quin material és el millor per al motlle?

El motlle compleix els requisits de les condicions de treball

1. Resistència al desgast

Quan el blanc es deforma plàsticament en el cavitat del motlle, flueix i llisca per la superfície de la cavitat, provocant una fricció violenta entre la superfície de la cavitat i el blanc, que fa que el motlle falli per desgast. Per tant, la resistència al desgast del material és una de les propietats més bàsiques i importants del motlle.

La duresa és el principal factor que afecta la resistència al desgast. En general, com més gran sigui la duresa del peces de motlle, com més petita sigui la quantitat de desgast i millor serà la resistència al desgast. A més, la resistència al desgast també està relacionada amb el tipus, quantitat, forma, grandària i distribució dels carburs en el material.

2. Força

Les condicions de treball dels motlles són majoritàriament molt dolentes, i alguns d'ells sovint estan sotmesos a grans càrregues d'impacte, que condueix a una fractura fràgil. Per evitar la fractura sobtada i trencadissa de les peces del motlle durant el treball, el motlle ha de tenir una gran resistència i duresa.

La duresa del motlle depèn principalment del contingut de carboni, mida del gra i estat d'organització del material.

3. Rendiment de fractura per fatiga

En procés de treball del motlle, sota l'acció a llarg termini de l'estrès cíclic, Sovint es produeix una fractura per fatiga. Les seves formes inclouen fractura per fatiga d'impacte múltiple de baixa energia, fractura per fatiga per tracció, fractura per fatiga de contacte, i fractura per fatiga per flexió.

El rendiment de fractura per fatiga del motlle depèn principalment de la seva resistència, duresa, duresa, i el contingut de les inclusions en el material.

4. Rendiment a alta temperatura

Quan la temperatura de treball del motlle és més alta, la duresa i la força disminuiran, que condueix al desgast precoç del motlle o a la deformació i fallada plàstica. Com que el material del motlle ha de tenir una alta estabilitat anti-tremp, per garantir que el motlle tingui una alta duresa i resistència a la temperatura de treball.

5. Resistència a la fatiga pel fred i la calor

Alguns motlles es troben en un estat d'escalfament i refredament repetits durant el procés de treball, que fa que la superfície de la cavitat sigui estirada i que la pressió canviï l'estrès, provocant esquerdes superficials i descamació, augmentant la fricció, hindering plastic deformation, and reducing dimensional accuracy. Mold failure. Heat and cold fatigue is one of the main forms of failure of hot work molds, and this type of mold should have high resistance to cold and heat fatigue.

6. Resistència a la corrosió

When some molds such as plastic molds are working, due to the presence of chlorine, fluorine and other elements in the plastics, strong corrosive gases such as hci and hf will be resolved after being heated, which will erode the surface of the mold cavity, increase its surface roughness, and aggravate wear failure.

Segon、the mold meets the process performance requirements

La fabricació de motlles en general implica diversos processos com la forja, tall, i tractament tèrmic. Per tal de garantir la qualitat de la fabricació de motlles i reduir els costos de producció, el material ha de tenir una bona forjabilitat, mecanització, enduribilitat, enduriment i mòlta; it should also have small oxidation, decarburization sensitivity and quenching Deformation and cracking tendency.

1. Forjabilitat

Té una baixa resistència a la deformació de forja en calent, bona plasticitat, ampli rang de temperatures de forja, low tendency of forging cracking and cold cracking and precipitation of network carbides.

2. Processabilitat de recuit

El rang de temperatures de recuit esferoïdal és ampli, la duresa de recuit és baixa, el rang de fluctuació és petit, i la taxa d'esferoidització és alta.

3. Mecanització

La quantitat de tall és gran, la pèrdua d'eina és baixa, i la rugositat de la superfície mecanitzada és baixa.

4. Sensibilitat a l'oxidació i descarburació

Quan s'escalfa a alta temperatura, la resistència a l'oxidació és bona, la velocitat de descarburació és lenta, no és sensible al medi de calefacció, i la tendència de pitting és petita.

5. Enduribilitat

Després d'apagar, té una duresa superficial uniforme i alta.

6. Enduribilitat

Després d'apagar, es pot obtenir una capa més endurida, que es pot endurir mitjançant l'ús d'un mitjà d'extinció suau.

7. Tendència de deformació i esquerdament

L'extinció convencional té un petit canvi de volum, deformació de la forma, lleugera distorsió, i baixa tendència de deformació anormal. L'extinció convencional té una baixa sensibilitat al trencament, i és insensible a la temperatura d'extinció i a la forma de la peça.

8. Mòlta

El desgast relatiu de la mola és petit, i el límit de mòlta sense cremar és gran. No és sensible a la qualitat de la mola i a les condicions de refrigeració, i no és fàcil provocar esquerdes d'abrasió i mòlta.

Tercer, el motlle compleix els requisits econòmics

En seleccionar materials per al motlle, s'ha de considerar el principi d'economia per reduir al màxim el cost de fabricació. Per tant, sota la premissa de satisfer el rendiment, primer escolliu el preu més baix, L'acer al carboni es pot utilitzar sense acer aliat, i els materials nacionals es poden utilitzar sense materials importats. A més, També s'ha de tenir en compte la producció i el subministrament del mercat a l'hora de seleccionar els materials. Els graus d'acer seleccionats han de ser els mínims i concentrats possible .

Les condicions del procés d'emmotllament per injecció tenen un impacte en l'aspecte i les propietats mecàniques dels productes plàstics. Cada paràmetre de condició del procés s'afecta entre si i no és independent. Els defectes d'alguns productes són el resultat de la influència mútua.

Si teniu alguna pregunta sobre indústria del plàstic,si us plau, no dubteu a preguntar Equip FLYSE,et donarem el millor servei!

WhatsApp / Wechat 008618958305290