как выбрать термопластавтомат

На термопластавтомат, один не двигается, называется фиксированным шаблоном; другой можно переместить, называется движущимся шаблоном. Форма фиксируется на двух шаблонах винтами и прижимными пластинами соответственно.. Когда форма открыта, подвижный шаблон термопластавтомата перемещается, тем самым заставляя форму открываться.

После плесень производится, необходимо провести литье под давлением, поставить на термопластавтомат, и начать производить продукцию. тем не мение, есть много моделей термопластавтоматов, и каждая термопластавтомат имеет свои параметры. Конструкция пресс-формы должна соответствовать требованиям модели термопластавтомата, предоставленной заказчиком., иначе он не сможет производить. К

Здесь очень много расчетные параметры термопластавтомата. Ниже мы сосредоточимся на нескольких параметрах, связанных с пресс-формой.. Надеюсь, читатели обратят внимание на конкретный дизайн молда.. К

1. Объем впрыска
Объем впрыска - это максимальное значение массы. (или значение объема) что термопластавтомат может стрелять одновременно во время производства, и представляет собой максимальную мощность впрыска для этого типа термопластавтомата.. Количество расплава, используемого в разработанной пресс-форме, меньше объема впрыска литьевой машины.. Иначе, товар неудовлетворен и не может быть произведен. К

2. Зажимная сила
То, что произошло, - это сила нажатия термопластавтомата на шаблон, когда форма была закрыта.. Сила зажима, необходимая для формованного изделия во время формования, должна быть меньше номинальной силы зажима выбранной машины для литья под давлением.. Иначе, расплавленный клей легко стечет с поверхности разъема, в результате вспышка.

3. Расстояние между стяжными стержнями
В мертвых углах неподвижного шаблона и подвижного шаблона термопластавтомата находятся четыре стяжных шпильки.. Их функция заключается в обеспечении достаточной прочности и жесткости термопластавтомата., и заодно отвечает за выдвижной шаблон. тем не мение, имеет тенденцию ограничивать габаритные размеры формы, потому что форма поднимается из середины стяжной тяги во время установки. К

Размеры формы не могут быть больше расстояния между стяжками.. Если длина формы превышает расстояние между стяжками, проверить, поднята ли форма в штанговый цех вращением. Если поворотный подъемник невозможен, тогда размер формы можно изменить только. , Или заменить термопластавтомат. К

4. Проверка размера сопла
Головка сопла машины для литья под давлением обычно имеет сферическую форму.. При выборе литниковой втулки, сферический радиус литниковой втулки должен соответствовать сферическому радиусу сопла.. Для предотвращения перетекания расплава под высоким давлением из контактного зазора между соплом и литниковой втулкой., сферический радиус литниковой втулки обычно должен быть больше, чем радиус сопла.. В то же время, размер малого конца главного желоба также должен быть немного больше, чем размер отверстия сопла. Легко выровнять морду

Конструкция литниковой системы является важной частью конструкции пресс-формы для литья под давлением.. Это оказывает прямое влияние на цикл литья под давлением и качество пластиковых деталей. (например, внешний вид, физические свойства, точность размеров, и Т. Д.).

При проектировании необходимо соблюдать следующие принципы.
(1) Расположение полости и положение открытия заслонки должны быть симметричными, чтобы форма не подвергалась несбалансированной нагрузке и не вызывала высыхания..
(2) Расположение полостей и затворов должно максимально уменьшить габаритные размеры формы..
(3) Канал системного потока должен быть как можно короче, и размер поперечного сечения должен быть подходящим (слишком маленький, давление и теплопотери будут большими, и слишком большой, расход пластика будет большим); минимизировать изгиб, и шероховатость поверхности должна быть низкой, чтобы потери тепла и давления были как можно меньше..
(4) Для множественных полостей, пластиковый расплав должен максимально проникать в глубины и углы каждой полости одновременно., то есть, бегуны должны быть расположены максимально уравновешенно
(5) Исходя из того, что полость заполнена, объем заливочной системы должен быть как можно меньше, чтобы снизить расход пластика.
(6) Положение ворот должно быть подходящим., старайтесь избегать ударов по вставке и небольшому сердечнику, чтобы предотвратить деформацию сердечника.. Остаточные следы ворот не должны влиять на внешний вид пластиковой детали..

Пять опасностей высокой температуры термопластавтомат
Пять основных опасностей чрезмерного повышения температуры термопластавтомата:: термическая деформация станка, пониженная вязкость масла, деформация резиновых уплотнителей, ускоренное окисление и износ масла, и пониженное давление компонентов воздуха.

Одна из опасностей: термическая деформация станка
Движущиеся части с разными коэффициентами теплового расширения в гидравлических компонентах застревают из-за их меньшей посадки., вызывая неисправности, влияет на точность передачи гидравлической системы, и ухудшение рабочего качества деталей.

Вред два: снизить вязкость масла
Чрезмерное повышение температуры термопластавтомата приведет к снижению вязкости масла., увеличить утечку, а объемный КПД насоса и КПД всей системы значительно снизятся.. По мере уменьшения вязкости масла, масляная пленка золотникового клапана и других движущихся частей становится тоньше и разрезается, и сопротивление трения увеличивается, что приводит к повышенному износу.

Опасность 3: Деформация резиновых уплотнителей
Чрезмерное повышение температуры термопластавтомата приведет к деформации резиновых уплотнений., ускорить старение, снизить эффективность уплотнения и срок службы, и вызвать утечку.

Опасность 4: Ускоряют окисление и разрушение масла
Чрезмерное повышение температуры термопластавтомата ускорит окисление и ухудшение качества масла., осаждать битумные вещества, и уменьшить срок службы гидравлического масла. Осадки блокируют демпфирующее отверстие и порт щелевого клапана., из-за того, что клапан давления застревает и не может двигаться, а металлическая труба растягивается и изгибается, или даже разорвался.

Опасность 5: Приводит к низкому качеству работы компонентов
Чрезмерное повышение температуры термопластавтомат приведет к плохому качеству работы деталей, и растворенный в масле воздух улетучится, в результате возникают воздушные карманы, что снизит производительность гидравлической системы. Идеальная рабочая температура гидравлической системы должна быть между 45 степени и 50 градусы. Причина в том, что гидравлическая система рассчитана на выбранную вязкость масла под давлением., но вязкость будет меняться с температурой масла, что повлияет на работу в системе. Составные части, такие как масляные цилиндры, гидравлические клапаны, и Т. Д., снизить точность управления и чувствительность отклика, особенно для прецизионных литьевых машин.

В то же время, если температура слишком высок, это ускорит старение уплотнения и приведет к его затвердеванию и растрескиванию; если температура слишком низкая, энергия обработки будет израсходована, и скорость работы будет снижена. Следовательно, необходимо обращать пристальное внимание на рабочую температуру гидравлического масла. Причин высокой температуры масла много., но большинство из них связано с выходом из строя масляного контура или выходом из строя системы охлаждения..

Если у вас есть вопросы по литье под давлением ,пожалуйста, не стесняйтесь спрашивать Команда FLYSE,мы предоставим вам лучший сервис！