ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು

ಆಗಸ್ಟ್ 10, 2021

ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವುದು, ಹರಿವು, ಆಕಾರ, ತದನಂತರ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಇದು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಕರಗುವಿಕೆ

ಹೀಟರ್ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಲು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸೂಕ್ತ ಸಮತೋಲನವಾಗಿರಬೇಕು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು PP ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹರಿವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡೈಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.. ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲೋ ಎಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದರಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಹರಿವಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು MFR ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅಸಹಜ MFR ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ದಿ ಪಿಪಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ.

ತಿರುಗಿಸು

ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪಿಪಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತವು ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. (ಬಣ್ಣದ ಮಾಸ್ಟರ್ಬೇಟ್, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು) ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು ದ್ರವತೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅನುಪಾತವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು ದೊಡ್ಡ ಸಂಕುಚಿತ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯಕ್ತಿ ಮಾಸ್ಟರ್. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನವು ಹೀಟರ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ನಿವಾಸದ ಸಮಯ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕಾದರೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಅವಳಿ-ಶಾಫ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಾಯುವ ತಲೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೂರು ಆಯಾಮದದ್ದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇತರರು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಪಟ್ಟಿ, ಮತ್ತು ಸೂಜಿ-ಆಕಾರದ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪನ್ನ ಡೈ ಹೆಡ್ಸ್. ಇದು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

…

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿರಿಂಜ್‌ಗಳಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಸಣ್ಣ ಮಳಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

4.ಕೂಲಿಂಗ್

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸ್ಪ್ರೂ ಗೇಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ದಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರೋಲರ್ನಲ್ಲಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಗಾಳಿಯ ಚಾಕು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಊದುವ ಚೀಲದ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಊದುವಿಕೆಯಂತಹ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಧಾನ.

5.ವಿಸ್ತರಣೆ

ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಸ್ಟ್ರಾಪಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಧಾರಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಭಾಗದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹರಿದು ಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ರೂಪವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

6, ಕುಗ್ಗಿಸು

ಯಾವುದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

…

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಫಟಿಕದಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು PP ಗೆ ಸುಮಾರು ಸಾವಿರದಷ್ಟಿದೆ. ಹದಿನಾರು, ಆದರೆ ಎಬಿಎಸ್ ಕೇವಲ ನಾಲ್ಕು ಸಾವಿರದಷ್ಟಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಈ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಜಯಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫಲಕವನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕಡಿತದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಕ್ಕಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು LDPE ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.