Pp enjeksiyon qəlibinin altı əsas nöqtəsi

PP enjeksiyon qəlibinin altı əsas nöqtəsi. Plastik xammalın emalı əsasən ərimədir., axın, forma, və sonra hazır məhsula sərinləyin. Bu, isitmə və sonra soyutma prosesidir. Bu, həm də plastikin qranullardan müxtəlif formalara dəyişdiyi bir prosesdir. Aşağıdakılar emal prosesini müxtəlif mərhələlər baxımından izah edəcək. Proses.

1. Ərimə

Qızdırıcı imkan verir xammal hissəcikləri tədricən maye axınına ərimək, əsasən müxtəlif xammalın temperaturunun tənzimlənməsi üçün uyğundur. Temperaturun artması xammalın axını sürətləndirəcək, səmərəliliyi artıra bilər, lakin məhsuldarlığa zəmanət verməyə bilər. Balans uyğun olmalıdır.

Əlavə olaraq, PP-nin yüksək termal krekinqinin yaxşı təsiri və xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, qeyri-kafi doldurulma və ya geri axının qarşısını almaq üçün istehsal zamanı xammalın hamar bir şəkildə kalıpa axmasını təmin etmək yaxşıdır.. Geriyə axın o deməkdir ki, xammal axını istehsal sürətindən daha sürətlidir. Orta axın səmərəliliyinin artması MFR artımına bərabərdir, mövcud emal üsullarından biridir, həm də anormal MFR paylanmasına səbəb olur, qeyri-sabitliyin artmasına səbəb ola bilər, qüsur dərəcəsini artıra bilər.

Lakin, the PP məhsulu tətbiqinə görə yüksək ölçülü dəqiqliyə malik məhsul deyil, ona görə də təsiri böyük deyil.

2. Vida

Ən çox PP emalı axıcılığı idarə etmək üçün vida ilə idarə olunur, ona görə də vintin dizaynı böyük təsirə malikdir. Diametrin ölçüsü çıxışa təsir göstərir, və sıxılma nisbəti təzyiq dəyərinə və çıxışa və hazır məhsulun təsirinə təsir göstərir. Buraya müxtəlif materiallar da daxildir. (Rəng masterbatchları, əlavələr və dəyişdiricilər) qarışdırma effekti.

Xammalın axını əsasən qızdırıcıdan asılıdır, lakin xammalın sürtünmə istiliyi də axıcılığı sürətləndirmək üçün sürtünmə istiliyi yaradacaq., beləliklə, vida sıxılma nisbəti kiçikdir və axın kiçikdir, və fırlanma sürəti artırılmalıdır. Sürtünmə istiliyi böyük sıxılma nisbəti olan vidadan daha çox olacaq.

Buna görə də, tez-tez deyirlər ki, plastik emalda usta yoxdur, maşının işini diqqətlə anlayan şəxs isə ustadır. Xammalın istiləşməsi yalnız qızdırıcı deyil, həm də sürtünmə istiliyi və qalma müddəti.

Deməli, bu praktik problemdir, və təcrübə istehsal problemlərini və səmərəliliyi həll etməyə kömək edir. Vida xüsusilə yaxşı qarışdırma effektinə malik olmalıdırsa, bəzən iki mərhələli müxtəlif vintlər və ya iki şaftlı vintlər dizayn edilir və müxtəlif qarışdırma effektlərinə nail olmaq üçün müxtəlif növ vintlər hissələrə bölünür..

3. Kalıp və ya kalıp başlığı

Plastik yenidən formalaşdırma qəlib və ya kalıp başlığına əsaslanır. Enjeksiyonla qəliblənmiş məhsul üçölçülüdür, və qəlib daha mürəkkəbdir, və daralma nəzərə alınmalıdır. Digərləri düzdür, zolaq, və iynə formalı davamlı məhsul başlıqları. Xüsusi bir formadırsa, Xüsusi bir forma kimi təsnif edilir, və dərhal soyutma və formalaşdırma probleminə diqqət yetirmək lazımdır.

…

Plastik maşınların əksəriyyəti inyeksiya şprisləri kimi dizayn edilmişdir, və vida ilə idarə olunan ekstruziya qüvvəsi kiçik çıxışlara böyük təzyiq yaradacaq və istehsal səmərəliliyini artıracaq. Kalıp başı düz bir səth kimi dizayn edildikdə, xammalın bütün səthə bərabər paylanmasını necə etmək çox vacibdir.

4.Soyutma

Xammal tökmə çubuq qapısına əlavə olaraq, the enjeksiyon qəlibi xammal dizaynını soyutmaq üçün soyuducu su kanalına da malikdir. Ekstruziya qəlibləmə soyutma effektinə nail olmaq üçün rulondakı soyuducu su kanalına əsaslanır, hava bıçağı istisna olmaqla, soyuducu su birbaşa üfürmə torbasına tökülür, və içi boş üfürmə kimi soyutma üsulu.

5.Uzatma

Yenidən emal və uzadılması hazır məhsulun təsirini artıracaq. Misal üçün, bağlama kəməri uzadılması effektinə səbəb olmaq üçün müxtəlif sürətlərdə ön və arxa çarxlar tərəfindən idarə olunur. Hazır məhsulun yönəldilmiş uzadıcı hissəsinin dartılma gücü gücləndirilir və onu qoparmaq asan deyil., lakin üfüqi istiqamətdə cırmaq çox asandır. Molekulyar çəki paylanması da yüksək sürətli istehsal zamanı uzatma effektinə təsir göstərir. Liflər də daxil olmaqla bütün ekstrüde məhsullar müxtəlif uzantılara malikdir. Vakuum və təzyiq formalaşması da uzadmanın başqa bir forması kimi qəbul edilə bilər.

6, kiçilmək

İstənilən xammalın büzülmə problemi var. Büzülmə istilik genişlənməsi və soyuq büzülmə və kristal formalaşması zamanı yaranan daxili gərginlik nəticəsində yaranır..

…

Ümumiyyətlə danışanda, termal genişlənmə və büzülməni aradan qaldırmaq daha asandır, və emal zamanı soyutma müddəti uzadıla bilər, və təzyiq davamlı olaraq saxlanıla bilər. Kristal xammal qeyri-kristal materiallardan daha böyük büzülmə fərqlərinə malikdir, bu, PP üçün mində birdir. On altı, lakin ABS cəmi dörd mində birdir. Fərqin bu hissəsi çox böyükdür. Bu hissə qəlib üzərində aşılmalıdır, və ya daralma azaldıcı aşqarlar tez-tez ekstruziya plitəsini aradan qaldırmaq üçün əlavə olunur. LDPE tez-tez boyun problemini yaxşılaşdırmaq üçün əlavə olunur.