stroj za brizganje kupnja pozornost (1)

Pet glavnih opasnosti od pretjeranog porasta temperature stroj za brizganje su: toplinska deformacija stroja, smanjena viskoznost ulja, deformacija gumenih brtvila, ubrzana oksidacija i propadanje ulja, i smanjeni tlak komponente zraka.
Jedna od opasnosti: toplinska deformacija stroja
Pokretni dijelovi s različitim koeficijentima toplinskog širenja u hidrauličkim komponentama su zapeli zbog svojih manjih razmaka, uzrokujući kvarove, koji utječu na točnost prijenosa hidrauličkog sustava, i pogoršanje radne kvalitete dijelova.
Šteta dva: smanjiti viskoznost ulja
Prekomjerno povećanje temperature stroja za injekcijsko prešanje uzrokovat će smanjenje viskoznosti ulja, povećati curenje, a volumetrijska učinkovitost crpke i učinkovitost cijelog sustava značajno će se smanjiti. Kako se viskoznost ulja smanjuje, uljni film kliznog ventila i drugih pokretnih dijelova postaje tanji i reže se, a otpor trenja raste, što rezultira povećanim trošenjem.
opasnost 3: Deformacija gumenih brtvila
Pretjerano povećanje temperature stroja za injekcijsko prešanje će deformirati gumene brtve, ubrzati neuspjeh starenja, smanjiti učinak brtvljenja i vijek trajanja, i izazvati curenje.
opasnost 4: Ubrzati oksidaciju i propadanje ulja
Pretjerano povećanje temperature stroja za injekcijsko prešanje ubrzat će oksidaciju i kvarenje ulja, taložiti bitumenske tvari, i smanjiti životni vijek hidrauličkog ulja. Precipitati blokiraju prigušni otvor i otvor prorezanog ventila, uzrokujući da se tlačni ventil zaglavi i ne može se pomaknuti, a metalna cijev se rasteže i savija, ili čak puknuti.
opasnost 5: Dovodi do loše kvalitete rada komponenti
Pretjerano povećanje temperature stroja za injekcijsko prešanje uzrokovat će pogoršanje kvalitete dijelova. Otopljeni zrak u ulju će izaći, što rezultira zračnim džepovima, što će smanjiti radni učinak hidrauličkog sustava. Idealna radna temperatura hidrauličkog sustava trebala bi biti između 45 stupnjeva i 50 stupnjeva. Razlog je taj što je hidraulički sustav dizajniran prema odabranoj viskoznosti tlačnog ulja. Ali viskoznost će se mijenjati s temperaturom ulja, što će utjecati na rad u sustavu. Komponente, kao što su cilindri za ulje, hidraulički ventili, itd., smanjiti točnost kontrole i osjetljivost odziva, posebno za strojeve za precizno brizganje. U isto vrijeme, ako je temperatura previsoka, to će ubrzati starenje brtve i uzrokovati njeno stvrdnjavanje i pucanje. Ako je temperatura preniska, energija obrade će se potrošiti i radna brzina će se smanjiti. Stoga, potrebno je posebno paziti na radnu temperaturu hidrauličkog ulja. Mnogo je razloga za visoku temperaturu ulja, ali većina njih je zbog kvara uljnog kruga ili kvara rashladnog sustava.
(1) Prema različite zahtjeve za opterećenjem, često provjeravajte i podešavajte tlak preljevnog ventila kako bi bio ispravan.
(2) Odaberite razumno hidrauličko ulje, posebno viskoznost ulja. Kada to uvjeti dopuštaju, pokušajte koristiti nižu viskoznost kako biste smanjili gubitak viskoznosti zbog trenja.
(3) Poboljšajte uvjete podmazivanja pokretnih dijelova kako biste smanjili gubitak uslijed trenja, što pogoduje smanjenju radnog opterećenja i grijanja.
(4) Poboljšajte kvalitetu montaže i točnost hidrauličkih komponenti i hidrauličkih sustava, strogo kontrolirajte razmak odgovarajućih dijelova i poboljšajte uvjete podmazivanja. Korištenje materijala za brtvljenje s malim koeficijentom trenja i poboljšanom strukturom brtvljenja kako bi se što je više moguće smanjila sila pokretanja hidrauličkog cilindra kako bi se smanjila toplina stvorena mehaničkim gubitkom trenja.
(5) Po potrebi dodajte rashladne uređaje. Općenito govoreći, većina kupaca koji su dugi niz godina uključeni u industriju injekcijskog prešanja imaju mogućnost sami procijeniti i odabrati odgovarajući stroj za injekcijsko prešanje za proizvodnju. Međutim, U nekim slučajevima, kupcu će možda trebati pomoć proizvođača da odluči koji će stroj za brizganje koristiti, ili čak kupac može imati samo uzorak proizvoda ili ideju, a zatim pitajte proizvođača može li se stroj proizvesti ili koji se model uspoređuje. Prikladan.
U Dodatku, nekim posebnim proizvodima mogu biti potrebni posebni uređaji poput akumulatora tlaka, zatvorene petlje, injekcijska kompresija, itd., za učinkovitiju proizvodnju. Može se vidjeti da je pitanje kako odrediti odgovarajući stroj za brizganje za proizvodnju iznimno važno pitanje. Za čitatelje su dostupne sljedeće informacije’ referenca.
Važni čimbenici koji obično utječu na odabir an stroj za ubrizgavanje uključuju kalupe, proizvoda, plastike, zahtjevi za oblikovanje, itd. Stoga, sljedeće informacije moraju biti prikupljene ili dostupne prije odabira:
Veličina kalupa (širina, visina, debljina), težina, poseban dizajn, itd.;
Vrsta i količina korištene plastike (jedne sirovine ili više plastika);
Veličina izgleda (duljina, širina, visina, debljina), težina, itd. lijevanog proizvoda; zahtjevi za oblikovanje, kao što su uvjeti kvalitete, brzina proizvodnje, itd.

Nakon dobivanja navedenih podataka, možete slijediti korake u nastavku kako biste odabrali odgovarajući stroj za brizganje:
1. Odaberite pravi model: Model i serija određuju se proizvodom i plastikom.
Budući da postoji mnogo vrsta strojeva za brizganje, potrebno je na početku točno odrediti iz kojeg stroja za brizganje ili serije treba proizvoditi, kao što su opće termoplastične ili bakelitne sirovine ili PET sirovine. Boja, dvobojni, više boja, međusloja ili mješovite boje, itd. U Dodatku, neki proizvodi zahtijevaju uvjete poput visoke stabilnosti (zatvorena petlja), visoka preciznost, iznimno velika brzina snimanja, visok tlak sačme, ili brzu proizvodnju (više petlji), a za proizvodnju se također moraju odabrati odgovarajuće serije.
Može se spustiti: Utvrdite je li “Velika unutarnja udaljenost stupa”, “Debljina kalupa”, “Minimalna veličina kalupa” i “Veličina matrice” stroja odgovaraju veličini kalupa kako bi se potvrdilo može li se kalup spustiti.
Širina i visina kalupa moraju biti manje ili barem jedna strana manja od unutarnje udaljenosti velikog stupa;
Širina i visina kalupa trebaju biti unutar raspona veličine ploče kalupa;
Debljina kalupa mora biti između debljine kalupa stroja za injekcijsko prešanje;
Širina i visina kalupa moraju odgovarati minimalnoj veličini kalupa koju preporučuje stroj za injekcijsko prešanje, i neće raditi ako je premalen;
3. dobiti: Kalup i gotov proizvod određuju hoće li “hod otvaranja kalupa” i “hod plijesni” dovoljni su za vađenje gotovog proizvoda.
Hod otvaranja kalupa mora biti najmanje dvostruko veći od visine gotovog proizvoda u smjeru otvaranja i zatvaranja kalupa, a dužina mlaznice mora biti uključena;
Hod potpornog kalupa mora biti dovoljan za izbacivanje gotovog proizvoda;
4. Mogu se zaključati: Tonaža od “sila stezanja” određuje proizvod i plastika.
Kad se sirovine ubrizgavaju u šupljinu kalupa pod visokim tlakom, stvara se sila koja podržava kalup. Stoga, stezna jedinica stroja za injekcijsko prešanje mora osigurati dovoljno “sila stezanja” kako bi se spriječilo otvaranje kalupa. Izračun potrebne sile stezanja je sljedeći:
Izračunajte projiciranu površinu gotovog proizvoda u smjeru kalupa prekidača iz veličine izgleda gotovog proizvoda;
Sila potpore matrice = projektirana površina gotovog proizvoda u smjeru kalupa prekidača (cm2) × broj kalupnih šupljina × pritisak u kalupu (kg/cm2);
Tlak u kalupu varira ovisno o sirovinama, općenito 350～400kg/cm2 za sirovine;
Sila stezanja stroja mora biti veća od sile stezanja, a radi sigurnosti, sila stezanja stroja je obično 1.17 puta veća od sile stezanja;
U ovom trenutku, specifikacije stezne jedinice prethodno su određene, a tonaža modela grubo je određena, a zatim se moraju provesti sljedeći koraci kako bi se potvrdilo koja jedinica za ubrizgavanje ima promjer vijka koji zadovoljava zahtjeve.
5. Puna injekcija: Odredite potrebno “volumen injekcije” od težine gotovog proizvoda i broja šupljina kalupa i odaberite odgovarajuće “promjer vijka”.
Za izračun težine gotovog proizvoda, broj kalupnih šupljina (jedan kalup i nekoliko šupljina) će se uzeti u obzir;
Zbog stabilnosti, volumen injekcije mora biti veći od 1.35 puta težina gotovog proizvoda, to je, težina gotovog proizvoda mora biti unutar 75% volumena injekcije;
6. Dobra injekcija: Uvjeti kao što su “omjer kompresije vijka” i “pritisak ubrizgavanja” određuju se plastikom. Neke inženjerske plastike zahtijevaju viši tlak ubrizgavanja i odgovarajući dizajn omjera kompresije vijka kako bi imali bolje učinke kalupljenja. Stoga, kako bi gotov proizvod bio bolje snimljen, potrebe za tlakom ubrizgavanja i omjerom kompresije također treba uzeti u obzir pri odabiru vijka. .
Općenito govoreći, vijak manjeg promjera može osigurati veći tlak ubrizgavanja.
7. Pucajte brzo: i potvrdite “brzina snimanja”.
Neki proizvodi zahtijevaju visoku brzinu ubrizgavanja i brzo ubrizgavanje kako bi se formirao stabilan kalup, kao što su ultratanki proizvodi. U ovom slučaju, možda će biti potrebno potvrditi jesu li brzina ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja stroja dovoljni, te treba li ga opremiti akumulatorima tlaka, upravljanje zatvorenom petljom i drugi uređaji. Općenito govoreći, pod istim uvjetima, vijak koji može osigurati veći tlak ubrizgavanja obično ima manju brzinu udarca, baš suprotno, vijak koji može osigurati niži pritisak sačme obično ima veću brzinu sačme. Stoga, pri odabiru promjera vijka, volumen ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja (brzina ubrizgavanja) potrebno je unakrsno razmotriti i odabrati.
U Dodatku, dizajn s više petlji također se može koristiti za skraćivanje vremena oblikovanja sinkroniziranim djelovanjem spoja.

Ako imate bilo kakvih pitanja o brizganje ,molim vas slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu!