Enjeksiyon maşını DİQQƏT (1)

Temperaturun həddindən artıq yüksəlməsinin beş əsas təhlükəsi enjeksiyon maşını var: daşınma istilik deformasiyası, yağ özlülük azaldılması, Rezin möhürlərin deformasiyası, Sürətli neft oksidləşməsi və pisləşməsi, və hava tərkibli təzyiq azaldı.
Təhlükələrdən biri: daşınma istilik deformasiyası
Hidravlik komponentlərdə müxtəlif istilik genişlənmə əmsallarına malik hərəkət edən hissələr daha kiçik uyğun boşluqlara görə ilişib qalırlar., nasazlıqlara səbəb olur, hidravlik sistemin ötürmə dəqiqliyinə təsir göstərir, və hissələrin iş keyfiyyətinin pisləşməsi.
Zərər iki: yağın viskozitesini azaldır
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının həddindən artıq temperaturu yağın özlülüyünün azalmasına səbəb olacaqdır, sızıntını artırın, və nasosun həcmli səmərəliliyi və bütün sistemin səmərəliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Yağın viskozitesi azaldıqca, sürüşmə klapanının və digər hərəkət edən hissələrin yağ filmi nazikləşir və kəsilir, və sürtünmə müqaviməti artır, artan aşınma ilə nəticələnir.
Təhlükə 3: Rezin möhürlərin deformasiyası
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının həddindən artıq temperaturu rezin möhürləri deformasiya edəcəkdir, qocalma uğursuzluğunu sürətləndirir, möhürləmə performansını və xidmət müddətini azaldır, və sızmasına səbəb olur.
Təhlükə 4: Yağın oksidləşməsini və pisləşməsini sürətləndirin
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının həddindən artıq temperaturu yağın oksidləşməsini və pisləşməsini sürətləndirəcək., bitumlu maddələri çökdürür, və hidravlik yağın xidmət müddətini azaldır. Çöküntülər sönümləmə ağızını və yarıq klapan portunu bağlayır, təzyiq klapanının ilişib qalmasına və hərəkət edə bilməməsinə səbəb olur, və metal boru uzanır və əyilir, və ya hətta qırıldı.
Təhlükə 5: Komponentlərin keyfiyyətsiz işinə gətirib çıxarır
Enjeksiyon qəlibləmə maşınının həddindən artıq temperaturu hissələrin keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb olacaqdır. Yağda həll olunan hava çıxacaq, nəticədə hava cibləri yaranır, hidravlik sistemin iş qabiliyyətini azaldacaq. Hidravlik sistemin ideal iş temperaturu arasında olmalıdır 45 dərəcə və 50 dərəcə. Bunun səbəbi hidravlik sistemin seçilmiş təzyiq yağının özlülüyünə uyğun dizayn edilməsidir. Lakin yağın temperaturu ilə özlülük dəyişəcək., sistemdəki işə təsir edəcək. Komponentlər, yağ silindrləri kimi, hidravlik klapanlar, və s., nəzarət dəqiqliyini və cavab həssaslığını azaldır, xüsusilə dəqiq inyeksiya maşınları üçün. Eyni vaxtda, temperatur çox yüksək olarsa, möhürün qocalmasını sürətləndirəcək və onun sərtləşməsinə və çatlamasına səbəb olacaq. Temperatur çox aşağı olarsa, emal enerjisi sərf olunacaq və əməliyyat sürəti azalacaq. Buna görə də, hidravlik yağın işləmə temperaturuna ciddi diqqət yetirmək lazımdır. Yağın yüksək temperaturunun bir çox səbəbi var, lakin onların əksəriyyəti yağ dövrəsinin sıradan çıxması və ya soyutma sisteminin sıradan çıxması ilə əlaqədardır.
(1) görə müxtəlif yük tələbləri, düzgün etmək üçün daşqın klapanının təzyiqini tez-tez yoxlayın və tənzimləyin.
(2) Hidravlik yağı ağlabatan seçin, xüsusilə yağın özlülüyü. Şərtlər icazə verdikdə, özlülük sürtünmə itkisini azaltmaq üçün daha aşağı özlülükdən istifadə etməyə çalışın.
(3) Sürtünmə itkisini azaltmaq üçün hərəkət edən hissələrin yağlama şərtlərini yaxşılaşdırın, iş yükünün və istiliyin azaldılması üçün əlverişlidir.
(4) Hidravlik komponentlərin və hidravlik sistemlərin montaj keyfiyyətini və dəqiqliyini yaxşılaşdırın, uyğun hissələrin təmizlənməsinə ciddi nəzarət edin və yağlama şəraitini yaxşılaşdırın. Mexanik sürtünmə itkisi nəticəsində yaranan istiliyi azaltmaq üçün hidravlik silindrin başlanğıc gücünü mümkün qədər azaltmaq üçün kiçik sürtünmə əmsalı və təkmilləşdirilmiş sızdırmazlıq strukturu ilə sızdırmazlıq materiallarının istifadəsi.
(5) Lazım olduqda soyuducu qurğular əlavə edin. Ümumiyyətlə danışanda, Uzun illərdir enjeksiyon tökmə sənayesi ilə məşğul olan müştərilərin əksəriyyəti özləri tərəfindən mühakimə etmək və istehsal etmək üçün uyğun enjeksiyon maşınını seçmək qabiliyyətinə malikdirlər.. Lakin, bəzi hallarda, müştəri hansı enjeksiyon maşınını istifadə edəcəyinə qərar vermək üçün istehsalçının köməyinə ehtiyac duya bilər, hətta müştərinin yalnız məhsul nümunəsi və ya fikri ola bilər, sonra istehsalçıdan maşının istehsal oluna biləcəyini və ya hansı modelin müqayisə edildiyini soruşun. Uyğun.
Əlavə olaraq, bəzi xüsusi məhsullarda təzyiq akkumulyatorları kimi xüsusi cihazlara ehtiyac ola bilər, qapalı döngələr, enjeksiyon sıxılması, və s., daha səmərəli istehsal oluna bilər. İstehsal üçün uyğun enjeksiyon maşınının necə təyin olunmasının son dərəcə əhəmiyyətli bir məsələ olduğu görülə bilər. Aşağıdakı məlumatlar oxuculara təqdim olunur’ istinad.
Bir qayda olaraq seçilməsinə təsir edən mühüm amillər enjeksiyon maşını qəliblər daxildir, məhsullar, plastiklər, qəlibləmə tələbləri, və s. Buna görə də, seçim etməzdən əvvəl aşağıdakı məlumatlar toplanmalı və ya mövcud olmalıdır:
Kalıbın ölçüsü (eni, hündürlük, qalınlığı), çəki, xüsusi dizayn, və s.;
İstifadə olunan plastiklərin növü və miqdarı (tək xammal və ya çoxlu plastik);
Görünüş ölçüsü (uzunluq, eni, hündürlük, qalınlığı), çəki, və s. enjeksiyonlu məhsulun; qəlibləmə tələbləri, keyfiyyət şərtləri kimi, istehsal sürəti, və s.

Yuxarıdakı məlumatları əldə etdikdən sonra, uyğun seçmək üçün aşağıdakı addımları izləyə bilərsiniz enjeksiyon maşını:
1. Doğru modeli seçin: Model və seriya məhsul və plastik ilə müəyyən edilir.
Bir çox növ enjeksiyon maşınları olduğundan, məhsulun əvvəldən hansı enjeksiyon maşını və ya seriyasından istehsal edilməli olduğunu düzgün müəyyən etmək lazımdır, ümumi termoplastik və ya bakelit xammalı və ya PET xammalı kimi. Rəng, iki rəngli, çox rəngli, interlayer və ya qarışıq rəng, və s. Əlavə olaraq, bəzi məhsullar yüksək stabillik kimi şərtlər tələb edir (qapalı döngə), yüksək dəqiqlik, ultra yüksək çəkiliş sürəti, yüksək atış təzyiqi, və ya sürətli istehsal (çox döngə), və istehsal üçün uyğun seriyalar da seçilməlidir.
Yerə qoymaq olar: Olub olmadığını müəyyənləşdirin “Böyük Sütun Daxili Məsafə”, “Kalıp Qalınlığı”, “Kalıbın Minimum Ölçüsü” və “Plitənin Ölçüsü” Kalıbın yerə qoyula biləcəyini təsdiqləmək üçün maşının kalıp ölçüsünə görə uyğun gəlir.
Kalıbın eni və hündürlüyü böyük sütunun daxili məsafəsindən kiçik və ya ən azı bir tərəfi kiçik olmalıdır.;
Kalıbın eni və hündürlüyü qəlib plitəsinin ölçü diapazonunda olmalıdır;
Kalıbın qalınlığı enjeksiyon qəlibləmə maşınının qəlib qalınlığı arasında olmalıdır;
Kalıbın eni və hündürlüyü enjeksiyon qəlibləmə maşınının tövsiyə etdiyi minimum qəlib ölçüsünə uyğun olmalıdır, və çox kiçik olduqda işləməyəcək;
3. əldə edin: Kalıbın və hazır məhsulun olub olmadığını təyin edir “kalıp açma vuruşu” və “kif vuruşu” hazır məhsulu çıxarmaq üçün kifayətdir.
Kalıbın açılması vuruşu qəlibin açılması və bağlanması istiqamətində hazır məhsulun hündürlüyündən ən azı iki dəfə çox olmalıdır., və meyvənin uzunluğu daxil edilməlidir;
Dəstəkləyici kalıbın vuruşu hazır məhsulu çıxarmaq üçün kifayət olmalıdır;
4. Kilidli: Tonajı “sıxma qüvvəsi” məhsul və plastik ilə müəyyən edilir.
Xammal yüksək təzyiqdə kalıp boşluğuna enjekte edildikdə, kalıbı dəstəkləyən qüvvə yaranır. Buna görə də, enjeksiyon maşınının sıxma qurğusu kifayət qədər təmin etməlidir “sıxma qüvvəsi” kalıbın açılmaması üçün. Sıxma qüvvəsi tələbinin hesablanması aşağıdakı kimidir:
Hazır məhsulun görünüş ölçüsündən keçid qəlibi istiqamətində hazır məhsulun proqnozlaşdırılan sahəsini hesablayın;
Die dəstək qüvvəsi = keçid qəlibi istiqamətində hazır məhsulun proqnozlaşdırılan sahəsi (sm2) × kalıp boşluqlarının sayı × qəlibdəki təzyiq (kq/sm2);
Kalıbdakı təzyiq xammaldan asılı olaraq dəyişir, xammal üçün ümumiyyətlə 350～400kg/sm2;
Maşının sıxma qüvvəsi sıxma qüvvəsindən çox olmalıdır, və təhlükəsizlik naminə, maşının sıxılma qüvvəsi ümumiyyətlə 1.17 sıxma qüvvəsindən qat -qat çoxdur;
Bu nöqtədə, sıxma qurğusunun texniki xüsusiyyətləri əvvəlcədən müəyyən edilmişdir, və modelin tonajı təxminən müəyyən edilmişdir, və sonra tələblərə cavab verən vida diametrinin hansı enjeksiyon qurğusuna malik olduğunu təsdiqləmək üçün aşağıdakı addımlar yerinə yetirilməlidir.
5. Tam inyeksiya: Lazım olanı müəyyənləşdirin “enjeksiyon həcmi” hazır məhsulun ağırlığından və qəlib boşluqlarının sayından uyğununu seçin “vida diametri”.
Hazır məhsulun çəkisini hesablamaq üçün, kif boşluqlarının sayı (bir qəlib və bir neçə boşluq) nəzərə alınmalıdır;
Sabitlik naminə, enjeksiyon həcmindən çox olmalıdır 1.35 hazır məhsulun ağırlığından dəfələrlə çoxdur, yəni, hazır məhsulun çəkisi daxilində olmalıdır 75% enjeksiyon həcmi;
6. Yaxşı inyeksiya: kimi şərtlər “vida sıxılma nisbəti” və “enjeksiyon təzyiqi” plastiklə müəyyən edilir. Bəzi mühəndislik plastikləri daha yaxşı qəlibləmə effektləri əldə etmək üçün daha yüksək enjeksiyon təzyiqi və uyğun vida sıxılma nisbəti dizaynına ehtiyac duyur. Buna görə də, hazır məhsulu daha yaxşı çəkmək üçün, vida seçərkən enjeksiyon təzyiqi və sıxılma nisbətinin ehtiyacları da nəzərə alınmalıdır. .
Ümumiyyətlə danışanda, daha kiçik diametrli bir vida daha yüksək enjeksiyon təzyiqi təmin edə bilər.
7. Tez vur: və təsdiq edin “atış sürəti”.
Bəzi məhsullar sabit qəlibləmə yaratmaq üçün yüksək enjeksiyon sürəti və sürətli inyeksiya tələb edir, ultra nazik məhsullar kimi. Bu halda, maşının enjeksiyon sürətinin və enjeksiyon sürətinin kifayət qədər olub olmadığını təsdiq etmək lazım ola bilər, və təzyiq akkumulyatorları ilə təchiz olunmasının lazım olub -olmaması, qapalı dövrə nəzarət və digər qurğular. Ümumiyyətlə danışanda, eyni şərtlərdə, daha yüksək enjeksiyon təzyiqini təmin edə bilən vida adətən daha aşağı atış sürətinə malikdir, Əksinə, aşağı atış təzyiqini təmin edə bilən vida adətən daha yüksək atış sürətinə malikdir. Buna görə də, vida diametrini seçərkən, enjeksiyon həcmi, enjeksiyon təzyiqi və enjeksiyon dərəcəsi (enjeksiyon sürəti) nəzərdən keçirilməli və seçilməlidir.
Əlavə olaraq, sinxron birləşmə hərəkətləri ilə qəlibləmə müddətini qısaltmaq üçün çox döngəli dizayn da istifadə edilə bilər.

Hər hansı bir sualınız varsa enjeksiyon qəlibləmə ,xahiş edirəm çekinmeyin FLYSE komandası,biz sizə ən yaxşı xidməti göstərəcəyik!