welches material ist das beste für schimmel?

Das Schimmel erfüllt die Anforderungen der Arbeitsbedingungen

1. Verschleißfestigkeit

Beim plastischen Verformen des Rohlings im Formhohlraum, es fließt und gleitet entlang der Oberfläche der Kavität, verursacht heftige Reibung zwischen der Oberfläche der Kavität und dem Rohling, wodurch die Form verschleißbedingt ausfällt. Deshalb, die Verschleißfestigkeit des Materials ist eine der grundlegendsten und wichtigsten Eigenschaften der Form.

Die Härte ist der Hauptfaktor, der die Verschleißfestigkeit beeinflusst. Im Allgemeinen, je höher die Härte des Formteile, je geringer der Verschleiß und desto besser die Verschleißfestigkeit. In Ergänzung, Die Verschleißfestigkeit hängt auch vom Typ ab, Menge, gestalten, Größe und Verteilung der Karbide im Material.

2. Stärke

Die Arbeitsbedingungen der Formen sind meist sehr schlecht, und einige von ihnen sind oft großen Stoßbelastungen ausgesetzt, was zu Sprödbruch führt. Um einen plötzlichen Sprödbruch von Formteilen während der Arbeit zu verhindern, die Form muss eine hohe Festigkeit und Zähigkeit aufweisen.

Die Zähigkeit der Form hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt ab, Korngröße und Organisationszustand des Materials.

3. Ermüdungsbruchleistung

Im Prozess der Formenarbeit, unter der langfristigen Einwirkung von zyklischer Belastung, Ermüdungsbruch wird oft verursacht. Zu seinen Formen gehören Ermüdungsbrüche mit niedriger Energie mit mehreren Stößen, Zugermüdungsbruch, Kontaktermüdungsbruch, und Biegeermüdungsbruch.

Das Ermüdungsbruchverhalten der Form hängt hauptsächlich von ihrer Festigkeit ab, Zähigkeit, Härte, und den Inhalt von Einschlüssen im Material.

4. Hochtemperaturleistung

Wenn die Arbeitstemperatur der Form höher ist, die Härte und Festigkeit nehmen ab, die zu vorzeitigem Werkzeugverschleiß oder plastischer Verformung und Ausfall führen. Weil der Formstoff eine hohe Temperierbeständigkeit aufweisen sollte, um sicherzustellen, dass die Form bei der Arbeitstemperatur eine hohe Härte und Festigkeit hat.

5. Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeermüdung

Einige Formen befinden sich während des Arbeitsprozesses in einem Zustand wiederholter Erwärmung und Abkühlung, wodurch die Oberfläche der Kavität gezogen wird und Druck die Spannung ändert, Oberflächenrisse und Abblättern verursachen, zunehmende Reibung, plastische Verformung verhindern, und Verringerung der Maßgenauigkeit. Schimmelpilzausfall. Hitze- und Kälteermüdung ist eine der Hauptversagensformen von Warmarbeitsformen, und diese Art von Form sollte eine hohe Beständigkeit gegen Kälte- und Hitzeermüdung aufweisen.

6. Korrosionsbeständigkeit

Wenn einige Formen wie Kunststoffformen funktionieren, aufgrund der Anwesenheit von Chlor, Fluor und andere Elemente in den Kunststoffen, stark korrosive Gase wie hci und hf werden nach dem Erhitzen aufgelöst, die die Oberfläche des Formhohlraums erodieren, erhöht seine Oberflächenrauheit, und Verschleissausfälle erschweren.

Zweite、die Form erfüllt die Anforderungen an die Prozessleistung

Die Herstellung von Formen umfasst im Allgemeinen mehrere Prozesse wie das Schmieden, Schneiden, und Wärmebehandlung. Um die Qualität des Formenbaus zu gewährleisten und die Produktionskosten zu senken, Das Material sollte eine gute Schmiedbarkeit haben, Bearbeitbarkeit, Härtbarkeit, Härtbarkeit und Mahlbarkeit; es sollte auch eine kleine Oxidation haben, Entkohlungsempfindlichkeit und Abschrecken Verformungs- und Rissneigung.

1. Schmiedbarkeit

Es hat eine geringe Verformungsbeständigkeit beim Warmschmieden, gute Plastizität, breiter Schmiedetemperaturbereich, geringe Neigung zu Schmiederissen und Kaltrissen und Ausscheidung von Netzwerkkarbiden.

2. Verarbeitbarkeit des Glühens

Der Temperaturbereich des kugelförmigen Glühens ist breit, Die Glühhärte ist gering, Der Schwankungsbereich ist klein, und die Sphäroidisierungsrate ist hoch.

3. Bearbeitbarkeit

Die Schnittmenge ist groß, der Werkzeugverlust ist gering, und die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche ist gering.

4. Empfindlichkeit gegenüber Oxidation und Entkohlung

Beim Erhitzen auf hohe Temperatur, Die Oxidationsbeständigkeit ist gut, Die Entkohlungsgeschwindigkeit ist langsam, es ist unempfindlich gegenüber dem Heizmedium, und die Neigung zu Lochfraß ist gering.

5. Härtbarkeit

Nach dem Abschrecken, es hat eine gleichmäßige und hohe Oberflächenhärte.

6. Härtbarkeit

Nach dem Abschrecken, Es kann eine tiefere gehärtete Schicht erhalten werden, die mit einem milden Abschreckmedium gehärtet werden kann.

7. Tendenz zum Abschrecken von Verformungen und Rissen

Herkömmliches Abschrecken hat eine geringe Volumenänderung, Formverzug, leichte Verzerrung, und geringe Tendenz zu abnormaler Verformung. Konventionelles Abschrecken hat eine geringe Rissempfindlichkeit, und ist unempfindlich gegenüber Abschrecktemperatur und Werkstückform.

8. Schleifbarkeit

Der relative Verschleiß der Schleifscheibe ist gering, und die Grenze des Schleifens ohne Verbrennung ist groß. Es ist unempfindlich gegenüber der Qualität der Schleifscheibe und den Kühlbedingungen, und es ist nicht leicht, Abrieb und Schleifrisse zu verursachen.

Dritte, die Form entspricht den wirtschaftlichen Anforderungen

Bei der Auswahl Materialien für die Schimmel, das Sparprinzip muss beachtet werden, um die Herstellungskosten so weit wie möglich zu reduzieren. Deshalb, unter der Prämisse der Erfüllung der Leistung, Wählen Sie zuerst den niedrigeren Preis, Kohlenstoffstahl kann ohne legierten Stahl verwendet werden, und heimische Materialien können ohne importierte Materialien verwendet werden. In Ergänzung, Auch die Produktion und Versorgung des Marktes sollte bei der Materialauswahl berücksichtigt werden. Die ausgewählten Stahlsorten sollten möglichst wenige und konzentriert sein .

Die Bedingungen des Spritzgussverfahrens haben Einfluss auf das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffprodukten. Jeder Prozessbedingungsparameter beeinflusst sich gegenseitig und ist nicht unabhängig. Die Mängel einiger Produkte sind das Ergebnis gegenseitiger Beeinflussung.

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