ruiskutuskoneen ostohuomio (1)

Viisi suurinta vaaraa liiallisen lämpötilan nousun ruiskuvalukone ovat: koneen lämpömuodonmuutos, alentunut öljyn viskositeetti, kumitiivisteiden muodonmuutos, nopeutti öljyn hapettumista ja huononemista, ja ilman komponenttien paine.
Yksi vaaroista: koneen lämpömuodonmuutos
Hydraulisten komponenttien liikkuvat osat, joilla on erilaiset lämpölaajenemiskertoimet, ovat juuttuneet pienempien sovitusrakojensa vuoksi, aiheuttaa toimintahäiriöitä, vaikuttavat hydraulijärjestelmän voimansiirron tarkkuuteen, ja osien työskentelylaadun heikkeneminen.
Vahinko kaksi: vähentää öljyn viskositeettia
Ruiskuvalukoneen liiallinen lämpötilan nousu vähentää öljyn viskositeettia, lisätä vuotoa, ja pumpun tilavuushyötysuhde ja koko järjestelmän hyötysuhde heikkenevät merkittävästi. Kun öljyn viskositeetti pienenee, liukuventtiilin ja muiden liikkuvien osien öljykalvo ohenee ja leikkautuu, ja kitkavastus kasvaa, mikä lisää kulumista.
Vaarantaa 3: Kumitiivisteiden muodonmuutos
Ruiskuvalukoneen liiallinen lämpötilan nousu muuttaa kumitiivisteitä, nopeuttaa ikääntymisen epäonnistumista, vähentää tiivistystehoa ja käyttöikää, ja aiheuttaa vuotoa.
Vaarantaa 4: Nopeuttaa öljyn hapettumista ja huononemista
Ruiskuvalukoneen liiallinen lämpötilan nousu nopeuttaa öljyn hapettumista ja huononemista, saosta bitumipitoisia aineita, ja lyhentää hydrauliöljyn käyttöikää. Sakka tukkii vaimennusaukon ja rakoventtiilin portin, jolloin paineventtiili juuttuu eikä pysty liikkumaan, ja metalliputki venytetään ja taivutetaan, tai jopa repeytynyt.
Vaarantaa 5: Tämä johtaa komponenttien huonoon työn laatuun
Ruiskuvalukoneen liiallinen lämpötilan nousu aiheuttaa osien laadun heikkenemistä. Öljyssä oleva liuennut ilma poistuu, tuloksena ilmataskuja, mikä heikentää hydraulijärjestelmän suorituskykyä. Hydraulijärjestelmän ihanteellisen työlämpötilan tulee olla välillä 45 astetta ja 50 astetta. Syynä on se, että hydraulijärjestelmä on suunniteltu valitun paineöljyn viskositeetin mukaan. Mutta viskositeetti muuttuu öljyn lämpötilan mukaan., mikä vaikuttaa järjestelmän toimintaan. Komponentit, kuten öljysylinterit, hydrauliset venttiilit, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen, vähentää ohjaustarkkuutta ja vasteherkkyyttä, erityisesti tarkkuusruiskutuskoneille. Samaan aikaan, jos lämpötila on liian korkea, se nopeuttaa tiivisteen ikääntymistä ja saa sen kovettumaan ja halkeilemaan. Jos lämpötila on liian alhainen, prosessointienergiaa kuluu ja käyttönopeus laskee. Siksi, on tarpeen kiinnittää erityistä huomiota hydrauliöljyn käyttölämpötilaan. Öljyn korkeaan lämpötilaan on monia syitä, mutta suurin osa niistä johtuu öljypiirin viasta tai jäähdytysjärjestelmän viasta.
(1) Mukaan erilaiset kuormitusvaatimukset, Tarkista ja säädä ylivuotoventtiilin paine usein, jotta se on oikea.
(2) Valitse hydrauliöljy järkevästi, erityisesti öljyn viskositeetti. Kun olosuhteet sen sallivat, yritä käyttää alhaisempaa viskositeettia vähentääksesi viskositeetin kitkahäviötä.
(3) Paranna liikkuvien osien voiteluolosuhteita kitkahäviön vähentämiseksi, mikä vähentää työkuormaa ja lämmitystä.
(4) Paranna hydraulikomponenttien ja hydraulijärjestelmien kokoonpanon laatua ja tarkkuutta, valvoa tarkasti yhteensopivien osien välystä ja parantaa voiteluolosuhteita. Pienen kitkakertoimen ja parannetun tiivistysrakenteen omaavien tiivistysmateriaalien käyttö hydraulisylinterin käynnistysvoiman vähentämiseksi niin paljon kuin mahdollista mekaanisen kitkahäviön synnyttämän lämmön vähentämiseksi.
(5) Lisää jäähdytyslaitteita tarvittaessa. Yleisesti ottaen, useimmat asiakkaat, jotka ovat olleet ruiskupuristusteollisuudessa monta vuotta, voivat arvioida itse ja valita sopivan ruiskuvalukoneen tuottamaan. kuitenkin, joissakin tapauksissa, Asiakas saattaa tarvita valmistajan apua päättääkseen, mitä ruiskuvalukoneita käyttää, tai jopa asiakkaalla voi olla vain tuotenäyte tai idea, ja kysy sitten valmistajalta, voidaanko konetta valmistaa tai mitä mallia verrataan. Sopiva.
mm ja leveys 1,5-6 mm ontelon toisella puolella, Jotkut erikoistuotteet saattavat tarvita erikoislaitteita, kuten paineakkuja, suljetut silmukat, ruiskupuristus, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen, tuotetaan tehokkaammin. Voidaan nähdä, että sopivan ruiskuvalukoneen määrittäminen tuotannossa on erittäin tärkeä kysymys. Seuraavat tiedot on tarkoitettu lukijoille’ viite.
Tärkeät tekijät, jotka yleensä vaikuttavat valintaan ruiskutuskone sisältää muotteja, tuotteita, muovit, muovausvaatimukset, jne. Siksi, seuraavat tiedot on kerättävä tai saatavilla ennen valinnan tekemistä:
Muotin koko (leveys, korkeus, paksuus), paino, erityinen muotoilu, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen;
Käytettyjen muovien tyyppi ja määrä (yksi raaka -aine tai useita muovia);
Ulkonäön koko (pituus, leveys, korkeus, paksuus), paino, jne. ruiskupuristetusta tuotteesta; muovausvaatimukset, kuten laatuolosuhteet, tuotannon nopeus, jne.

Kun olet saanut yllä olevat tiedot, voit valita sopivan seuraavien ohjeiden mukaan ruiskuvalukone:
1. Valitse oikea malli: Malli ja sarja määräytyvät tuotteen ja muovin mukaan.
Koska ruiskuvalukoneita on monenlaisia, on ensin määritettävä oikein, mistä ruiskuvalukoneesta tai -sarjasta tuote tulee valmistaa, kuten yleiset kestomuovit tai bakeliittiraaka -aineet tai PET -raaka -aineet. Väri, kaksivärinen, monivärinen, välikerros tai sekoitettu väri, jne. mm ja leveys 1,5-6 mm ontelon toisella puolella, Jotkut tuotteet vaativat korkean vakauden kaltaisia ​​olosuhteita (suljettu silmukka), korkean tarkkuuden, erittäin suuri kuvausnopeus, korkea laukauspaine, tai nopea tuotanto (monisilmukkainen), ja tuotantoon on myös valittava sopivat sarjat.
Se voidaan laittaa alas: Määritä, onko “Suuri sarakkeen sisäetäisyys”, “Muotin paksuus”, “Muotin minimikoko” ja “Muottilevyn koko” ovat sopivia muotin koon mukaan sen varmistamiseksi, voidaanko muotti laittaa alas.
Muotin leveyden ja korkeuden tulee olla pienempi tai vähintään yksi sivu pienempi kuin suuren pilarin sisäetäisyys;
Muotin leveyden ja korkeuden tulee olla muottilevyn kokoalueella;
Muotin paksuuden on oltava ruiskuvalukoneen muotin paksuuden välillä;
Muotin leveyden ja korkeuden on täytettävä ruiskuvalukoneen suosittelema pienin muotin koko, ja se ei toimi, jos se on liian pieni;
3. Saada: Muotti ja lopputuote määräävät, onko “muotin avausisku” ja “homeen aivohalvaus” riittävät valmiin tuotteen poistamiseen.
Muotin avausiskun tulee olla vähintään kaksi kertaa valmiin tuotteen korkeus muotin avaus- ja sulkemissuunnassa, ja ruuvin pituus on sisällytettävä;
Tukimuotin iskun on oltava riittävä valmiin tuotteen poistamiseksi;
4. Lukittava: Tonnimäärä “puristusvoima” määräytyy tuotteen ja muovin mukaan.
Kun raaka -aineita ruiskutetaan muottionteloon korkeassa paineessa, muodostuu hometta tukeva voima. Siksi, ruiskuvalukoneen kiinnitysyksikön on oltava riittävä “puristusvoima” estääkseen muotin avautumisen. Puristusvoimavaatimuksen laskenta on seuraava:
Calculate the projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold from the appearance size of the finished product;
Die support force = projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold (cm2) × muottiontelojen lukumäärä × paine muotissa (kg/cm2);
The pressure in the mold varies with the raw materials, generally 350～400kg/cm2 for raw materials;
The clamping force of the machine must be greater than the clamping force, ja turvallisuuden vuoksi, koneen puristusvoima on yleensä 1.17 kertaa suurempi kuin puristusvoima;
Tässä tilanteessa, kiinnitysyksikön tekniset tiedot on määritetty alustavasti, ja mallin vetoisuus on karkeasti määritetty, and then the following steps must be carried out to confirm which injection unit has a screw diameter that meets the requirements.
5. Full injection: Määritä vaadittu “injektiotilavuus” valmiin tuotteen painosta ja muottionteloiden määrästä ja valitse sopiva “ruuvin halkaisija”.
Valmiin tuotteen painon laskeminen, homeen onteloiden lukumäärä (yksi muotti ja useita onteloita) shall be considered;
Vakauden vuoksi, the injection volume needs to be more than 1.35 kertaa lopputuotteen paino, tuo on, the weight of the finished product needs to be within 75% injektion tilavuudesta;
6. Hyvä injektio: Olosuhteet, kuten “ruuvien puristussuhde” ja “ruiskutuspaine” määräytyy muovin mukaan. Jotkut tekniset muovit vaativat suurempaa ruiskutuspainetta ja sopivaa ruuvien puristussuhdetta, jotta saadaan paremmat muovausvaikutukset. Siksi, jotta lopputuote olisi parempi, Ruuvin valinnassa on otettava huomioon myös ruiskutuspaineen ja puristussuhteen tarpeet. .
Yleisesti ottaen, ruuvi, jonka halkaisija on pienempi, voi antaa suuremman ruiskutuspaineen.
7. Ammu nopeasti: ja vahvista “kuvausnopeus”.
Some products require high injection rate and rapid injection to form stable molding, kuten ultraohuet tuotteet. Tässä tapauksessa, voi olla tarpeen tarkistaa, ovatko koneen ruiskutusnopeus ja ruiskutusnopeus riittävät, ja onko se varustettava paineakkuilla, suljetun silmukan ohjaus ja muut laitteet. Yleisesti ottaen, samoissa olosuhteissa, ruuvilla, joka voi tuottaa korkeamman ruiskutuspaineen, on yleensä pienempi laukausnopeus, päinvastoin, ruuvilla, joka voi tarjota pienemmän iskunpaineen, on yleensä suurempi laukausnopeus. Siksi, kun valitset ruuvin halkaisijan, injektion tilavuus, ruiskutuspaine ja ruiskutusnopeus (ruiskutusnopeus) täytyy pohtia ja valita.
mm ja leveys 1,5-6 mm ontelon toisella puolella, monisilmukkaista rakennetta voidaan myös käyttää lyhentämään muovausaikaa synkronoiduilla yhdistelmätoiminnoilla.

Jos sinulla on kysyttävää ko ruiskuvalu ,plz kysy rohkeasti FLYSE joukkue,me tarjoamme sinulle parasta palvelua!