Seis pontos principais da moldagem por injeção pp

Seis pontos principais da moldagem por injeção pp. O processamento de matérias-primas plásticas é principalmente para derreter, fluxo, forma, e, em seguida, resfrie em um produto acabado. É um processo de aquecimento e resfriamento. É também um processo no qual o plástico muda de grânulos para formatos diferentes. A seguir irá explicar o processamento das perspectivas de diferentes estágios. Processo.

1. Derretendo

O aquecedor permite o partículas de matéria-prima para derreter gradualmente em um fluxo de fluido, que é principalmente adequado para ajuste de temperatura de diferentes matérias-primas. O aumento da temperatura tende a acelerar o fluxo de matérias-primas, que pode aumentar a eficiência, mas pode não garantir o rendimento. Deve ser um equilíbrio adequado.

Além disso, o bom efeito e as características do alto craqueamento térmico do PP são que é melhor fazer com que as matérias-primas fluam suavemente para a matriz durante a produção para evitar enchimento insuficiente ou refluxo. Fluxo de retorno significa que o fluxo de matérias-primas é mais rápido do que a taxa de saída. Um aumento na eficiência média do fluxo é igual a um aumento na MFR, que é um dos métodos de processamento disponíveis, mas também causa distribuição anormal de MFR, o que pode levar ao aumento da instabilidade, o que pode aumentar a taxa de defeito.

Contudo, a Produto PP não é um produto com alta precisão dimensional devido à aplicação, então o impacto não é grande.

2. Parafuso

A maioria dos Processamento PP é conduzido pelo parafuso para conduzir a fluidez, então o desenho do parafuso tem uma grande influência. O tamanho do diâmetro afeta a saída, e a taxa de compressão afeta o valor da pressão e a saída e o efeito do produto acabado. Isso também inclui uma variedade de materiais. (Masterbatches de cores, aditivos e modificadores) efeito de mistura.

O fluxo de matérias-primas depende principalmente do aquecedor, mas o calor de atrito das matérias-primas também irá gerar calor de atrito para acelerar a fluidez, então a taxa de compressão do parafuso é pequena e o fluxo é pequeno, e a velocidade de rotação deve ser aumentada. O calor de fricção será maior do que o do parafuso com uma grande taxa de compressão.

Portanto, costuma-se dizer que não há mestre em processamento de plástico, e a pessoa que entende cuidadosamente o desempenho da máquina é o mestre. O aquecimento de matérias-primas não é apenas um aquecedor, mas também o calor de atrito e o tempo de residência.

Portanto, este é um problema prático, e a experiência ajuda a resolver problemas de produção e eficiência. Se o parafuso precisa ter um efeito de mistura particularmente bom, às vezes, parafusos diferentes de dois estágios ou parafusos de eixo duplo são projetados e diferentes tipos de parafusos são divididos em seções para obter vários efeitos de mistura.

3. Molde ou cabeça de morrer

A remodelagem do plástico depende do molde ou da cabeça de molde. O produto moldado por injeção é tridimensional, e o molde é mais complexo, e o encolhimento deve ser considerado. Os outros são planos, faixa, e cabeças de molde de produto contínuo em forma de agulha. Se for uma forma especial, É classificado como uma forma especial, e precisa prestar atenção ao problema de resfriamento e modelagem imediatamente.

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A maioria das máquinas de plástico são projetadas como seringas de injeção, e a força de extrusão conduzida pelo parafuso causará enorme pressão nas pequenas saídas e melhorará a eficiência da produção. Quando a cabeça de roscar é projetada como uma superfície plana, como fazer as matérias-primas distribuídas uniformemente em toda a superfície é muito importante.

4.Resfriamento

Além da porta do jito, despejando matéria-prima, a molde de injeção também tem um canal de água de resfriamento para resfriar o projeto da matéria-prima. Moldagem por extrusão depende do canal de água de resfriamento no rolo para obter o efeito de resfriamento, exceto pela faca de ar, a água de resfriamento é despejada diretamente no saco de sopro, e o método de resfriamento, como sopro oco.

5.Extensão

O reprocessamento e extensão do produto acabado aumentará o efeito. Por exemplo, a correia de cintagem é conduzida pelos rolos dianteiros e traseiros em velocidades diferentes para causar o efeito de extensão. A resistência à tração da parte de extensão orientada do produto acabado é reforçada e não é fácil de rasgar, mas é muito fácil rasgar na direção horizontal. A distribuição do peso molecular também afeta o efeito de extensão durante a produção de alta velocidade. Todos os produtos extrudados, incluindo fibras, têm extensões diferentes. A formação de vácuo e pressão também pode ser considerada como outra forma de extensão.

6, Psiquiatra

Qualquer matéria-prima tem o problema de encolhimento. A contração é causada pela expansão térmica e contração a frio e estresse interno gerado durante a formação do cristal.

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De um modo geral, expansão e contração térmicas são mais fáceis de superar, e o tempo de resfriamento pode ser prolongado no processamento, e a pressão pode ser mantida continuamente. As matérias-primas cristalinas tendem a ter diferenças de contração maiores do que os materiais não cristalinos, que é cerca de um milésimo para PP. Dezesseis, mas o ABS é apenas cerca de quatro milésimos. Essa parte da diferença é muito grande. Esta parte deve ser superada no molde, ou os aditivos de redução de encolhimento são frequentemente adicionados para superar a placa de extrusão. O LDPE é frequentemente adicionado para melhorar o problema de estrangulamento.