atenció a la compra de màquines d'injecció (1)

Els cinc perills principals de l'augment excessiu de la temperatura de la màquina d'emmotllament per injecció són: deformació tèrmica de la màquina, viscositat de l'oli reduïda, deformació dels segells de goma, oxidació i deteriorament accelerats del petroli, i reducció de la pressió dels components de l'aire.
Un dels perills: deformació tèrmica de la màquina
Les peces mòbils amb diferents coeficients d'expansió tèrmica en els components hidràulics estan enganxades a causa dels seus espais d'ajust més petits., provocant mal funcionament, afectant la precisió de transmissió del sistema hidràulic, i deteriorant la qualitat de treball de les peces.
Fer mal dos: reduir la viscositat de l'oli
L'augment excessiu de la temperatura de la màquina d'emmotllament per injecció farà que la viscositat de l'oli disminueixi, augmentar la fuita, i l'eficiència volumètrica de la bomba i l'eficiència de tot el sistema es reduiran significativament. A mesura que la viscositat de l'oli disminueix, la pel·lícula d'oli de la vàlvula lliscant i altres parts mòbils es fa més prima i es talla, i la resistència de fricció augmenta, resultant en un major desgast.
Perill 3: Deformació de segells de goma
L'augment excessiu de la temperatura de la màquina d'emmotllament per injecció deformarà els segells de goma, accelerar el fracàs de l'envelliment, reduir el rendiment del segellat i la vida útil, i provocar fuites.
Perill 4: Accelerar l'oxidació i el deteriorament de l'oli
L'augment excessiu de la temperatura de la màquina d'emmotllament per injecció accelerarà l'oxidació i el deteriorament de l'oli, precipitar substàncies bituminoses, i reduir la vida útil de l'oli hidràulic. Els precipitats bloquegen l'orifici d'amortiment i el port de la vàlvula d'escletxa, fent que la vàlvula de pressió s'enganxi i no es pugui moure, i el tub metàl·lic s'estira i es doblega, o fins i tot trencat.
Perill 5: Dóna lloc a una mala qualitat de treball dels components
L'augment excessiu de la temperatura de la màquina d'emmotllament per injecció farà que la qualitat de les peces es deteriori. L'aire dissolt a l'oli s'escaparà, donant lloc a bosses d'aire, que reduirà el rendiment de treball del sistema hidràulic. La temperatura ideal de treball del sistema hidràulic hauria d'estar entre 45 graus i 50 graus. El motiu és que el sistema hidràulic està dissenyat segons una viscositat de l'oli de pressió seleccionada. Però la viscositat canviarà amb la temperatura de l'oli., que afectarà el treball en el sistema. Components, com els cilindres d'oli, vàlvules hidràuliques, etc., reduir la precisió del control i la sensibilitat de resposta, especialment per a màquines d'injecció de precisió. Al mateix temps, si la temperatura és massa alta, accelerarà l'envelliment del segell i farà que s'endureixi i s'esquerde. Si la temperatura és massa baixa, es consumirà l'energia de processament i es reduirà la velocitat de funcionament. Per tant, cal parar molta atenció a la temperatura de treball de l'oli hidràulic. Hi ha moltes raons per a l'alta temperatura de l'oli, però la majoria es deuen a una fallada del circuit d'oli o a una fallada del sistema de refrigeració.
(1) Segons diferents requisits de càrrega, Comproveu i ajusteu sovint la pressió de la vàlvula de desbordament perquè sigui correcta.
(2) Trieu raonablement l'oli hidràulic, especialment la viscositat de l'oli. Quan les condicions ho permetin, intenteu utilitzar una viscositat més baixa per reduir la pèrdua per fricció de la viscositat.
(3) Millorar les condicions de lubricació de les peces mòbils per reduir les pèrdues per fricció, que afavoreix la reducció de la càrrega de treball i la calefacció.
(4) Millorar la qualitat i la precisió del muntatge de components hidràulics i sistemes hidràulics, controlar estrictament l'espai lliure de les peces coincidents i millorar les condicions de lubricació. L'ús de materials de segellat amb un petit coeficient de fricció i una estructura de segellat millorada per reduir al màxim la força d'arrencada del cilindre hidràulic per reduir la calor generada per la pèrdua de fricció mecànica..
(5) Afegiu dispositius de refrigeració quan sigui necessari. En termes generals, La majoria dels clients que s'han dedicat a la indústria de l'emmotllament per injecció durant molts anys tenen la capacitat de jutjar per ells mateixos i triar la màquina d'emmotllament per injecció adequada per produir. malgrat això, en alguns casos, el client pot necessitar l'assistència del fabricant per decidir quina màquina d'emmotllament per injecció utilitzar, o fins i tot el client només pot tenir la mostra o la idea del producte, i, a continuació, pregunteu al fabricant si es pot produir la màquina o quin model es compara. Adequat.
A més, alguns productes especials poden necessitar dispositius especials, com ara acumuladors de pressió, bucles tancats, compressió per injecció, etc., per produir-se de manera més eficient. Es pot veure que la forma de determinar la màquina d’emmotllament per injecció adequada per produir és un tema extremadament important. La informació següent es proporciona als lectors’ referència.
Els factors importants que solen afectar la selecció d'un màquina d'injecció inclouen motlles, productes, plàstics, requisits d’emmotllament, etc.. Per tant, cal recollir o disposar de la informació següent abans de fer una selecció:
Mida del motlle (amplada, alçada, gruix), pes, disseny especial, etc.;
El tipus i la quantitat de plàstics utilitzats (matèria primera única o plàstics múltiples);
La mida de l'aparença (llargada, amplada, alçada, gruix), pes, etc.. del producte modelat per injecció; requisits d’emmotllament, com ara les condicions de qualitat, velocitat de producció, etc..

Després d'obtenir la informació anterior, podeu seguir els passos següents per seleccionar un adequat màquina d'emmotllament per injecció:
1. Seleccioneu el model adequat: El model i la sèrie estan determinats pel producte i el plàstic.
Ja que hi ha molts tipus de màquines d'emmotllament per injecció, cal determinar correctament de quina màquina o sèrie d’emmotllament per injecció s’ha de produir el producte al principi, com ara termoplàstics generals o matèries primeres de baquelita o matèries primeres de PET. Color, bicolor, multicolor, intercala o color mixt, etc.. A més, alguns productes requereixen condicions com una alta estabilitat (bucle tancat), alta precisió, velocitat de presa ultra alta, pressió de gran tir, o producció ràpida (multi-bucle), i també s'han de seleccionar sèries adequades per a la producció.
Es pot deixar: Determineu si el fitxer “Distància interior de la columna gran”, “Gruix del motlle”, “Talla mínima del motlle” i “Mida de la placa de matriu” de la màquina són adequats segons la mida del motlle per confirmar si es pot posar el motlle.
L'amplada i l'alçada del motlle han de ser inferiors o almenys un costat més petit que la distància interior de la columna gran;
L'amplada i l'alçada del motlle han d'estar dins del rang de mida de la placa del motlle;
El gruix del motlle ha d'estar entre el gruix del motlle de la màquina d'emmotllament per injecció;
L'amplada i l'alçada del motlle han de complir la mida mínima del motlle recomanada per la màquina d'emmotllament per injecció, i no funcionarà si és massa petit;
3. Obtenir: El motlle i el producte acabat determinen si el “curs d'obertura del motlle” i “traç de motlle” són suficients per treure el producte acabat.
La carrera d'obertura del motlle ha de ser almenys més del doble de l'alçada del producte acabat en la direcció d'obertura i tancament del motlle., i s’ha d’incloure la longitud de la pinça;
La carrera del motlle de suport ha de ser suficient per expulsar el producte acabat;
4. Bloquejable: El tonatge de “força de tancament” està determinat pel producte i el plàstic.
Quan les matèries primeres s’injecten a la cavitat del motlle a alta pressió, es genera una força de suport al motlle. Per tant, la unitat de subjecció de la màquina d'emmotllament per injecció ha de proporcionar prou “força de tancament” per evitar que el motlle s’obri. El càlcul del requisit de força de tancament és el següent:
Calcula l'àrea projectada del producte acabat en la direcció del motlle de l'interruptor a partir de la mida de l'aparença del producte acabat;
Força de suport de la matriu = àrea projectada del producte acabat en la direcció del motlle de l'interruptor (cm2) × nombre de cavitats del motlle × pressió al motlle (kg / cm2);
La pressió al motlle varia amb les matèries primeres, generalment 350~400kg/cm2 per a matèries primeres;
La força de tancament de la màquina ha de ser superior a la força de tancament, i per seguretat, la força de tancament de la màquina sol ser 1.17 vegades superior a la força de tancament;
En aquest punt, les especificacions de la unitat de subjecció s'han determinat preliminarment, i s’ha determinat aproximadament el tonatge del model, i després s'han de realitzar els passos següents per confirmar quina unitat d'injecció té un diàmetre de cargol que compleixi els requisits.
5. Injecció completa: Determineu el que cal “volum d'injecció” a partir del pes del producte acabat i del nombre de cavitats de motlle i seleccioneu el corresponent “diàmetre del cargol”.
Per calcular el pes del producte acabat, el nombre de cavitats del motlle (un motlle i diverses cavitats) es considerarà;
Pel bé de l'estabilitat, el volum d'injecció ha de ser superior a 1.35 vegades el pes del producte acabat, això és, el pes del producte acabat ha d'estar dins 75% del volum d’injecció;
6. Bona injecció: Les condicions com “relació de compressió del cargol” i “pressió d'injecció” estan determinats pel plàstic. Alguns plàstics d’enginyeria requereixen una pressió d’injecció més alta i un disseny adequat de la relació de compressió del cargol per tenir millors efectes d’emmotllament. Per tant, per tal de millorar el tret del producte acabat, també cal tenir en compte les necessitats de pressió d’injecció i relació de compressió a l’hora de seleccionar el cargol. .
En termes generals, un cargol amb un diàmetre menor pot proporcionar una pressió d'injecció més alta.
7. Dispara ràpid: i confirmeu el fitxer “velocitat de tret”.
Alguns productes requereixen una alta velocitat d'injecció i una injecció ràpida per formar un modelat estable, com ara productes ultra prims. En aquest cas, pot ser que sigui necessari confirmar si la velocitat d'injecció i la velocitat d'injecció de la màquina són suficients, i si cal equipar-lo amb acumuladors de pressió, control de bucle tancat i altres dispositius. En termes generals, en les mateixes condicions, el cargol que pot proporcionar una pressió d'injecció més alta sol tenir una velocitat de tir més baixa, al contrari, el cargol que pot proporcionar una pressió de tir més baixa sol tenir una velocitat de tir més alta. Per tant, en seleccionar el diàmetre del cargol, el volum d’injecció, pressió d'injecció i velocitat d'injecció (velocitat d'injecció) s’ha de considerar i seleccionar de forma creuada.
A més, també es pot utilitzar un disseny de múltiples bucles per escurçar el temps d’emmotllament amb accions compostes sincronitzades.

Si teniu alguna pregunta sobre emmotllament per injecció ,si us plau, no dubteu a preguntar Equip FLYSE,et donarem el millor servei!