stroj za brizganje kupnja pozornost (1)

The five major hazards of excessive temperature rise of the stroj za brizganje su: toplinska deformacija stroja, smanjena viskoznost ulja, deformacija gumenih brtvila, ubrzana oksidacija i propadanje ulja, i smanjeni tlak komponente zraka.
Jedna od opasnosti: toplinska deformacija stroja
The moving parts with different coefficients of thermal expansion in the hydraulic components are stuck due to their smaller fit gaps, causing malfunctions, affecting the transmission accuracy of the hydraulic system, and deteriorating the working quality of the parts.
Harm two: reduce the viscosity of the oil
Excessive temperature rise of the injection molding machine will cause the viscosity of the oil to decrease, povećati curenje, and the volumetric efficiency of the pump and the efficiency of the entire system will be significantly reduced. As the viscosity of the oil decreases, the oil film of the sliding valve and other moving parts becomes thinner and cut, and the frictional resistance increases, što rezultira povećanim trošenjem.
opasnost 3: Deformacija gumenih brtvila
Pretjerano povećanje temperature stroja za injekcijsko prešanje će deformirati gumene brtve, ubrzati neuspjeh starenja, smanjiti učinak brtvljenja i vijek trajanja, i izazvati curenje.
opasnost 4: Ubrzati oksidaciju i propadanje ulja
Pretjerano povećanje temperature stroja za injekcijsko prešanje ubrzat će oksidaciju i kvarenje ulja, taložiti bitumenske tvari, i smanjiti životni vijek hidrauličkog ulja. Precipitati blokiraju prigušni otvor i otvor prorezanog ventila, uzrokujući da se tlačni ventil zaglavi i ne može se pomaknuti, a metalna cijev se rasteže i savija, ili čak puknuti.
opasnost 5: Dovodi do loše kvalitete rada komponenti
Excessive temperature rise of the injection molding machine will cause the quality of the parts to deteriorate. The dissolved air in the oil will escape, što rezultira zračnim džepovima, što će smanjiti radni učinak hidrauličkog sustava. Idealna radna temperatura hidrauličkog sustava trebala bi biti između 45 stupnjeva i 50 stupnjeva. The reason is that the hydraulic system is designed according to a selected pressure oil viscosity.But the viscosity will change with the oil temperature, što će utjecati na rad u sustavu. Komponente, kao što su cilindri za ulje, hidraulički ventili, itd., smanjiti točnost kontrole i osjetljivost odziva, posebno za strojeve za precizno brizganje. U isto vrijeme, ako je temperatura previsoka, it will accelerate the aging of the seal and cause it to harden and crack.If the temperature is too low, energija obrade će se potrošiti i radna brzina će se smanjiti. Stoga, potrebno je posebno paziti na radnu temperaturu hidrauličkog ulja. Mnogo je razloga za visoku temperaturu ulja, ali većina njih je zbog kvara uljnog kruga ili kvara rashladnog sustava.
(1) According to different load requirements, frequently check and adjust the pressure of the overflow valve to make it just right.
(2) Choose hydraulic oil reasonably, especially the oil viscosity. When conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss.
(3) Improve the lubrication conditions of moving parts to reduce friction loss, which is conducive to reducing work load and heating.
(4) Improve the assembly quality and accuracy of hydraulic components and hydraulic systems, strictly control the clearance of matching parts and improve lubrication conditions. The use of sealing materials with a small friction coefficient and improved sealing structure to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.
(5) Add cooling devices when necessary. Općenito govoreći, most of the customers who have been engaged in the injection molding industry for many years have the ability to judge by themselves and choose the appropriate injection molding machine to produce. Međutim, U nekim slučajevima, kupcu će možda trebati pomoć proizvođača da odluči koji će stroj za brizganje koristiti, ili čak kupac može imati samo uzorak proizvoda ili ideju, a zatim pitajte proizvođača može li se stroj proizvesti ili koji se model uspoređuje. Prikladan.
U Dodatku, nekim posebnim proizvodima mogu biti potrebni posebni uređaji poput akumulatora tlaka, zatvorene petlje, injekcijska kompresija, itd., za učinkovitiju proizvodnju. Može se vidjeti da je pitanje kako odrediti odgovarajući stroj za brizganje za proizvodnju iznimno važno pitanje. The following information is provided for readers’ reference.
The important factors that usually affect the selection of an stroj za ubrizgavanje include molds, proizvoda, plastike, zahtjevi za oblikovanje, itd. Stoga, sljedeće informacije moraju biti prikupljene ili dostupne prije odabira:
Veličina kalupa (širina, visina, debljina), težina, poseban dizajn, itd.;
The type and quantity of plastics used (jedne sirovine ili više plastika);
Veličina izgleda (duljina, širina, visina, debljina), težina, itd. lijevanog proizvoda; zahtjevi za oblikovanje, kao što su uvjeti kvalitete, brzina proizvodnje, itd.

Nakon dobivanja navedenih podataka, you can follow the steps below to select a suitable stroj za brizganje:
1. Odaberite pravi model: Model i serija određuju se proizvodom i plastikom.
Budući da postoji mnogo vrsta strojeva za brizganje, potrebno je na početku točno odrediti iz kojeg stroja za brizganje ili serije treba proizvoditi, kao što su opće termoplastične ili bakelitne sirovine ili PET sirovine. Boja, dvobojni, više boja, međusloja ili mješovite boje, itd. U Dodatku, neki proizvodi zahtijevaju uvjete poput visoke stabilnosti (zatvorena petlja), visoka preciznost, iznimno velika brzina snimanja, visok tlak sačme, ili brzu proizvodnju (više petlji), and suitable series must also be selected for production.
Može se spustiti: Utvrdite je li “Large Column Inner Distance”, “Mold Thickness”, “Mold Minimum Size” i “Die Plate Size” stroja odgovaraju veličini kalupa kako bi se potvrdilo može li se kalup spustiti.
The width and height of the mold must be smaller than or at least one side smaller than the inner distance of the large column;
The width and height of the mold should be within the size range of the mold plate;
The thickness of the mold must be between the mold thickness of the injection molding machine;
Širina i visina kalupa moraju odgovarati minimalnoj veličini kalupa koju preporučuje stroj za injekcijsko prešanje, i neće raditi ako je premalen;
3. Obtain: The mold and the finished product determine whether the “hod otvaranja kalupa” i “hod plijesni” are sufficient to take out the finished product.
The mold opening stroke must be at least more than twice the height of the finished product in the direction of opening and closing the mold, a dužina mlaznice mora biti uključena;
The stroke of the supporting mold must be enough to eject the finished product;
4. Mogu se zaključati: Tonaža od “sila stezanja” određuje proizvod i plastika.
Kad se sirovine ubrizgavaju u šupljinu kalupa pod visokim tlakom, stvara se sila koja podržava kalup. Stoga, stezna jedinica stroja za injekcijsko prešanje mora osigurati dovoljno “sila stezanja” kako bi se spriječilo otvaranje kalupa. Izračun potrebne sile stezanja je sljedeći:
Calculate the projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold from the appearance size of the finished product;
Die support force = projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold (cm2) × broj kalupnih šupljina × pritisak u kalupu (kg/cm2);
The pressure in the mold varies with the raw materials, generally 350～400kg/cm2 for raw materials;
The clamping force of the machine must be greater than the clamping force, a radi sigurnosti, sila stezanja stroja je obično 1.17 puta veća od sile stezanja;
U ovom trenutku, specifikacije stezne jedinice prethodno su određene, a tonaža modela grubo je određena, and then the following steps must be carried out to confirm which injection unit has a screw diameter that meets the requirements.
5. Full injection: Odredite potrebno “volumen injekcije” od težine gotovog proizvoda i broja šupljina kalupa i odaberite odgovarajuće “promjer vijka”.
To calculate the weight of the finished product, the number of mold cavities (jedan kalup i nekoliko šupljina) shall be considered;
For the sake of stability, the injection volume needs to be more than 1.35 puta težina gotovog proizvoda, to je, the weight of the finished product needs to be within 75% volumena injekcije;
6. Dobra injekcija: The conditions such as “omjer kompresije vijka” i “pritisak ubrizgavanja” određuju se plastikom. Neke inženjerske plastike zahtijevaju viši tlak ubrizgavanja i odgovarajući dizajn omjera kompresije vijka kako bi imali bolje učinke kalupljenja. Stoga, kako bi gotov proizvod bio bolje snimljen, the needs of injection pressure and compression ratio should also be considered when selecting the screw. .
Općenito govoreći, vijak manjeg promjera može osigurati veći tlak ubrizgavanja.
7. Pucajte brzo: i potvrdite “brzina snimanja”.
Some products require high injection rate and rapid injection to form stable molding, kao što su ultratanki proizvodi. U ovom slučaju, možda će biti potrebno potvrditi jesu li brzina ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja stroja dovoljni, te treba li ga opremiti akumulatorima tlaka, upravljanje zatvorenom petljom i drugi uređaji. Općenito govoreći, pod istim uvjetima, the screw that can provide a higher injection pressure usually has a lower shot speed, baš suprotno, the screw that can provide a lower shot pressure usually has a higher shot speed. Stoga, pri odabiru promjera vijka, volumen ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja (brzina ubrizgavanja) potrebno je unakrsno razmotriti i odabrati.
U Dodatku, dizajn s više petlji također se može koristiti za skraćivanje vremena oblikovanja sinkroniziranim djelovanjem spoja.

Ako imate bilo kakvih pitanja o brizganje ,molim vas slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu!