inspuiting masjien aankoop aandag (1)

The five major hazards of excessive temperature rise of the spuitgietmasjien is: termiese vervorming van die masjien, verminderde olieviskositeit, vervorming van rubber seëls, versnelde olieoksidasie en agteruitgang, en verlaagde lugkomponentdruk.
Een van die gevare: termiese vervorming van die masjien
The moving parts with different coefficients of thermal expansion in the hydraulic components are stuck due to their smaller fit gaps, wanfunksies veroorsaak, wat die transmissieakkuraatheid van die hidrouliese stelsel beïnvloed, en verswakking van die werkskwaliteit van die onderdele.
Benadeel twee: verminder die viskositeit van die olie
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal veroorsaak dat die viskositeit van die olie afneem, verhoog die lekkasie, en die volumetriese doeltreffendheid van die pomp en die doeltreffendheid van die hele stelsel sal aansienlik verminder word. Soos die viskositeit van die olie afneem, die oliefilm van die glyklep en ander bewegende dele word dunner en sny, and the frictional resistance increases, wat lei tot verhoogde slytasie.
Gevaar 3: Vervorming van rubber seëls
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal die rubberseëls vervorm, versnel die verouderingsmislukking, verminder die seëlprestasie en lewensduur, en lekkasie veroorsaak.
Gevaar 4: Versnel die oksidasie en agteruitgang van olie
Oormatige temperatuurstyging van die spuitgietmasjien sal die oksidasie en agteruitgang van die olie versnel, presipiteer bitumineuse stowwe, en verminder die lewensduur van die hidrouliese olie. Die neerslae blokkeer die dempingsopening en die spleetkleppoort, veroorsaak dat die drukklep vassit en nie kan beweeg nie, en die metaalpyp is gespan en gebuig, of selfs gebars.
Gevaar 5: Lei tot swak werkskwaliteit van komponente
Excessive temperature rise of the injection molding machine will cause the quality of the parts to deteriorate. The dissolved air in the oil will escape, lugsakke tot gevolg het, wat die werkverrigting van die hidrouliese stelsel sal verminder. Die ideale werkstemperatuur van die hidrouliese stelsel moet tussen wees 45 grade en 50 grade. The reason is that the hydraulic system is designed according to a selected pressure oil viscosity.But the viscosity will change with the oil temperature, wat die werk in die stelsel sal beïnvloed. Komponente, soos oliesilinders, hidrouliese kleppe, ens., verminder beheer akkuraatheid en reaksie sensitiwiteit, veral vir presisie-inspuitmasjiene. Op dieselfde tyd, as die temperatuur te hoog is, it will accelerate the aging of the seal and cause it to harden and crack.If the temperature is too low, die verwerkingsenergie sal verbruik word en die werkspoed sal verminder word. Daarom, dit is nodig om baie aandag te skenk aan die werkstemperatuur van hidrouliese olie. Daar is baie redes vir die hoë olietemperatuur, maar die meeste van hulle is te wyte aan die mislukking van die oliekring of die mislukking van die verkoelingstelsel.
(1) According to different load requirements, frequently check and adjust the pressure of the overflow valve to make it just right.
(2) Choose hydraulic oil reasonably, especially the oil viscosity. When conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss.
(3) Improve the lubrication conditions of moving parts to reduce friction loss, which is conducive to reducing work load and heating.
(4) Improve the assembly quality and accuracy of hydraulic components and hydraulic systems, strictly control the clearance of matching parts and improve lubrication conditions. The use of sealing materials with a small friction coefficient and improved sealing structure to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.
(5) Add cooling devices when necessary. Oor die algemeen, meeste van die kliënte wat al baie jare in die spuitgietbedryf betrokke is, het die vermoë om self te oordeel en die toepaslike spuitgietmasjien te kies om te vervaardig. Maar, in sommige gevalle, die kliënt benodig moontlik die hulp van die vervaardiger om te besluit watter spuitgietmasjien hy moet gebruik, of selfs die kliënt mag slegs die produkmonster of idee hê, en vra die vervaardiger of die masjien vervaardig kan word of watter model vergelyk kan word. Geskik.
Daarby, Sommige spesiale produkte benodig spesiale toestelle, soos drukakkumulatore, geslote lusse, inspuiting kompressie, ens., doeltreffender vervaardig word. Daar kan gesien word dat die uiters belangrike saak hoe om die geskikte spuitgietmasjien te bepaal om te vervaardig. The following information is provided for readers’ reference.
The important factors that usually affect the selection of an inspuiting masjien include molds, produkte, plastiek, gietvereistes, ens. Daarom, die volgende inligting moet versamel of beskikbaar wees voordat 'n keuse gemaak word:
Vorm grootte (breedte, hoogte, dikte), gewig, spesiale ontwerp, ens.;
The type and quantity of plastics used (enkele grondstof of veelvuldige plastiek);
Die voorkoms grootte (lengte, breedte, hoogte, dikte), gewig, ens. van die spuitgegote produk; gietvereistes, soos kwaliteitstoestande, produksiesnelheid, ens.

Na verkryging van bogenoemde inligting, you can follow the steps below to select a suitable spuitgietmasjien:
1. Kies die regte model: Die model en reeks word bepaal deur die produk en plastiek.
Aangesien daar baie soorte spuitgietmasjiene is, Dit is nodig om aan die begin korrek te bepaal uit watter spuitgietmasjien of -reeks die produk vervaardig moet word, soos algemene termoplastiese of bakelietgrondstowwe of PET -grondstowwe. Kleur, tweekleurig, veelkleurig, tussenlaag of gemengde kleur, ens. Daarby, sommige produkte vereis toestande soos hoë stabiliteit (geslote kring), hoë presisie, ultra hoë skiet spoed, hoë skootdruk, of vinnige produksie (multi-lus), and suitable series must also be selected for production.
Dit kan neergesit word: Bepaal of die “Large Column Inner Distance”, “Mold Thickness”, “Mold Minimum Size” en “Die Plate Size” van die masjien is geskik volgens die vormgrootte om te bevestig of die vorm neergesit kan word.
The width and height of the mold must be smaller than or at least one side smaller than the inner distance of the large column;
The width and height of the mold should be within the size range of the mold plate;
The thickness of the mold must be between the mold thickness of the injection molding machine;
Die breedte en hoogte van die vorm moet voldoen aan die minimum vormgrootte wat deur die spuitgietmasjien aanbeveel word, en dit sal nie werk as dit te klein is nie;
3. Obtain: The mold and the finished product determine whether the “vorm opening slag” en “vorm beroerte” are sufficient to take out the finished product.
Die vormopeningslag moet ten minste meer as twee keer die hoogte van die voltooide produk wees in die rigting van die opening en toemaak van die vorm, en die lengte van die sprue moet ingesluit word;
Die slag van die ondersteunende vorm moet genoeg wees om die finale produk uit te gooi;
4. Sluitbaar: Die hoeveelheid van “klemkrag” word bepaal deur die produk en plastiek.
As die grondstowwe onder hoë druk in die vormholte ingespuit word, 'n vorm-ondersteunende krag word opgewek. Daarom, die klemmeenheid van die spuitgietmasjien moet genoeg wees “klemkrag” om te verhoed dat die vorm oopgemaak word. Die berekening van die klemkragvereiste is soos volg:
Bereken die geprojekteerde area van die voltooide produk in die rigting van die skakelaarvorm vanaf die voorkomsgrootte van die finale produk;
Die ondersteuningskrag = geprojekteerde area van die voltooide produk in die rigting van die skakelaarvorm (cm2) × aantal vormholtes × druk in die vorm (kg/cm2);
Die druk in die vorm wissel met die grondstowwe, oor die algemeen 350 ~ 400 kg/cm2 vir grondstowwe;
Die klemkrag van die masjien moet groter as die klemkrag wees, en ter wille van die veiligheid, die klemkrag van die masjien is gewoonlik 1.17 keer groter as die klemkrag;
Op hierdie punt, die spesifikasies van die klemmeenheid is vooraf bepaal, en die hoeveelheid van die model is rofweg bepaal, and then the following steps must be carried out to confirm which injection unit has a screw diameter that meets the requirements.
5. Full injection: Bepaal die vereiste “inspuit volume” from the weight of the finished product and the number of mold cavities and select the appropriate “skroef deursnee”.
Om die gewig van die finale produk te bereken, die aantal vormholtes (one mold and several cavities) shall be considered;
Ter wille van stabiliteit, the injection volume needs to be more than 1.35 keer die gewig van die finale produk, dit is, the weight of the finished product needs to be within 75% van die inspuiting volume;
6. Goeie inspuiting: Die toestande soos “skroef kompressie verhouding” en “inspuiting druk” are determined by the plastic. Sommige ingenieursplastieke benodig 'n hoër inspuitdruk en 'n geskikte ontwerp vir skroefkompressie om 'n beter gieteffek te hê. Daarom, om die finale produk beter te maak, die behoeftes van inspuitdruk en kompressieverhouding moet ook in ag geneem word by die keuse van die skroef. .
Oor die algemeen, 'n skroef met 'n kleiner deursnee kan 'n hoër inspuitdruk bied.
7. Skiet vinnig: en bevestig die “skiet spoed”.
Some products require high injection rate and rapid injection to form stable molding, soos ultra-dun produkte. In hierdie geval, dit mag nodig wees om te bevestig of die inspuitingsnelheid en inspuitingssnelheid van die masjien voldoende is, en of dit toegerus moet wees met drukakkumulatore, geslote lusbeheer en ander toestelle. Oor die algemeen, onder dieselfde voorwaardes, the screw that can provide a higher injection pressure usually has a lower shot speed, Inteendeel, the screw that can provide a lower shot pressure usually has a higher shot speed. Daarom, wanneer die skroefdiameter gekies word, die inspuiting volume, inspuiting druk en inspuiting tempo (inspuiting spoed) moet kruisoorweeg en gekies word.
Daarby, 'n multi-lus ontwerp kan ook gebruik word om die giet tyd te verkort met gesinchroniseerde saamgestelde aksies.

As jy enige vrae het oor spuitgietwerk ,vra gerus FLYSE span,ons sal jou die beste diens gee!