hvernig á að velja sprautumótunarvél

Það eru tvö sniðmát á innspýtingarmótunarvél, maður hreyfir sig ekki, kallað fasta sniðmátið; hinn er hægt að færa, kallað hreyfanlegt sniðmát. Mótið er fest á sniðmátin tvö með skrúfum og þrýstiplötum í sömu röð. Þegar mótið er opnað, færanlegt sniðmát sprautumótunarvélarinnar hreyfist, þannig að mótið opnist.

Eftir að mygla er framleitt, það er nauðsynlegt að framkvæma sprautumótun, settu á sprautumótunarvélina, og byrja að framleiða vörur. Hins vegar, það eru margar gerðir af sprautumótunarvélum, og hver sprautumótunarvél hefur sínar eigin breytur. Hönnunarmótið verður að geta uppfyllt kröfur sprautumótunarvélarlíkans sem viðskiptavinurinn veitir, annars mun það ekki geta framleitt. Til

Þær eru margar hönnunarbreytur af sprautumótunarvélinni. Eftirfarandi mun leggja áherslu á nokkrar breytur sem tengjast moldinni. Ég vona að lesendur taki eftir sértækri hönnun mótsins. Til

1. Inndælingarrúmmál
Inndælingarrúmmál er hámarksmassagildi (eða rúmmálsgildi) að sprautumótunarvélin geti skotið í einu meðan á framleiðslu stendur, og táknar hámarks innspýtingargetu þessarar tegundar sprautumótunarvéla. Magn bræðslunnar sem notað er í hönnuðu mótinu er minna en innspýtingarrúmmál sprautumótunarvélarinnar. Annars, varan er óánægð og ekki hægt að framleiða hana. Til

2. Klemmukraftur
Það sem gerðist var þrýstikraftur sprautumótunarvélarinnar á sniðmátið þegar mótinu var lokað. Klemmukrafturinn sem þarf fyrir mótaða vöruna meðan á mótun stendur verður að vera minni en hlutfallsþvingunarkraftur valinnar sprautumótunarvélar. Annars, bráðna límið mun auðveldlega renna af yfirborðinu sem skilur, sem leiðir til bliks.

3. Bindistangabil
Það eru fjórar bindistangir í dauðum hornum á fasta sniðmátinu og hreyfanlegu sniðmát sprautumótunarvélarinnar. Hlutverk þeirra er að tryggja að sprautumótunarvélin hafi nægan styrk og stífleika, og ber um leið ábyrgð á rennisniðmátinu. Hins vegar, það hefur tilhneigingu til að takmarka heildarstærðir mótsins, vegna þess að mótið er híft inn frá miðri strekkingsstönginni við uppsetningu. Til

Mál mótsins má ekki vera stærri en fjarlægðin á milli tengistanganna. Ef lengd mótsins er meiri en fjarlægðin á milli tengistanganna, athugaðu hvort mótið sé híft inn í stangaverkstæðið með því að snúa. Ef ekki er hægt að framkvæma snúningslyftingu, þá er aðeins hægt að breyta mótastærðinni. , Eða skiptu um sprautumótunarvélina. Til

4. Stútastærðarathugun
Stúthaus sprautumótunarvélarinnar er yfirleitt kúlulaga. Þegar þú velur sprue sleeve, kúlulaga radíus sprautuhylsunnar ætti að vera í samræmi við kúlulaga radíus stútsins. Til að koma í veg fyrir að háþrýstibræðslan flæði yfir úr snertibilinu á milli stútsins og sprotahylsunnar, kúlulaga radíus sprautuhylsunnar ætti að jafnaði að vera stærri en stútradíus. Á sama tíma, stærð litla enda aðalhlauparans ætti einnig að vera aðeins stærri en stærð stútholsins. Auðvelt að stilla trýni

Hönnun hliðarkerfisins er mikilvægur hluti af hönnun sprautumótsins. Það hefur bein áhrif á innspýtingarferlið og gæði plasthlutanna (eins og útlit, eðlisfræðilegir eiginleikar, víddar nákvæmni, o.s.frv.).

Við hönnun þarf að fylgja eftirfarandi reglum
(1) Skipulag holrúmsins og opnunarstaða hliðsins ætti að vera samhverft til að koma í veg fyrir að mótið verði fyrir ójafnvægi og valdi blikkandi.
(2) Fyrirkomulag holrúma og hliða ætti að draga úr heildarstærð mótsins eins mikið og mögulegt er.
(3) Rennslisrás kerfisins ætti að vera eins stutt og hægt er, og þversniðsstærðin ætti að vera viðeigandi (of lítið, þrýstingur og hitatap verður mikið, og of stór, plastnotkunin verður mikil); lágmarka beygjuna, og yfirborðsgrófleiki ætti að vera lítill til að hita- og þrýstingstapið verði eins lítið og mögulegt er.
(4) Fyrir mörg holrými, plastbræðslan ætti að fara inn í dýpt og horn hvers hola á sama tíma eins mikið og mögulegt er, það er, hlaupararnir ættu að vera í jafnvægi eins og hægt er
(5) Á þeirri forsendu að holrúmið sé fullt, rúmmál hellakerfisins ætti að vera eins lítið og mögulegt er til að draga úr plastnotkun.
(6) Staðsetning hliðsins ætti að vera viðeigandi, reyndu að forðast að hafa áhrif á innleggið og litla kjarnann til að koma í veg fyrir að kjarninn afmyndist. Leifarmerki hliðsins ættu ekki að hafa áhrif á útlit plasthlutans.

Fimm hættur af háum hita af innspýtingarmótunarvél
Fimm helstu hætturnar af of mikilli hitahækkun sprautumótunarvélarinnar eru: varma aflögun vélarinnar, minni seigju olíu, aflögun gúmmíþéttinga, hraðari olíuoxun og hrörnun, og minnkaður þrýstingur lofthluta.

Ein af hættunum: varma aflögun vélarinnar
Hreyfihlutar með mismunandi varmaþenslustuðla í vökvahlutunum eru fastir vegna smærri passa þeirra, sem veldur bilunum, hafa áhrif á flutningsnákvæmni vökvakerfisins, og versnandi vinnugæði hlutanna.

Skaða tvö: draga úr seigju olíunnar
Of mikil hitahækkun sprautumótunarvélarinnar mun valda því að seigja olíunnar minnkar, auka lekann, og rúmmálsnýtni dælunnar og skilvirkni alls kerfisins mun minnka verulega. Þegar seigja olíunnar minnkar, olíufilmur rennilokans og annarra hreyfanlegra hluta verða þynnri og skera, og núningsþolið eykst, sem veldur auknu sliti.

Hætta 3: Aflögun gúmmíþéttinga
Of mikil hitahækkun sprautumótunarvélarinnar mun afmynda gúmmíþéttingarnar, flýta fyrir öldrun bilun, draga úr þéttingarafköstum og endingartíma, og valda leka.

Hætta 4: Flýttu fyrir oxun og niðurbroti olíu
Of mikil hitastigshækkun sprautumótunarvélarinnar mun flýta fyrir oxun og hnignun olíunnar, fella út jarðbiki, og draga úr endingartíma vökvaolíu. Botnfallið stíflar dempunaropið og rifventilopið, sem veldur því að þrýstiventillinn festist og getur ekki hreyft sig, og málmrörið er strekkt og beygt, eða jafnvel sprungið.

Hætta 5: Leiðir til lélegra vinnugæða íhluta
Of mikil hækkun hitastigs innspýtingarmótunarvél mun leiða til lélegra vinnugæða hlutanna, og uppleysta loftið í olíunni mun sleppa, sem leiðir til loftvasa, sem mun draga úr vinnuafköstum vökvakerfisins. Tilvalið vinnuhitastig vökvakerfisins ætti að vera á milli 45 gráður og 50 gráður. Ástæðan er sú að vökvakerfið er hannað í samræmi við valinn þrýstingsolíuseigju, en seigja mun breytast með olíuhitanum, sem mun hafa áhrif á vinnuna í kerfinu. Íhlutir, eins og olíuhylki, vökva lokar, o.s.frv., draga úr stjórnunarnákvæmni og viðbragðsnæmi, sérstaklega fyrir nákvæmar innspýtingarvélar.

Á sama tíma, ef hitastig er of hátt, það mun flýta fyrir öldrun selsins og valda því að hann harðnar og sprungnar; ef hitastigið er of lágt, vinnsluorkan verður neytt og vinnsluhraði minnkar. Þess vegna, Nauðsynlegt er að fylgjast vel með vinnuhitastigi vökvaolíu. Það eru margar ástæður fyrir háum olíuhita, en flestar þeirra eru vegna bilunar í olíurásinni eða bilunar í kælikerfinu.

Ef þú hefur einhverjar spurningar um innspýtingarmótun ,plz ekki hika við að spyrja FLYSE lið,við munum veita þér bestu þjónustu!