توجه خرید دستگاه تزریق (1)

پنج خطر عمده افزایش دمای بیش از حد دستگاه قالب گیری تزریقی هستند: تغییر شکل حرارتی دستگاه, کاهش ویسکوزیته روغن, تغییر شکل مهر و موم های لاستیکی, تسریع اکسیداسیون و خراب شدن روغن, و فشار اجزای هوا را کاهش داد.
یکی از خطرات: تغییر شکل حرارتی دستگاه
قطعات متحرک با ضرایب انبساط حرارتی متفاوت در اجزای هیدرولیک به دلیل شکاف‌های مناسب کوچک‌تر گیر کرده‌اند., ایجاد اختلال در عملکرد, بر دقت انتقال سیستم هیدرولیک تأثیر می گذارد, و بدتر شدن کیفیت کار قطعات.
ضرر دو: ویسکوزیته روغن را کاهش دهید
افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی باعث کاهش ویسکوزیته روغن می شود, افزایش نشتی, و راندمان حجمی پمپ و راندمان کل سیستم به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. با کاهش ویسکوزیته روغن, لایه روغن شیر کشویی و سایر قطعات متحرک نازک تر و بریده می شود, و مقاومت اصطکاکی افزایش می یابد, منجر به افزایش سایش می شود.
خطر 3: تغییر شکل مهر و موم های لاستیکی
افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی باعث تغییر شکل مهر و موم های لاستیکی می شود, تسریع شکست پیری, کاهش عملکرد آب بندی و عمر مفید, و باعث نشتی شود.
خطر 4: تسریع اکسیداسیون و تخریب روغن
افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی، اکسیداسیون و خراب شدن روغن را تسریع می کند., مواد قیری را رسوب می دهد, و عمر مفید روغن هیدرولیک را کاهش دهید. رسوبات دهانه میرایی و دریچه دریچه شکاف را مسدود می کنند, باعث می شود شیر فشار گیر کند و قادر به حرکت نباشد, و لوله فلزی کشیده و خم شده است, یا حتی پاره شده.
خطر 5: منجر به کیفیت کار ضعیف قطعات می شود
افزایش بیش از حد دمای دستگاه قالب گیری تزریقی باعث افت کیفیت قطعات می شود. هوای حل شده در روغن خارج می شود, منجر به ایجاد حفره های هوا می شود, که عملکرد کاری سیستم هیدرولیک را کاهش می دهد. دمای کار ایده آل سیستم هیدرولیک باید بین باشد 45 درجه و 50 درجه. دلیل آن این است که سیستم هیدرولیک با توجه به ویسکوزیته روغن فشار انتخاب شده طراحی شده است. اما ویسکوزیته با دمای روغن تغییر می کند., که بر کار در سیستم تاثیر خواهد گذاشت. اجزاء, مانند سیلندر روغن, شیرهای هیدرولیک, و غیره., کاهش دقت کنترل و حساسیت پاسخ, به ویژه برای ماشین های تزریق دقیق. همزمان, اگر دما خیلی بالا باشد, پیری مهر و موم را تسریع می کند و باعث سفت شدن و ترک خوردن آن می شود. اگر دما خیلی پایین باشد, انرژی پردازش مصرف می شود و سرعت عملیات کاهش می یابد. از این رو, توجه زیادی به دمای کار روغن هیدرولیک ضروری است. دلایل زیادی برای دمای بالای روغن وجود دارد, اما بیشتر آنها به دلیل خرابی مدار روغن یا خرابی سیستم خنک کننده است.
(1) با توجه به نیازهای بار مختلف, فشار شیر سرریز را مرتباً بررسی و تنظیم کنید تا درست شود.
(2) روغن هیدرولیک را معقولانه انتخاب کنید, مخصوصا ویسکوزیته روغن. وقتی شرایط اجازه می دهد, سعی کنید از ویسکوزیته کمتر برای کاهش افت اصطکاک ویسکوزیته استفاده کنید.
(3) بهبود شرایط روانکاری قطعات متحرک برای کاهش تلفات اصطکاک, که منجر به کاهش بار کاری و گرمایش می شود.
(4) بهبود کیفیت مونتاژ و دقت اجزای هیدرولیک و سیستم های هیدرولیک, کنترل دقیق ترخیص قطعات منطبق و بهبود شرایط روانکاری. استفاده از مواد آب بندی با ضریب اصطکاک کم و ساختار آب بندی بهبود یافته برای کاهش نیروی راه اندازی سیلندر هیدرولیک تا حد امکان برای کاهش گرمای تولید شده توسط اتلاف اصطکاک مکانیکی..
(5) در صورت لزوم دستگاه های خنک کننده را اضافه کنید. به طور کلی, اکثر مشتریانی که سال‌ها در صنعت قالب‌گیری تزریقی فعالیت می‌کنند، این توانایی را دارند که خودشان قضاوت کنند و دستگاه قالب‌گیری تزریقی مناسب را برای تولید انتخاب کنند.. با این حال, در بعضی موارد, ممکن است مشتری برای تصمیم گیری از کدام دستگاه قالب گیری تزریقی به کمک سازنده نیاز داشته باشد, یا حتی مشتری ممکن است فقط نمونه یا ایده محصول را داشته باشد, و سپس از سازنده بپرسید که آیا می توان دستگاه را تولید کرد یا اینکه کدام مدل را با هم مقایسه کرد. مناسب است.
علاوه بر این, برخی از محصولات خاص ممکن است به دستگاه های خاصی مانند باتری های فشار نیاز داشته باشند, حلقه های بسته, فشرده سازی تزریقی, و غیره., تا با کارایی بیشتری تولید شود. مشاهده می شود که نحوه تعیین دستگاه قالب گیری تزریقی مناسب برای تولید موضوع بسیار مهمی است. اطلاعات زیر برای خوانندگان ارائه شده است’ مرجع.
عوامل مهمی که معمولا بر انتخاب یک دستگاه تزریق شامل قالب, محصولات, پلاستیک ها, الزامات قالب گیری, و غیره. از این رو, اطلاعات زیر باید قبل از انتخاب جمع آوری یا در دسترس باشد:
اندازه قالب (عرض, ارتفاع, ضخامت), وزن, طراحی خاص, و غیره.;
نوع و مقدار پلاستیک استفاده شده (یک ماده خام یا چند پلاستیک);
اندازه ظاهری (طول, عرض, ارتفاع, ضخامت), وزن, و غیره. محصول قالب گیری تزریقی; الزامات قالب گیری, مانند شرایط کیفی, سرعت تولید, و غیره.

پس از کسب اطلاعات فوق, برای انتخاب مناسب می توانید مراحل زیر را دنبال کنید دستگاه قالب گیری تزریقی:
1. مدل مناسب را انتخاب کنید: مدل و سری توسط محصول و پلاستیک تعیین می شود.
از آنجایی که انواع مختلفی از ماشین های قالب گیری تزریقی وجود دارد, لازم است به درستی مشخص شود که محصول از کدام دستگاه یا سری قالب گیری تزریقی باید تولید شود, مانند ترموپلاستیک های عمومی یا مواد اولیه باکلیت یا مواد اولیه PET. رنگ, دو رنگ, چند رنگ, رنگ میان لایه یا مخلوط, و غیره. علاوه بر این, برخی از محصولات به شرایطی مانند پایداری بالا نیاز دارند (حلقه بسته), دقت بالا, سرعت عکسبرداری فوق العاده بالا, فشار ضربه بالا, یا تولید سریع (چند حلقه ای), و برای تولید نیز باید سری مناسب انتخاب شود.
می توان آن را زمین گذاشت: تعیین کنید که آیا “فاصله داخلی ستون بزرگ”, “ضخامت قالب”, “حداقل اندازه قالب” و “اندازه بشقاب قالب” دستگاه با توجه به اندازه قالب مناسب است تا تأیید شود که آیا می توان قالب را گذاشت.
عرض و ارتفاع قالب باید کوچکتر یا حداقل یک ضلع کوچکتر از فاصله داخلی ستون بزرگ باشد.;
عرض و ارتفاع قالب باید در محدوده اندازه صفحه قالب باشد;
ضخامت قالب باید بین ضخامت قالب دستگاه قالب گیری تزریقی باشد;
عرض و ارتفاع قالب باید حداقل اندازه قالب توصیه شده توسط دستگاه قالب گیری تزریقی را برآورده کند, و اگر خیلی کوچک باشد کار نمی کند;
3. بدست آورید: قالب و محصول نهایی تعیین می کنند که آیا “ضربه باز شدن قالب” و “سکته مغزی قالب” برای خارج کردن محصول نهایی کافی است.
فاصله باز شدن قالب باید حداقل بیش از دو برابر ارتفاع محصول نهایی در جهت باز و بسته شدن قالب باشد., و طول اسپرو باید لحاظ شود;
حرکت قالب نگهدارنده باید به اندازه ای باشد که محصول نهایی را خارج کند;
4. قابل قفل شدن: تناژ از “نیروی بستن” توسط محصول و پلاستیک تعیین می شود.
هنگامی که مواد اولیه با فشار بالا به داخل حفره قالب تزریق می شود, یک نیروی نگهدارنده قالب ایجاد می شود. از این رو, واحد گیره دستگاه قالب گیری تزریقی باید به اندازه کافی تامین شود “نیروی بستن” برای جلوگیری از باز شدن قالب. محاسبه نیروی گیره مورد نیاز به شرح زیر است:
مساحت پیش بینی شده محصول نهایی را در جهت قالب سوئیچ از اندازه ظاهری محصول نهایی محاسبه کنید.;
نیروی پشتیبانی قالب = منطقه پیش بینی شده محصول نهایی در جهت قالب سوئیچ (سانتی متر مربع) × تعداد حفره های قالب × فشار در قالب (کیلوگرم بر سانتی متر مربع);
فشار در قالب با مواد اولیه متفاوت است, به طور کلی 350 تا 400 کیلوگرم بر سانتی متر مربع برای مواد خام;
نیروی گیره دستگاه باید بیشتر از نیروی گیره باشد, و به خاطر امنیت, معمولاً نیروی گیره دستگاه است 1.17 برابر بیشتر از نیروی گیره;
در این مرحله, مشخصات واحد گیره قبلا مشخص شده است, و تناژ مدل تقریباً مشخص شده است, و سپس مراحل زیر باید انجام شود تا تأیید شود که کدام واحد تزریق دارای قطر پیچی است که الزامات را برآورده می کند.
5. تزریق کامل: مورد نیاز را تعیین کنید “حجم تزریق” از وزن محصول نهایی و تعداد حفره های قالب و انتخاب مناسب “قطر پیچ”.
برای محاسبه وزن محصول نهایی, تعداد حفره های قالب (یک قالب و چند حفره) در نظر گرفته شود;
به خاطر ثبات, حجم تزریق باید بیشتر از 1.35 برابر وزن محصول نهایی, به این معنا که, وزن محصول نهایی باید در حد باشد 75% از حجم تزریق;
6. تزریق خوبه: شرایطی مانند “نسبت تراکم پیچ” و “فشار تزریق” توسط پلاستیک تعیین می شوند. برخی از پلاستیک های مهندسی نیاز به فشار تزریق بالاتر و طراحی نسبت تراکم پیچ مناسب دارند تا اثرات قالب گیری بهتری داشته باشند.. از این رو, برای اینکه محصول نهایی بهتر عکس گرفته شود, نیازهای فشار تزریق و نسبت تراکم نیز باید در هنگام انتخاب پیچ در نظر گرفته شود. .
به طور کلی, یک پیچ با قطر کمتر می تواند فشار تزریق بالاتری ایجاد کند.
7. سریع شلیک کنید: و تایید کنید “سرعت تیراندازی”.
برخی از محصولات نیاز به سرعت تزریق بالا و تزریق سریع برای تشکیل قالب گیری پایدار دارند, مانند محصولات بسیار نازک. در این مورد, ممکن است لازم باشد تأیید شود که آیا میزان تزریق و سرعت تزریق دستگاه کافی است یا خیر, و اینکه آیا نیاز به تجهیز به آکومولاتورهای فشار دارد یا خیر, کنترل حلقه بسته و سایر دستگاه ها. به طور کلی, تحت همین شرایط, پیچی که می تواند فشار تزریق بالاتری ایجاد کند معمولاً سرعت شلیک کمتری دارد, برعکس, پیچی که می تواند فشار شات کمتری ایجاد کند معمولا سرعت شلیک بالاتری دارد. از این رو, هنگام انتخاب قطر پیچ, حجم تزریق, فشار تزریق و سرعت تزریق (سرعت تزریق) باید متقابل بررسی و انتخاب شوند.
علاوه بر این, همچنین می توان از طرح چند حلقه ای برای کوتاه کردن زمان قالب گیری با اقدامات ترکیبی هماهنگ استفاده کرد.

اگر سوالی دارید در مورد قالب گیری تزریقی ,لطفا در صورت تمایل بپرسید تیم FLYSE,ما بهترین خدمات را به شما ارائه خواهیم داد!