que material é o mellor para o molde?

O molde cumpre os requisitos das condicións de traballo

1. Resistencia ao desgaste

Cando o branco está deformado plasticamente no cavidade do molde, flúe e deslízase pola superficie da cavidade, causando fricción violenta entre a superficie da cavidade e o branco, o que fai que o molde falla por desgaste. Polo tanto, a resistencia ao desgaste do material é unha das propiedades máis básicas e importantes do molde.

A dureza é o principal factor que afecta á resistencia ao desgaste. En xeral, canto maior sexa a dureza do pezas do molde, canto menor sexa a cantidade de desgaste e mellor resistencia ao desgaste. Ademáis, A resistencia ao desgaste tamén está relacionada co tipo, cantidade, forma, tamaño e distribución de carburos no material.

2. Forza

As condicións de traballo dos moldes son na súa maioría moi malas, e algúns deles adoitan estar sometidos a grandes cargas de impacto, o que leva á fractura fráxil. Co fin de evitar a fractura repentina e fráxil das pezas do molde durante o traballo, o molde debe ter alta resistencia e tenacidade.

A dureza do molde depende principalmente do contido de carbono, tamaño de gran e estado de organización do material.

3. Rendemento da fractura de fatiga

En proceso de traballo de moldes, baixo a acción a longo prazo do estrés cíclico, adoita producirse unha fractura por fatiga. As súas formas inclúen fractura por fatiga de impacto múltiple de baixa enerxía, fractura de fatiga de tracción, fractura por fatiga de contacto, e fractura por fatiga por flexión.

O rendemento da fractura por fatiga do molde depende principalmente da súa resistencia, dureza, dureza, e o contido das inclusións no material.

4. Rendemento de alta temperatura

Cando a temperatura de traballo do molde é maior, a dureza e a resistencia diminuirán, levando a un desgaste precoz do molde ou a deformación e falla plástica. Porque o material do molde debe ter unha alta estabilidade contra o temperado, para garantir que o molde ten unha alta dureza e resistencia á temperatura de traballo.

5. Resistencia ao frío e á fatiga pola calor

Algúns moldes están nun estado de quecemento e arrefriamento repetidos durante o proceso de traballo, o que fai que se tire da superficie da cavidade e que a presión cambie a tensión, provocando fisuras na superficie e descamación, aumento da fricción, dificultando a deformación plástica, e reducindo a precisión dimensional. Fallo do molde. A fatiga pola calor e o frío é unha das principais formas de falla dos moldes de traballo en quente, e este tipo de moldes debe ter unha alta resistencia ao frío e á fatiga pola calor.

6. Resistencia á corrosión

Cando algúns moldes como os de plástico están funcionando, debido á presenza de cloro, flúor e outros elementos nos plásticos, os gases corrosivos fortes como hci e hf resolveranse despois de ser quentados, que erosionará a superficie da cavidade do molde, aumentar a súa rugosidade superficial, e agravar a falla de desgaste.

Segundo、o molde cumpre os requisitos de rendemento do proceso

A fabricación de moldes implica xeralmente varios procesos como a forxa, corte, e tratamento térmico. Co fin de garantir a calidade da fabricación de moldes e reducir os custos de produción, o material debe ter unha boa forxabilidade, maquinabilidade, temperabilidade, temperabilidade e moenda; tamén debe ter unha pequena oxidación, Sensibilidade á descarburación e extinción Tendencia á deformación e á rachadura.

1. Forxabilidade

Ten unha baixa resistencia á deformación da forxa en quente, boa plasticidade, amplo rango de temperatura de forxa, baixa tendencia de rachadura de forxa e rachadura en frío e precipitación de carburos de rede.

2. Procesabilidade de recocido

O intervalo de temperatura de recocido esferoidizante é amplo, a dureza de recocido é baixa, o rango de flutuación é pequeno, e a taxa de esferoidización é alta.

3. Maquinabilidade

A cantidade de corte é grande, a perda da ferramenta é baixa, e a rugosidade da superficie mecanizada é baixa.

4. Sensibilidade á oxidación e á descarburación

Cando se quenta a alta temperatura, a resistencia á oxidación é boa, a velocidade de descarburación é lenta, non é sensible ao medio de calefacción, e a tendencia ao pitting é pequena.

5. Temprabilidade

Despois de apagar, ten unha dureza superficial uniforme e elevada.

6. Temprabilidade

Despois de apagar, pódese obter unha capa endurecida máis profunda, que se pode endurecer utilizando un medio de extinción suave.

7. Tendencia á deformación e rachaduras por extinción

O enfriamento convencional ten un pequeno cambio de volume, deformación da forma, lixeira distorsión, e baixa tendencia de deformación anormal. O enfriamento convencional ten unha baixa sensibilidade á rachadura, e é insensible á temperatura de enfriamento e á forma da peza.

8. Moibilidade

O desgaste relativo da moa é pequeno, e o límite de moer sen queimar é grande. Non é sensible á calidade da moa e ás condicións de arrefriamento, e non é doado causar abrasións e fendas de moenda.

Terceiro, o molde cumpre os requisitos económicos

Ao seleccionar materiais para o molde, debe considerarse o principio de economía para reducir o máximo posible o custo de fabricación. Polo tanto, baixo a premisa de satisfacer o rendemento, primeiro escolle o prezo máis baixo, o aceiro carbono pódese usar sen aliaxe, e os materiais domésticos pódense utilizar sen materiais importados. Ademáis, a produción e abastecemento do mercado tamén debe considerarse á hora de seleccionar os materiais. As calidades de aceiro seleccionadas deben ser as menos e concentradas posible .

As condicións do proceso de moldaxe por inxección teñen un impacto no aspecto e nas propiedades mecánicas dos produtos plásticos. Cada parámetro de condición do proceso inflúe entre si e non é independente. Os defectos dalgúns produtos son o resultado da influencia mutua.

Se tes algunha dúbida sobre industria plástica,por favor non dubide en preguntar Equipo FLYSE,darémosche o mellor servizo!

Whatsapp / Wechat 008618958305290