virtaustehokkuuden kasvu vastaa MFR:n kasvua, joka on yksi käytettävissä olevista käsittelymenetelmistä, mutta se aiheuttaa myös epänormaalin MFR-jakauman, mikä voi lisätä epävakautta, mikä voi lisätä vikojen määrää.

kuitenkin, the PP tuote ei ole tuote, jonka mittatarkkuus on korkea sovelluksen vuoksi, joten vaikutus ei ole suuri.

2. Ruuvi

Suurin osa PP-käsittely sitä ohjataan ruuvin avulla juoksevuuden ohjaamiseksi, joten ruuvin suunnittelulla on suuri vaikutus. Halkaisijan koko vaikuttaa tuottoon, ja puristussuhde vaikuttaa painearvoon ja lopputuotteen tehoon ja vaikutukseen. Tämä sisältää myös erilaisia ​​materiaaleja. (Värilliset masterbatsit, lisäaineet ja modifiointiaineet) sekoitusvaikutus.

Raaka-aineiden virtaus riippuu pääasiassa lämmittimestä, mutta raaka-aineiden kitkalämpö tuottaa myös kitkalämpöä juoksevuuden nopeuttamiseksi, joten ruuvin puristussuhde on pieni ja virtaus pieni, ja pyörimisnopeutta on lisättävä. Kitkalämpö on suurempi kuin ruuvin, jolla on suuri puristussuhde.

Siksi, Usein sanotaan, ettei muovinkäsittelyssä ole mestaria, ja henkilö, joka ymmärtää huolellisesti koneen suorituskyvyn, on mestari. Raaka-aineiden lämmitys ei ole vain lämmitin, mutta myös kitkalämmön ja viipymäajan.

Tämä on siis käytännön ongelma, ja kokemus auttaa ratkaisemaan tuotantoongelmia ja tehokkuutta. Jos ruuvilla on oltava erityisen hyvä sekoitusvaikutus, joskus suunnitellaan kaksivaiheisia erilaisia ​​ruuveja tai kaksiakselisia ruuveja ja erityyppiset ruuvit jaetaan osiin erilaisten sekoitusvaikutusten saavuttamiseksi.

3. Muovaa tai stanssaa pää

Muovinen uudelleenmuotoilu perustuu muotiin tai muottipäähän. Ruiskupuristettu tuote on kolmiulotteinen, ja muotti on monimutkaisempi, ja kutistuminen on otettava huomioon. Muut ovat tasaisia, nauhat, ja neulan muotoiset jatkuvat tuotemuotit. Jos se on erityinen muoto, Se on luokiteltu erikoismuotoiseksi, ja on kiinnitettävä välittömästi huomiota jäähdytys- ja muotoiluongelmaan.

…

Suurin osa muovikoneista on suunniteltu ruiskuruiskuiksi, ja ruuvin käyttämä ekstruusiovoima aiheuttaa valtavan paineen pieniin ulostuloihin ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Kun suutinpää on suunniteltu tasaiseksi pinnaksi, On erittäin tärkeää, että raaka-aineet jakautuvat tasaisesti koko pinnalle.

4.Jäähdytys

Kiviportin lisäksi raaka-aineen kaataminen, the pakoputken uran asettaminen siinä on myös jäähdytysvesikanava raaka-ainesuunnittelun jäähdyttämiseksi. Ekstruusiomuovaus luottaa telan jäähdytysvesikanavaan jäähdytysvaikutuksen saavuttamiseksi, paitsi ilmaveitsi, jäähdytysvesi kaadetaan suoraan puhalluspussiin, ja jäähdytysmenetelmä, kuten onttopuhallus.

5.Laajennus

Jälleenkäsittely ja laajennus valmiin tuotteen vaikutus tehostaa. Esimerkiksi, vannehihnaa ohjaavat etu- ja takarullat eri nopeuksilla pidennysvaikutuksen aikaansaamiseksi. Valmiin tuotteen orientoidun jatkeosan vetolujuus vahvistuu, eikä sitä ole helppo repiä, mutta se on erittäin helppo repiä vaakasuunnassa. Molekyylipainojakauma vaikuttaa myös pidennysvaikutukseen nopean tuotannon aikana. Kaikilla ekstrudoiduilla tuotteilla, mukaan lukien kuidut, on erilaiset jatkeet. Tyhjiö- ja painemuovausta voidaan pitää myös toisena pidennysmuotona.

6, kutistua

Kaikilla raaka-aineilla on kutistumisongelma. Kutistuminen johtuu lämpölaajenemisesta ja kylmäkutistumisesta sekä kiteen muodostumisen aikana syntyvästä sisäisestä jännityksestä.

…

Yleisesti ottaen, lämpölaajeneminen ja supistuminen on helpompi voittaa, ja jäähdytysaikaa voidaan pidentää käsittelyssä, ja painetta voidaan ylläpitää jatkuvasti. Kiteisillä raaka-aineilla on yleensä suurempia kutistumiseroja kuin ei-kiteisillä materiaaleilla, mikä on noin tuhannesosa PP:lle. Kuusitoista, mutta ABS on vain noin neljä tuhannesosaa. Tämä osa erosta on erittäin suuri. Tämä osa on voitettava muotilla, tai kutistumista vähentäviä lisäaineita lisätään usein ekstruusiolevyn voittamiseksi. LDPE:tä lisätään usein parantamaan kaulaongelmaa.