spritzmaschine kauf aufmerksamkeit (1)

Die fünf größten Gefahren eines übermäßigen Temperaturanstiegs des Spritzgießmaschine sind: thermische Verformung der Maschine, reduzierte Ölviskosität, Verformung von Gummidichtungen, beschleunigte Öloxidation und -verschlechterung, und reduzierter Luftkomponentendruck.
Eine der Gefahren: thermische Verformung der Maschine
Die beweglichen Teile mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten in den Hydraulikkomponenten verkleben aufgrund ihrer kleineren Passungsspalte, Fehlfunktionen verursachen, Beeinflussung der Übertragungsgenauigkeit des Hydrauliksystems, und Verschlechterung der Arbeitsqualität der Teile.
Schaden zwei: Reduzieren Sie die Viskosität des Öls
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine führt zu einer Abnahme der Viskosität des Öls, Erhöhen Sie die Leckage, und der volumetrische Wirkungsgrad der Pumpe und der Wirkungsgrad des gesamten Systems werden erheblich verringert. Wenn die Viskosität des Öls abnimmt, Der Ölfilm des Schieberventils und anderer beweglicher Teile wird dünner und schneidet, und der Reibungswiderstand steigt, was zu erhöhtem Verschleiß führt.
Gefahr 3: Verformung von Gummidichtungen
Übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine verformt die Gummidichtungen, beschleunigen den Alterungsfehler, Reduzieren Sie die Dichtleistung und Lebensdauer, und Leckage verursachen.
Gefahr 4: Beschleunigen Sie die Oxidation und den Abbau von Öl
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine beschleunigt die Oxidation und Verschlechterung des Öls, bituminöse Substanzen ausfällen, und reduzieren Sie die Lebensdauer des Hydrauliköls. Die Niederschläge blockieren die Dämpfungsöffnung und den Schlitzventilanschluss, Das Druckventil bleibt hängen und kann sich nicht mehr bewegen, und das Metallrohr wird gedehnt und gebogen, oder sogar gerissen.
Gefahr 5: Dies führt zu einer schlechten Arbeitsqualität der Komponenten
Ein übermäßiger Temperaturanstieg der Spritzgießmaschine führt zu einer Verschlechterung der Qualität der Teile. Die im Öl gelöste Luft entweicht, was zu Lufteinschlüssen führt, Dies verringert die Arbeitsleistung des Hydrauliksystems. Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems sollte zwischen liegen 45 Grad und 50 Grad. Der Grund dafür ist, dass das Hydrauliksystem entsprechend einer ausgewählten Druckölviskosität ausgelegt ist. Die Viskosität ändert sich jedoch mit der Öltemperatur, Dies wirkt sich auf die Arbeit im System aus. Komponenten, wie Ölflaschen, Hydraulikventile, usw., Reduzieren Sie die Steuergenauigkeit und Reaktionsempfindlichkeit, speziell für Präzisionsspritzmaschinen. Gleichzeitig, wenn die Temperatur zu hoch ist, es beschleunigt die Alterung der Dichtung und lässt sie aushärten und reißen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, Die Verarbeitungsenergie wird verbraucht und die Betriebsgeschwindigkeit wird reduziert. Deshalb, Die Arbeitstemperatur des Hydrauliköls muss genau beachtet werden. Es gibt viele Gründe für die hohe Öltemperatur, Die meisten davon sind jedoch auf den Ausfall des Ölkreislaufs oder des Kühlsystems zurückzuführen.
(1) Entsprechend unterschiedliche Lastanforderungen, Überprüfen Sie regelmäßig den Druck des Überströmventils und stellen Sie ihn so ein, dass er genau richtig ist.
(2) Hydrauliköl vernünftig wählen, vor allem die Ölviskosität. Wenn die Bedingungen es zulassen, Versuchen Sie, eine niedrigere Viskosität zu verwenden, um den Viskositäts-Reibungsverlust zu reduzieren.
(3) Verbessern Sie die Schmierbedingungen von beweglichen Teilen, um Reibungsverluste zu reduzieren, was zur Reduzierung der Arbeitsbelastung und Erwärmung förderlich ist.
(4) Verbessern Sie die Montagequalität und Genauigkeit von Hydraulikkomponenten und Hydrauliksystemen, Kontrollieren Sie streng das Spiel der passenden Teile und verbessern Sie die Schmierbedingungen. Die Verwendung von Dichtungsmaterialien mit kleinem Reibungskoeffizienten und verbesserter Dichtungsstruktur, um die Anlaufkraft des Hydraulikzylinders so weit wie möglich zu reduzieren, um die durch den mechanischen Reibungsverlust erzeugte Wärme zu reduzieren.
(5) Fügen Sie bei Bedarf Kühlgeräte hinzu. Allgemein gesagt, Die meisten Kunden, die seit vielen Jahren in der Spritzgussindustrie tätig sind, können selbst beurteilen und die geeignete Spritzgussmaschine für die Herstellung auswählen. jedoch, in manchen Fällen, der Kunde benötigt möglicherweise die Unterstützung des Herstellers, um zu entscheiden, welche Spritzgießmaschine verwendet werden soll, oder sogar der Kunde hat möglicherweise nur das Produktmuster oder die Idee, und dann beim Hersteller nachfragen, ob die Maschine produziert werden kann oder welches Modell verglichen wird. Geeignet.
In Ergänzung, einige spezielle Produkte benötigen möglicherweise spezielle Geräte wie Druckspeicher, geschlossene Schleifen, Einspritzkompression, usw., effizienter produziert werden. Es zeigt sich, dass es ein äußerst wichtiges Thema ist, die geeignete Spritzgießmaschine für die Produktion zu bestimmen. Die folgenden Informationen werden für die Leser bereitgestellt’ Hinweis.
Die wichtigen Faktoren, die in der Regel die Auswahl eines Injektionsmaschine Formen einschließen, Produkte, Kunststoffe, Formanforderungen, etc.. Deshalb, die folgenden Informationen müssen gesammelt oder verfügbar sein, bevor Sie eine Auswahl treffen können:
Formgröße (Breite, Höhe, Dicke), Gewicht, spezieller Entwurf, usw.;
Art und Menge der verwendeten Kunststoffe (einzelner Rohstoff oder mehrere Kunststoffe);
Die Erscheinungsgröße (Länge, Breite, Höhe, Dicke), Gewicht, etc.. des Spritzgussprodukts; Formanforderungen, wie Qualitätsbedingungen, Produktionsgeschwindigkeit, etc..

Nach Erhalt der obigen Informationen, Sie können die folgenden Schritte ausführen, um ein geeignetes auszuwählen Spritzgießmaschine:
1. Wählen Sie das richtige Modell: Modell und Serie werden durch Produkt und Kunststoff bestimmt.
Da es viele Arten von Spritzgießmaschinen gibt, es ist notwendig, zu Beginn richtig zu bestimmen, aus welcher Spritzgießmaschine oder Serie das Produkt produziert werden soll, wie allgemeine Thermoplaste oder Bakelit-Rohstoffe oder PET-Rohstoffe. Farbe, zweifarbig, Mehrfarbig, Zwischenschicht oder Mischfarbe, etc.. In Ergänzung, einige Produkte erfordern Bedingungen wie hohe Stabilität (geschlossener Kreislauf), hohe Präzision, ultrahohe Aufnahmegeschwindigkeit, hoher Schussdruck, oder schnelle Produktion (Mehrschleife), und passende Serien müssen auch für die Produktion ausgewählt werden.
Es kann abgelegt werden: Bestimmen Sie, ob die “Innenabstand der großen Säule”, “Formdicke”, “Form-Mindestgröße” und “Lochplattengröße” der Maschine sind entsprechend der Formgröße geeignet, um zu bestätigen, ob die Form abgesetzt werden kann.
Breite und Höhe der Form müssen kleiner oder mindestens eine Seite kleiner sein als der Innenabstand der großen Säule;
Die Breite und Höhe der Form sollte im Größenbereich der Formplatte liegen;
Die Dicke der Form muss zwischen der Formdicke der Spritzgießmaschine liegen;
Breite und Höhe der Form müssen der von der Spritzgießmaschine empfohlenen Mindestformgröße entsprechen, und es wird nicht funktionieren, wenn es zu klein ist;
3. Erhalten: Die Form und das fertige Produkt bestimmen, ob die “Öffnungshub der Form” und “Formhub” reichen aus, um das fertige Produkt herauszunehmen.
Der Öffnungshub des Werkzeugs muss in Richtung des Öffnens und Schließens des Werkzeugs mindestens mehr als die doppelte Höhe des Fertigprodukts betragen, und die Länge des Angusses muss berücksichtigt werden;
Der Hub der Stützform muss ausreichen, um das fertige Produkt auszuwerfen;
4. Abschließbar: Die Tonnage von “Spannkraft” wird durch Produkt und Kunststoff bestimmt.
Wenn die Rohstoffe mit hohem Druck in die Formkavität eingespritzt werden, eine formstützende Kraft wird erzeugt. Deshalb, die Schließeinheit der Spritzgießmaschine muss ausreichen “Spannkraft” um das Öffnen der Form zu verhindern. Die Berechnung des Spannkraftbedarfs erfolgt wie folgt:
Berechnen Sie die projizierte Fläche des Fertigprodukts in Richtung der Schalterform aus der Erscheinungsgröße des Fertigprodukts;
Matrizenstützkraft = projizierte Fläche des Fertigprodukts in Richtung Schalterform (cm2) × Anzahl der Formnester × Druck im Werkzeug (kg/cm2);
Der Druck in der Form variiert mit den Rohstoffen, im Allgemeinen 350～400kg/cm2 für Rohstoffe;
Die Spannkraft der Maschine muss größer sein als die Spannkraft, und der sicherheit halber, die Schließkraft der Maschine beträgt in der Regel 1.17 mal größer als die Spannkraft;
An diesem Punkt, die Spezifikationen der Spanneinheit sind vorläufig festgelegt, und die Tonnage des Modells wurde grob bestimmt, und dann müssen die folgenden Schritte durchgeführt werden, um zu bestätigen, welche Spritzeinheit einen Schneckendurchmesser hat, der den Anforderungen entspricht.
5. Volleinspritzung: Bestimmen Sie die erforderlichen “Injektionsvolumen” aus dem Gewicht des fertigen Produkts und der Anzahl der Formnester und wählen Sie die passende “Schraubendurchmesser”.
Um das Gewicht des fertigen Produkts zu berechnen, die Anzahl der Formhohlräume (eine Form und mehrere Kavitäten) sollte berücksichtigt werden;
Aus Stabilitätsgründen, das Injektionsvolumen muss größer sein als 1.35 mal das Gewicht des fertigen Produkts, das ist, Das Gewicht des fertigen Produkts muss innerhalb von . liegen 75% des Injektionsvolumens;
6. Gute Injektion: Die Bedingungen wie “Schraubenverdichtungsverhältnis” und “Einspritzdruck” werden durch den Kunststoff bestimmt. Einige technische Kunststoffe erfordern einen höheren Spritzdruck und ein geeignetes Schneckenkompressionsverhältnis, um bessere Formeffekte zu erzielen. Deshalb, um das fertige Produkt besser schießen zu lassen, die Anforderungen an Einspritzdruck und Verdichtungsverhältnis sollten auch bei der Auswahl der Schraube berücksichtigt werden. .
Allgemein gesagt, eine Schnecke mit kleinerem Durchmesser kann einen höheren Einspritzdruck liefern.
7. Schnell schießen: und bestätige die “Aufnahmegeschwindigkeit”.
Einige Produkte erfordern eine hohe Einspritzrate und eine schnelle Einspritzung, um ein stabiles Formteil zu bilden, wie ultradünne Produkte. In diesem Fall, es kann erforderlich sein, zu überprüfen, ob die Injektionsrate und die Injektionsrate der Maschine ausreichend sind, und ob es mit Druckspeichern ausgestattet werden muss, Regelung und andere Geräte. Allgemein gesagt, unter den gleichen Bedingungen, die Schnecke, die einen höheren Einspritzdruck liefern kann, hat normalerweise eine niedrigere Schussgeschwindigkeit, andererseits, die Schnecke, die einen niedrigeren Schussdruck bereitstellen kann, hat normalerweise eine höhere Schussgeschwindigkeit. Deshalb, bei der Auswahl des Schraubendurchmessers, das Injektionsvolumen, Einspritzdruck und Einspritzrate (Einspritzgeschwindigkeit) müssen überlegt und ausgewählt werden.
In Ergänzung, ein Mehrschleifen-Design kann auch zur Verkürzung der Formzeit mit synchronisierten Verbundaktionen verwendet werden.

Bei Fragen zu Spritzguss ,plz gerne fragen FLYSE-Team,wir geben ihnen den besten service！