ਪੀਪੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਛੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

pp ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਛੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ, ਸ਼ਕਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ. ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗੋਲੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

1. ਪਿਘਲਣਾ

ਹੀਟਰ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਵਸਥਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਆਵੇਗੀ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉਪਜ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਢੁਕਵਾਂ ਸੰਤੁਲਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਪੀ ਦੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਰਨ ਤੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਜਾਂ ਬੈਕਫਲੋ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।. ਬੈਕਫਲੋ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਵਹਾਅ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਔਸਤ ਵਹਾਅ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ MFR ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਪਲਬਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ MFR ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਰ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੀ PP ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

2. ਪੇਚ

ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ PP ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪੇਚ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਵਿਆਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦਬਾਅ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. (ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ, additives ਅਤੇ ਸੋਧਕ) ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਵਹਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਵੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਰਗੜਦੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਪੇਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਪੇਚ ਨਾਲੋਂ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ.

ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਾਸਟਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਵਿਅਕਤੀ ਜੋ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ ਮਾਸਟਰ ਹੈ. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੀਟਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਰਗੜਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ.

ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੇਚਾਂ ਜਾਂ ਟਵਿਨ-ਸ਼ਾਫਟ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.

3. ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਸਿਰ ਮਰੋ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਡਾਈ ਸਿਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬਾਕੀ ਫਲੈਟ ਹਨ, ਪੱਟੀ, ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਿਰ. ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

…

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਰਿੰਜਾਂ ਵਾਂਗ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਫੋਰਸ ਛੋਟੇ ਆਉਟਲੈਟਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ. ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਸਿਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

4.ਕੂਲਿੰਗ

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਡੋਲ੍ਹਣ sprue ਗੇਟ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੀ ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਵੀ ਹੈ. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਵਾਈ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਸਿੱਧਾ ਉਡਾਣ ਵਾਲੇ ਬੈਗ 'ਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਖਲੇ ਉਡਾਉਣ.

5.ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ

ਰੀਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਸਟ੍ਰੈਪਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੀਡਾਂ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਾੜਨਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਅਣੂ ਭਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਫਾਈਬਰਸ ਸਮੇਤ ਸਾਰੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹਨ. ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਵੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੂਪ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6, ਸੁੰਗੜਨਾ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਨ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.

…

ਜੇ ਆਮ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਸੰਕੁਚਨ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ PP ਲਈ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹੈ. ਸੋਲ੍ਹਾਂ, ਪਰ ABS ਸਿਰਫ਼ ਚਾਰ ਹਜ਼ਾਰਵਾਂ ਹੈ. ਅੰਤਰ ਦਾ ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ. ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਕਾਬੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. LDPE ਅਕਸਰ ਗਰਦਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.