hansı material qəlib üçün ən yaxşısıdır?

The kif iş şəraitinin tələblərinə cavab verir

1. Aşınma müqaviməti

İş parçası plastik deformasiyaya uğradıqda qəlib boşluğu, boşluğun səthi boyunca axır və sürüşür, boşluğun səthi ilə boşluq arasında şiddətli sürtünməyə səbəb olur, ki, aşınma səbəbiylə kalıbın sıradan çıxmasına səbəb olur. Buna görə də, materialın aşınma müqaviməti kalıbın ən əsas və vacib xüsusiyyətlərindən biridir.

Sərtlik aşınma müqavimətinə təsir edən əsas amildir. Ümumiyyətlə, sərtliyi nə qədər yüksəkdir qəlib hissələri, aşınma miqdarı nə qədər az olarsa və aşınma müqaviməti bir o qədər yaxşı olar. Əlavə olaraq, aşınma müqaviməti də növü ilə əlaqədardır, kəmiyyət, forma, materialda karbidlərin ölçüsü və paylanması.

2. Güc

Kalıpların iş şəraiti əsasən çox pisdir, və onların bəziləri tez-tez böyük təsir yüklərinə məruz qalır, kövrək qırılmaya səbəb olur. İş zamanı qəlib hissələrinin qəfil kövrək qırılmasının qarşısını almaq üçün, qəlib yüksək möhkəmliyə və möhkəmliyə malik olmalıdır.

Kalıbın möhkəmliyi əsasən karbonun tərkibindən asılıdır, taxıl ölçüsü və materialın təşkili vəziyyəti.

3. Yorğunluq sınığı performansı

Kalıp işi prosesində, siklik stressin uzunmüddətli təsiri altında, yorğunluq sınığı tez-tez səbəb olur. Onun formalarına aşağı enerjili çoxlu təsirli yorğunluq sınığı daxildir, dartılma yorğunluğu qırılması, əlaqə yorğunluğu sınığı, və əyilmə yorğunluğu sınığı.

Kalıbın yorğunluq qırılma performansı əsasən onun gücündən asılıdır, sərtlik, sərtlik, və materialdakı daxilolmaların məzmunu.

4. Yüksək temperatur performansı

Kalıbın işləmə temperaturu daha yüksək olduqda, sərtlik və möhkəmlik azalacaq, kalıbın erkən aşınmasına və ya plastik deformasiyaya və uğursuzluğa səbəb olur. Çünki qəlib materialı yüksək temperlənməyə qarşı dayanıqlığa malik olmalıdır, kalıbın iş temperaturunda yüksək sərtliyə və möhkəmliyə malik olmasını təmin etmək.

5. Soyuq və istilik yorğunluğuna qarşı müqavimət

Bəzi qəliblər iş prosesində təkrar isitmə və soyutma vəziyyətində olurlar, boşluğun səthinin çəkilməsinə və gərginliyi dəyişdirmək üçün təzyiqə səbəb olur, səthin çatlamasına və soyulmasına səbəb olur, artan sürtünmə, plastik deformasiyaya mane olur, və ölçü dəqiqliyini azaldır. Kalıp çatışmazlığı. İsti və soyuq yorğunluq isti iş qəliblərinin uğursuzluğunun əsas formalarından biridir, və bu qəlib növü soyuq və istilik yorğunluğuna yüksək müqavimət göstərməlidir.

6. Korroziyaya davamlılıq

Plastik qəliblər kimi bəzi qəliblər işləyərkən, xlorun olması ilə əlaqədardır, plastiklərdə flüor və digər elementlər, hci və hf kimi güclü aşındırıcı qazlar qızdırıldıqdan sonra həll olunacaq, kif boşluğunun səthini aşındıracaq, onun səthinin pürüzlülüyünü artırmaq, və aşınma uğursuzluğunu ağırlaşdırır.

İkincisi、qəlib prosesin performans tələblərinə cavab verir

Kalıpların istehsalı ümumiyyətlə döymə kimi bir neçə prosesi əhatə edir, kəsmə, və istilik müalicəsi. Kalıp istehsalının keyfiyyətini təmin etmək və istehsal xərclərini azaltmaq üçün, material yaxşı döymə qabiliyyətinə malik olmalıdır, emal qabiliyyəti, sərtləşmə qabiliyyəti, bərkidilmə və üyüdülmə qabiliyyəti; kiçik oksidləşmə də olmalıdır, dekarburizasiya həssaslığı və söndürmə Deformasiya və krekinq meyli.

1. Döymə qabiliyyəti

Aşağı isti döymə deformasiya müqavimətinə malikdir, yaxşı plastiklik, geniş döymə temperatur diapazonu, döymə krekinqinin aşağı meyli və soyuq krekinq və şəbəkə karbidlərinin çökməsi.

2. Yuyulma emal qabiliyyəti

Sferoidləşdirici yumşalma temperatur diapazonu genişdir, tavlama sərtliyi aşağıdır, dalğalanma diapazonu kiçikdir, və sferolaşma dərəcəsi yüksəkdir.

3. İşlənmə qabiliyyəti

Kəsmə miqdarı böyükdür, alət itkisi azdır, və emal edilmiş səthin pürüzlülüyü azdır.

4. Oksidləşmə və dekarburizasiyaya qarşı həssaslıq

Yüksək temperaturda qızdırıldığında, oksidləşmə müqaviməti yaxşıdır, dekarburizasiya sürəti yavaşdır, istilik mühitinə həssas deyil, və çuxurlaşma meyli azdır.

5. Sərtləşmə qabiliyyəti

Söndürüldükdən sonra, vahid və yüksək səth sərtliyinə malikdir.

6. Sərtləşmə qabiliyyəti

Söndürüldükdən sonra, daha dərin bərkimiş təbəqə əldə etmək olar, yumşaq söndürmə mühitindən istifadə etməklə sərtləşdirilə bilər.

7. Söndürmə deformasiyası və çatlama tendensiyası

Ənənəvi söndürmə kiçik həcm dəyişikliyinə malikdir, forma əyilmə, yüngül təhrif, və anormal deformasiyanın aşağı meyli. Ənənəvi söndürmə krekinq üçün aşağı həssaslığa malikdir, və söndürmə temperaturuna və iş parçasının formasına həssas deyil.

8. Taşlama qabiliyyəti

Taşlama çarxının nisbi aşınması kiçikdir, və yanmadan üyüdülmə həddi böyükdür. Taşlama çarxının keyfiyyətinə və soyutma şəraitinə həssas deyil, və aşınma və daşlama çatlarına səbəb olmaq asan deyil.

Üçüncüsü, qəlib iqtisadi tələblərə cavab verir

Seçərkən materiallar üçün kif, istehsalın maya dəyərini mümkün qədər aşağı salmaq üçün qənaət prinsipi nəzərə alınmalıdır. Buna görə də, performansı təmin etmək şərti altında, əvvəlcə aşağı qiyməti seçin, karbon polad ərintisi polad olmadan istifadə edilə bilər, və yerli materiallar xaricdən gətirilən materiallar olmadan istifadə edilə bilər. Əlavə olaraq, materialları seçərkən bazarın istehsalı və təchizatı da nəzərə alınmalıdır. Seçilmiş polad növləri mümkün qədər az və cəmlənmiş olmalıdır .

Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin şərtləri plastik məhsulların görünüşünə və mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir. Hər bir proses şərti parametri bir-birinə təsir edir və müstəqil deyil. Bəzi məhsulların qüsurları qarşılıqlı təsirin nəticəsidir.

Hər hansı bir sualınız varsa iyul,xahiş edirəm çekinmeyin FLYSE komandası,biz sizə ən yaxşı xidməti göstərəcəyik!

Whatsapp / Wechat 008618958305290