¿Qué material es el mejor para el molde??

los molde cumple los requisitos de las condiciones de trabajo

1. Resistencia al desgaste

Cuando el blanco se deforma plásticamente en el cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, causando una fricción violenta entre la superficie de la cavidad y el blanco, que hace que el molde falle debido al desgaste. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las propiedades más básicas e importantes del molde.

La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste.. En general, cuanto mayor sea la dureza del piezas de molde, cuanto menor sea la cantidad de desgaste y mejor sea la resistencia al desgaste. Además, La resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de carburos en el material.

2. Fuerza

Las condiciones de trabajo de los moldes son en su mayoría muy malas., y algunos de ellos a menudo están sujetos a grandes cargas de impacto, que conduce a una fractura frágil. Para evitar la rotura repentina por fragilidad de las piezas del molde durante el trabajo., el molde debe tener alta resistencia y tenacidad.

La tenacidad del molde depende principalmente del contenido de carbono., tamaño de grano y estado de organización del material.

3. Rendimiento de fractura por fatiga

En el proceso de trabajo del molde, bajo la acción a largo plazo del estrés cíclico, la fractura por fatiga a menudo es causada. Sus formas incluyen fractura por fatiga de impacto múltiple de baja energía., fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga de contacto, y fractura por fatiga por flexión.

El comportamiento de fractura por fatiga del molde depende principalmente de su resistencia., tenacidad, dureza, y el contenido de inclusiones en el material.

4. Rendimiento a alta temperatura

Cuando la temperatura de trabajo del molde es más alta, la dureza y la fuerza disminuirán, que conduce a un desgaste prematuro del molde o deformación plástica y falla. Porque el material del molde debe tener una alta estabilidad anti-templado., para asegurar que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.

5. Resistencia a la fatiga por frío y calor

Algunos moldes están en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo., lo que hace que la superficie de la cavidad se tire y la presión para cambiar la tensión, causando grietas y peladuras en la superficie, aumento de la fricción, obstaculizar la deformación plástica, y reduciendo la precisión dimensional. Fallo del molde. La fatiga por calor y frío es una de las principales formas de falla de los moldes para trabajo en caliente., y este tipo de molde debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor.

6. Resistencia a la corrosión

Cuando algunos moldes, como los de plástico, están funcionando., debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en los plásticos, gases corrosivos fuertes como hci y hf se resolverán después de ser calentados, que erosionará la superficie de la cavidad del molde, aumentar su rugosidad superficial, y agravar la falla por desgaste.

Segundo、el molde cumple con los requisitos de rendimiento del proceso

La fabricación de moldes generalmente implica varios procesos como la forja, corte, y tratamiento térmico. Para garantizar la calidad de la fabricación de moldes y reducir los costes de producción., el material debe tener buena forjabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad y molturabilidad; también debe tener una pequeña oxidación, Sensibilidad a la descarburación y temple Tendencia a la deformación y al agrietamiento.

1. Forjabilidad

Tiene baja resistencia a la deformación por forjado en caliente., buena plasticidad, amplio rango de temperatura de forja, baja tendencia al agrietamiento de la forja y al agrietamiento en frío y precipitación de carburos de la red.

2. Procesabilidad de recocido

El rango de temperatura de recocido de esferoidización es amplio, la dureza de recocido es baja, el rango de fluctuación es pequeño, y la tasa de esferoidización es alta.

3. Maquinabilidad

La cantidad de corte es grande, la pérdida de herramienta es baja, y la rugosidad de la superficie mecanizada es baja.

4. Sensibilidad a la oxidación y descarburación.

Cuando se calienta a alta temperatura, la resistencia a la oxidación es buena, la velocidad de descarburación es lenta, no es sensible al medio de calentamiento, y la tendencia a picaduras es pequeña.

5. Templabilidad

Después de apagar, tiene una dureza superficial uniforme y alta.

6. Templabilidad

Después de apagar, se puede obtener una capa endurecida más profunda, que se puede endurecer utilizando un medio de enfriamiento suave.

7. Tendencia a templar la deformación y el agrietamiento.

El temple convencional tiene un pequeño cambio de volumen, deformación de forma, ligera distorsión, y baja tendencia a la deformación anormal. El temple convencional tiene baja sensibilidad al agrietamiento., y es insensible a la temperatura de enfriamiento y a la forma de la pieza de trabajo.

8. Molienda

El desgaste relativo de la muela abrasiva es pequeño., y el límite de moler sin quemar es grande. No es sensible a la calidad de la muela ni a las condiciones de enfriamiento., y no es fácil causar abrasión y grietas por abrasión.

Tercera, el molde cumple con los requisitos económicos

Al seleccionar materiales Para el molde, Se debe considerar el principio de economía para reducir el costo de fabricación tanto como sea posible.. Por lo tanto, bajo la premisa de satisfacer el desempeño, primero elige el precio más bajo, el acero al carbono se puede utilizar sin acero de aleación, y los materiales nacionales se pueden utilizar sin materiales importados. Además, La producción y el suministro del mercado también deben tenerse en cuenta al seleccionar los materiales.. Los grados de acero seleccionados deben ser tan pocos y concentrados como sea posible. .

Las condiciones del proceso de moldeo por inyección tienen un impacto en la apariencia y las propiedades mecánicas de los productos plásticos.. Cada parámetro de condición del proceso se afecta entre sí y no es independiente. Los defectos de algunos productos son el resultado de una influencia mutua..

Si tiene alguna pregunta sobre industria del plastico,por favor no dude en preguntar Equipo FLYSE,le daremos el mejor servicio！

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