Ses hoofpunte van pp spuitgiet

Ses hoofpunte van pp-spuitgietwerk. Die verwerking van plastiekgrondstowwe is hoofsaaklik om te smelt, vloei, vorm, en dan afkoel tot 'n voltooide produk. Dit is 'n proses van verhitting en dan afkoel. Dit is ook 'n proses waarin die plastiek van korrels na verskillende vorms verander. Die volgende sal die verwerking vanuit die perspektiewe van verskillende stadiums verduidelik. Proses.

1. Smelt

Die verwarmer laat die rou materiaal deeltjies om geleidelik in 'n vloeistofvloei te smelt, wat hoofsaaklik geskik is vir temperatuuraanpassing van verskillende grondstowwe. Die verhoging van die temperatuur sal geneig wees om die vloei van grondstowwe te versnel, wat doeltreffendheid kan verhoog, maar dalk nie opbrengs waarborg nie. Dit moet geskikte Balans wees.

Daarby, die goeie effek en die kenmerke van hoë termiese krake van PP is dat dit die beste is om die grondstowwe glad na die matrys te laat vloei tydens produksie om onvoldoende vulling of terugvloei te vermy. Terugvloei beteken dat die vloei van grondstowwe vinniger is as die uitsettempo. 'n Toename in gemiddelde vloeidoeltreffendheid is gelyk aan 'n toename in MFR, wat een van die beskikbare verwerkingsmetodes is, maar dit veroorsaak ook abnormale MFR verspreiding, wat tot verhoogde onstabiliteit kan lei, wat die defeksyfer kan verhoog.

Maar, die PP produk is nie 'n produk met hoë dimensionele presisie as gevolg van die toepassing nie, so die impak is nie groot nie.

2. Skroef

Meeste van die PP verwerking word deur die skroef aangedryf om die vloeibaarheid aan te dryf, dus het die ontwerp van die skroef 'n groot invloed. Die grootte van die deursnee beïnvloed die uitset, en die kompressieverhouding beïnvloed die drukwaarde en die uitset en die effek van die finale produk. Dit sluit ook 'n verskeidenheid materiale in. (Kleur meesterbatches, bymiddels en wysigers) meng effek.

Die vloei van grondstowwe hang hoofsaaklik af van die verwarmer, maar die wrywingshitte van die grondstowwe sal ook wrywingshitte genereer om die vloeibaarheid te versnel, dus is die skroefdrukverhouding klein en die vloei is klein, en die rotasiespoed moet verhoog word. Die wrywingshitte sal meer wees as dié van die skroef met 'n groot kompressieverhouding.

Daarom, daar word dikwels gesê dat daar geen meester in plastiekverwerking is nie, en die persoon wat die werkverrigting van die masjien noukeurig verstaan, is die meester. Die verhitting van grondstowwe is nie net 'n verwarmer nie, maar ook die wrywingshitte en verblyftyd.

Dit is dus 'n praktiese probleem, en ondervinding help om produksieprobleme en doeltreffendheid op te los. As die skroef 'n besonder goeie mengeffek moet hê, soms word twee-stadium verskillende skroewe of twee-as skroewe ontwerp en verskillende soorte skroewe word in afdelings verdeel om verskillende mengeffekte te verkry.

3. Vorm of sterf kop

Die hervorming van plastiek maak staat op die vorm of die kop. Die spuitgegote produk is driedimensioneel, en die vorm is meer kompleks, en krimping moet in ag geneem word. Die ander is plat, strook, en naaldvormige deurlopende produk-matryskope. As dit 'n spesiale vorm is, Dit word geklassifiseer as 'n spesiale vorm, en moet dadelik aandag gee aan die probleem van afkoeling en vorming.

…

Die meeste van die plastiekmasjiene is ontwerp soos inspuitingspuite, en die ekstrusiekrag wat deur die skroef aangedryf word, sal groot druk op die klein afsetpunte veroorsaak en produksiedoeltreffendheid verbeter. Wanneer die matryskop as 'n plat oppervlak ontwerp is, hoe om die grondstowwe eweredig oor die hele oppervlak versprei te maak, is baie belangrik.

4.Verkoeling

Benewens die sprue hek giet rou materiaal, die spuitvorm het ook 'n verkoelingswaterkanaal om die grondstofontwerp af te koel. Ekstrusie giet maak staat op die koelwaterkanaal in die roller om die verkoelingseffek te bereik, behalwe vir die lugmes, die koelwater word direk op die blaassak gegooi, en die verkoelingsmetode soos holblaas.

5.Uitbreiding

Die herverwerking en uitbreiding van die finale produk sal die effek verbeter. Byvoorbeeld, die gordel word met verskillende snelhede deur die voorste en agterste rollers aangedryf om die verlengingseffek te veroorsaak. Die treksterkte van die georiënteerde verlengingsdeel van die finale produk word versterk en dit is nie maklik om te skeur nie, maar dit is baie maklik om in die horisontale rigting te skeur. Die molekulêre gewigverspreiding beïnvloed ook die verlengingseffek tydens hoëspoedproduksie. Alle geëxtrudeerde produkte, insluitend vesels, het verskillende verlengings. Vakuum- en drukvorming kan ook as 'n ander vorm van verlenging beskou word.

6, krimp

Enige grondstof het die probleem van krimping. Die krimping word veroorsaak deur termiese uitsetting en koue krimping en interne spanning wat tydens kristalvorming gegenereer word.

…

Oor die algemeen, termiese uitsetting en inkrimping is makliker om te oorkom, en die afkoeltyd kan in verwerking verleng word, en die druk kan voortdurend gehandhaaf word. Kristallyne grondstowwe is geneig om groter krimpverskille te hê as nie-kristallyne materiale, wat ongeveer een duisendste vir PP is. Sestien, maar ABS is net sowat vier duisendstes. Hierdie deel van die verskil is baie groot. Hierdie deel moet op die vorm oorkom word, of die krimpvermindering bymiddels word dikwels bygevoeg om die ekstrusieplaat te oorkom. LDPE word dikwels bygevoeg om die nekprobleem te verbeter.