watter materiaal is die beste vir vorm?

Die vorm voldoen aan die vereistes van werksomstandighede

1. Dra weerstand

Wanneer die blanko plasties vervorm word in die vormholte, dit vloei en gly langs die oppervlak van die holte, veroorsaak hewige wrywing tussen die oppervlak van die holte en die blanko, wat veroorsaak dat die vorm misluk as gevolg van slytasie. Daarom, die slytvastheid van die materiaal is een van die mees basiese en belangrikste eienskappe van die vorm.

Hardheid is die hooffaktor wat slytasieweerstand beïnvloed. Oor die algemeen, hoe hoër die hardheid van die vorm dele, hoe kleiner die hoeveelheid slytasie en hoe beter die slytasieweerstand. Daarby, slytasieweerstand is ook verwant aan die tipe, hoeveelheid, vorm, grootte en verspreiding van karbiede in die materiaal.

2. Sterkte

Die werksomstandighede van die vorms is meestal baie sleg, en sommige van hulle word dikwels aan groot impakladings onderwerp, wat lei tot bros breuk. Ten einde skielike bros breuk van vormdele tydens werk te voorkom, die vorm moet hoë sterkte en taaiheid hê.

Die taaiheid van die vorm hang hoofsaaklik af van die koolstofinhoud, korrelgrootte en organisasietoestand van die materiaal.

3. Moegheid fraktuur prestasie

In die proses van vormwerk, onder die langtermynwerking van sikliese stres, moegheidsfraktuur word dikwels veroorsaak. Die vorme daarvan sluit in lae-energie meervoudige impak moegheidsfraktuur, trekmoegheidsfraktuur, kontakmoegheidsfraktuur, en buigmoegheidsfraktuur.

Die vermoeiingsbreukprestasie van die vorm hang hoofsaaklik af van sy sterkte, taaiheid, hardheid, en die inhoud van insluitings in die materiaal.

4. Hoë temperatuur prestasie

Wanneer die werkstemperatuur van die vorm hoër is, die hardheid en sterkte sal afneem, lei tot vroeë slytasie van die vorm of plastiese vervorming en mislukking. Omdat die vormmateriaal hoë anti-temperingsstabiliteit moet hê, om te verseker dat die vorm 'n hoë hardheid en sterkte by die werkstemperatuur het.

5. Weerstand teen koue en hitte moegheid

Sommige vorms is in 'n toestand van herhaalde verhitting en afkoeling tydens die werksproses, wat veroorsaak dat die oppervlak van die holte getrek word en druk om die spanning te verander, oppervlakkrake en afskilfering veroorsaak, toenemende wrywing, belemmer plastiese vervorming, en die vermindering van dimensionele akkuraatheid. Vorm mislukking. Hitte- en kouemoegheid is een van die hoofvorme van mislukking van warmwerkvorms, en hierdie tipe vorm moet hoë weerstand teen koue en hitte moegheid hê.

6. Korrosie weerstand

Wanneer sommige vorms soos plastiekvorms werk, as gevolg van die teenwoordigheid van chloor, fluoor en ander elemente in die plastiek, sterk korrosiewe gasse soos hci en hf sal opgelos word nadat dit verhit is, wat die oppervlak van die vormholte sal erodeer, verhoog sy oppervlakruwheid, en vererger slytasie mislukking.

Tweedens、die vorm voldoen aan die prosesprestasievereistes

Die vervaardiging van vorms behels gewoonlik verskillende prosesse soos smee, sny, en hittebehandeling. Om die kwaliteit van die vervaardiging van skimmel te verseker en produksiekoste te verlaag, Die materiaal moet goeie vergeetbaarheid hê, bestuurbaarheid, Verhardbaarheid, verhardbaarheid en slypbaarheid; dit moet ook klein oksidasie hê, ontkoling sensitiwiteit en blus Vervorming en kraak neiging.

1. Vergoeding

Dit het 'n lae warmte -vervormingsweerstand, goeie plastisiteit, wye smee temperatuurreeks, lae neiging tot smee van krake en koue krake en neerslag van netwerkkarbiede.

2. Uitgloeiingsverwerkbaarheid

Die sferoidiserende uitgloeiingstemperatuur is breed, Die uitgloeiende hardheid is laag, Die fluktuasiebereik is klein, en die sferoidiserende tempo is hoog.

3. Bestuurbaarheid

Die sny hoeveelheid is groot, die werktuigverlies is laag, en die gemasjineerde oppervlakruwheid is laag.

4. Sensitiwiteit vir oksidasie en ontknoping

As dit by hoë temperatuur verhit word, Die oksidasieweerstand is goed, Die ontlokkersnelheid is stadig, dit is nie sensitief vir die verhittingsmedium nie, en die neiging van pitting is klein.

5. Verhardbaarheid

Na blus, Dit het eenvormige en hoë oppervlakhardheid.

6. Verhardbaarheid

Na blus, 'N Dieper verharde laag kan verkry word, wat verhard kan word deur 'n ligte blusmedium te gebruik.

7. Neiging om vervorming en kraak te blus

Konvensionele blus het 'n klein volume -verandering, vorm verdraaiing, effense vervorming, en lae neiging tot abnormale vervorming. Konvensionele blus het 'n lae sensitiwiteit vir krake, en is ongevoelig vir blustemperatuur en werkstukvorm.

8. Maalbaarheid

Die relatiewe slytasie van die slypwiel is klein, en die limiet van maal sonder verbranding is groot. Dit is nie sensitief vir die kwaliteit van die slypwiel en verkoelingstoestande nie, en dit is nie maklik om skuur en maal krake te veroorsaak nie.

Derde, die vorm voldoen aan die ekonomiese vereistes

Wanneer jy kies materiaal vir die vorm, die beginsel van ekonomie moet oorweeg word om die vervaardigingskoste so veel as moontlik te verminder. Daarom, onder die uitgangspunt om die prestasie te bevredig, kies eers die laer prys, koolstofstaal kan sonder allooistaal gebruik word, en huishoudelike materiaal kan sonder ingevoerde materiaal gebruik word. Daarby, die produksie en aanbod van die mark moet ook in ag geneem word wanneer materiaal gekies word. Die geselekteerde staalgrade moet so min en gekonsentreerd as moontlik wees .

Die toestande van die spuitgietproses het 'n impak op die voorkoms en meganiese eienskappe van plastiekprodukte. Elke proses toestand parameter beïnvloed mekaar en is nie onafhanklik nie. Die gebreke van sommige produkte is die gevolg van wedersydse invloed.

As jy enige vrae het oor plastiek industrie,vra gerus FLYSE span,ons sal jou die beste diens gee!

Whatsapp / Wechat 008618958305290