inspuiting masjien aankoop aandag (1)

Die vyf groot gevare van oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien is: termiese vervorming van die masjien, verminderde olieviskositeit, vervorming van rubber seëls, versnelde olieoksidasie en agteruitgang, en verlaagde lugkomponentdruk.
Een van die gevare: termiese vervorming van die masjien
Die bewegende dele met verskillende termiese uitsettingskoëffisiënte in die hidrouliese komponente sit vas as gevolg van hul kleiner pasgapings, wanfunksies veroorsaak, wat die transmissieakkuraatheid van die hidrouliese stelsel beïnvloed, en verswakking van die werkskwaliteit van die onderdele.
Benadeel twee: verminder die viskositeit van die olie
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal veroorsaak dat die viskositeit van die olie afneem, verhoog die lekkasie, en die volumetriese doeltreffendheid van die pomp en die doeltreffendheid van die hele stelsel sal aansienlik verminder word. Soos die viskositeit van die olie afneem, die oliefilm van die glyklep en ander bewegende dele word dunner en sny, en die wrywingsweerstand neem toe, wat lei tot verhoogde slytasie.
Gevaar 3: Vervorming van rubber seëls
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal die rubberseëls vervorm, versnel die verouderingsmislukking, verminder die seëlprestasie en lewensduur, en lekkasie veroorsaak.
Gevaar 4: Versnel die oksidasie en agteruitgang van olie
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal die oksidasie en agteruitgang van die olie versnel, presipiteer bitumineuse stowwe, en verminder die lewensduur van die hidrouliese olie. Die neerslae blokkeer die dempingsopening en die spleetkleppoort, veroorsaak dat die drukklep vassit en nie kan beweeg nie, en die metaalpyp is gespan en gebuig, of selfs gebars.
Gevaar 5: Lei tot swak werkskwaliteit van komponente
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal veroorsaak dat die kwaliteit van die onderdele verswak. Die opgeloste lug in die olie sal ontsnap, lugsakke tot gevolg het, wat die werkverrigting van die hidrouliese stelsel sal verminder. Die ideale werkstemperatuur van die hidrouliese stelsel moet tussen wees 45 grade en 50 grade. Die rede is dat die hidrouliese stelsel volgens 'n geselekteerde drukolie-viskositeit ontwerp is. Maar die viskositeit sal verander met die olietemperatuur, wat die werk in die stelsel sal beïnvloed. Komponente, soos oliesilinders, hidrouliese kleppe, ens., verminder beheer akkuraatheid en reaksie sensitiwiteit, veral vir presisie-inspuitmasjiene. Op dieselfde tyd, as die temperatuur te hoog is, dit sal die veroudering van die seël versnel en veroorsaak dat dit hard word en kraak. As die temperatuur te laag is, die verwerkingsenergie sal verbruik word en die werkspoed sal verminder word. Daarom, dit is nodig om baie aandag te skenk aan die werkstemperatuur van hidrouliese olie. Daar is baie redes vir die hoë olietemperatuur, maar die meeste van hulle is te wyte aan die mislukking van die oliekring of die mislukking van die verkoelingstelsel.
(1) Volgens verskillende vragvereistes, kontroleer en pas gereeld die druk van die oorloopklep aan om dit net reg te maak.
(2) Kies hidrouliese olie redelik, veral die olieviskositeit. Wanneer toestande dit toelaat, probeer om 'n laer viskositeit te gebruik om viskositeitswrywingsverlies te verminder.
(3) Verbeter die smeertoestande van bewegende dele om wrywingsverlies te verminder, wat bevorderlik is vir die vermindering van werklading en verwarming.
(4) Verbeter die samestelling kwaliteit en akkuraatheid van hidrouliese komponente en hidrouliese stelsels, beheer streng die klaring van bypassende onderdele en verbeter smeertoestande. Die gebruik van seëlmateriaal met 'n klein wrywingskoëffisiënt en verbeterde seëlstruktuur om die aanvangskrag van die hidrouliese silinder so veel as moontlik te verminder om die hitte wat deur die meganiese wrywingsverlies gegenereer word, te verminder.
(5) Voeg verkoelingstoestelle by wanneer nodig. Oor die algemeen, meeste van die kliënte wat al baie jare in die spuitgietbedryf betrokke is, het die vermoë om self te oordeel en die toepaslike spuitgietmasjien te kies om te vervaardig. Maar, in sommige gevalle, die kliënt benodig moontlik die hulp van die vervaardiger om te besluit watter spuitgietmasjien hy moet gebruik, of selfs die kliënt mag slegs die produkmonster of idee hê, en vra die vervaardiger of die masjien vervaardig kan word of watter model vergelyk kan word. Geskik.
Daarby, Sommige spesiale produkte benodig spesiale toestelle, soos drukakkumulatore, geslote lusse, inspuiting kompressie, ens., doeltreffender vervaardig word. Daar kan gesien word dat die uiters belangrike saak hoe om die geskikte spuitgietmasjien te bepaal om te vervaardig. Die volgende inligting word vir lesers verskaf’ verwysing.
Die belangrike faktore wat gewoonlik die keuse van 'n inspuiting masjien vorms insluit, produkte, plastiek, gietvereistes, ens. Daarom, die volgende inligting moet versamel of beskikbaar wees voordat 'n keuse gemaak word:
Vorm grootte (breedte, hoogte, dikte), gewig, spesiale ontwerp, ens.;
Die tipe en hoeveelheid plastiek wat gebruik word (enkele grondstof of veelvuldige plastiek);
Die voorkoms grootte (lengte, breedte, hoogte, dikte), gewig, ens. van die spuitgegote produk; gietvereistes, soos kwaliteitstoestande, produksiesnelheid, ens.

Na verkryging van bogenoemde inligting, jy kan die stappe hieronder volg om 'n geskikte te kies spuitgietmasjien:
1. Kies die regte model: Die model en reeks word bepaal deur die produk en plastiek.
Aangesien daar baie soorte spuitgietmasjiene is, Dit is nodig om aan die begin korrek te bepaal uit watter spuitgietmasjien of -reeks die produk vervaardig moet word, soos algemene termoplastiese of bakelietgrondstowwe of PET -grondstowwe. Kleur, tweekleurig, veelkleurig, tussenlaag of gemengde kleur, ens. Daarby, sommige produkte vereis toestande soos hoë stabiliteit (geslote kring), hoë presisie, ultra hoë skiet spoed, hoë skootdruk, of vinnige produksie (multi-lus), en geskikte reekse moet ook vir produksie gekies word.
Dit kan neergesit word: Bepaal of die “Groot kolom binne-afstand”, “Skimmeldikte”, “Vorm Minimum Grootte” en “Die Plaat Grootte” van die masjien is geskik volgens die vormgrootte om te bevestig of die vorm neergesit kan word.
Die breedte en hoogte van die vorm moet kleiner wees as of ten minste een kant kleiner as die binneafstand van die groot kolom wees;
Die breedte en hoogte van die vorm moet binne die groottereeks van die vormplaat wees;
Die dikte van die vorm moet tussen die vormdikte van die spuitgietmasjien wees;
Die breedte en hoogte van die vorm moet voldoen aan die minimum vormgrootte wat deur die spuitgietmasjien aanbeveel word, en dit sal nie werk as dit te klein is nie;
3. Verkry: Die vorm en die finale produk bepaal of die “vorm opening slag” en “vorm beroerte” voldoende is om die finale produk uit te haal.
Die vormopeningslag moet ten minste meer as twee keer die hoogte van die voltooide produk wees in die rigting van die opening en toemaak van die vorm, en die lengte van die sprue moet ingesluit word;
Die slag van die ondersteunende vorm moet genoeg wees om die finale produk uit te gooi;
4. Sluitbaar: Die hoeveelheid van “klemkrag” word bepaal deur die produk en plastiek.
As die grondstowwe onder hoë druk in die vormholte ingespuit word, 'n vorm-ondersteunende krag word opgewek. Daarom, die klemmeenheid van die spuitgietmasjien moet genoeg wees “klemkrag” om te verhoed dat die vorm oopgemaak word. Die berekening van die klemkragvereiste is soos volg:
Bereken die geprojekteerde area van die voltooide produk in die rigting van die skakelaarvorm vanaf die voorkomsgrootte van die finale produk;
Die ondersteuningskrag = geprojekteerde area van die voltooide produk in die rigting van die skakelaarvorm (cm2) × aantal vormholtes × druk in die vorm (kg/cm2);
Die druk in die vorm wissel met die grondstowwe, oor die algemeen 350 ~ 400 kg/cm2 vir grondstowwe;
Die klemkrag van die masjien moet groter as die klemkrag wees, en ter wille van die veiligheid, die klemkrag van die masjien is gewoonlik 1.17 keer groter as die klemkrag;
Op hierdie punt, die spesifikasies van die klemmeenheid is vooraf bepaal, en die hoeveelheid van die model is rofweg bepaal, en dan moet die volgende stappe uitgevoer word om te bevestig watter inspuiteenheid 'n skroefdeursnee het wat aan die vereistes voldoen.
5. Volle inspuiting: Bepaal die vereiste “inspuit volume” uit die gewig van die finale produk en die aantal vormholtes en kies die toepaslike “skroef deursnee”.
Om die gewig van die finale produk te bereken, die aantal vormholtes (een vorm en verskeie holtes) oorweeg sal word;
Ter wille van stabiliteit, die inspuitvolume moet meer wees as 1.35 keer die gewig van die finale produk, dit is, die gewig van die finale produk moet binne wees 75% van die inspuiting volume;
6. Goeie inspuiting: Die toestande soos “skroef kompressie verhouding” en “inspuiting druk” word deur die plastiek bepaal. Sommige ingenieursplastieke benodig 'n hoër inspuitdruk en 'n geskikte ontwerp vir skroefkompressie om 'n beter gieteffek te hê. Daarom, om die finale produk beter te maak, die behoeftes van inspuitdruk en kompressieverhouding moet ook in ag geneem word by die keuse van die skroef. .
Oor die algemeen, 'n skroef met 'n kleiner deursnee kan 'n hoër inspuitdruk bied.
7. Skiet vinnig: en bevestig die “skiet spoed”.
Sommige produkte benodig hoë inspuittempo en vinnige inspuiting om stabiele gietvorm te vorm, soos ultra-dun produkte. In hierdie geval, dit mag nodig wees om te bevestig of die inspuitingsnelheid en inspuitingssnelheid van die masjien voldoende is, en of dit toegerus moet wees met drukakkumulatore, geslote lusbeheer en ander toestelle. Oor die algemeen, onder dieselfde voorwaardes, die skroef wat 'n hoër inspuitdruk kan verskaf, het gewoonlik 'n laer skootspoed, Inteendeel, die skroef wat 'n laer skootdruk kan verskaf, het gewoonlik 'n hoër skootspoed. Daarom, wanneer die skroefdiameter gekies word, die inspuiting volume, inspuiting druk en inspuiting tempo (inspuiting spoed) moet kruisoorweeg en gekies word.
Daarby, 'n multi-lus ontwerp kan ook gebruik word om die giet tyd te verkort met gesinchroniseerde saamgestelde aksies.

As jy enige vrae het oor spuitgietwerk ,vra gerus FLYSE span,ons sal jou die beste diens gee!