koji je materijal najbolji za plijesan?

The kalup zadovoljava zahtjeve uvjeta rada

1. Otpornost na habanje

Kada se blanko plastično deformira u kalupna šupljina, teče i klizi po površini kaviteta, uzrokujući snažno trenje između površine kaviteta i blanka, što uzrokuje otkazivanje kalupa zbog trošenja. Stoga, Otpornost materijala na trošenje jedno je od najosnovnijih i najvažnijih svojstava kalupa.

Tvrdoća je glavni faktor koji utječe na otpornost na habanje. Općenito, što je veća tvrdoća dijelovi kalupa, što je manja količina trošenja i bolja je otpornost na habanje. U Dodatku, otpornost na trošenje također je povezana s tipom, količina, oblik, veličina i raspored karbida u materijalu.

2. Snaga

Radni uvjeti kalupa uglavnom su vrlo loši, a neki od njih često su izloženi velikim udarnim opterećenjima, što dovodi do krtog loma. Kako bi se spriječio iznenadni krti lom dijelova kalupa tijekom rada, kalup mora imati veliku čvrstoću i žilavost.

Žilavost kalupa uglavnom ovisi o sadržaju ugljika, veličina zrna i organizacijsko stanje materijala.

3. Izvedba zamornog loma

U procesu rada kalupa, pod dugotrajnim djelovanjem cikličkog stresa, često dolazi do prijeloma uslijed zamora. Njegovi oblici uključuju niskoenergetski višestruki udarni zamorni lom, vlačni zamorni lom, prijelom kontaktnog zamora, i zamorni lom savijanjem.

Izvedba loma kalupa uslijed zamora uglavnom ovisi o njegovoj čvrstoći, žilavost, tvrdoća, te sadržaj inkluzija u građi.

4. Izvedba na visokim temperaturama

Kada je radna temperatura kalupa viša, tvrdoća i čvrstoća će se smanjiti, što dovodi do ranog trošenja kalupa ili plastične deformacije i kvara. Budući da materijal kalupa treba imati visoku stabilnost protiv kaljenja, kako bi se osiguralo da kalup ima visoku tvrdoću i čvrstoću na radnoj temperaturi.

5. Otpornost na hladnoću i toplinski zamor

Neki kalupi su u stanju opetovanog zagrijavanja i hlađenja tijekom radnog procesa, što uzrokuje povlačenje površine šupljine i pritisak za promjenu naprezanja, uzrokujući površinske pukotine i ljuštenje, povećanje trenja, ometanje plastične deformacije, i smanjenje točnosti dimenzija. Kvar kalupa. Zamor toplinom i hladnoćom jedan je od glavnih oblika kvara kalupa za vruću obradu, a ova vrsta kalupa treba imati visoku otpornost na zamor hladnoćom i toplinom.

6. Otpornost na koroziju

Kada rade neki kalupi kao što su plastični kalupi, zbog prisustva klora, fluor i drugi elementi u plastici, jaki korozivni plinovi kao što su hci i hf bit će riješeni nakon zagrijavanja, koji će nagrizati površinu kalupne šupljine, povećati hrapavost njegove površine, i pogoršati kvar zbog trošenja.

Drugi、kalup ispunjava zahtjeve izvedbe procesa

Proizvodnja kalupa općenito uključuje nekoliko procesa kao što je kovanje, rezanje, i toplinska obrada. Kako bi se osigurala kvaliteta izrade kalupa i smanjili troškovi proizvodnje, materijal treba imati dobru kovljivost, obradivost, prokaljivost, kaljivost i brusljivost; također treba imati malu oksidaciju, osjetljivost na dekarburizaciju i kaljenje Deformacija i sklonost pucanju.

1. Mogućnost krivotvorenja

Ima nisku otpornost na deformaciju toplog kovanja, dobra plastičnost, širok raspon temperature kovanja, niska tendencija pucanja kovanja i hladnog pucanja i taloženja mrežastih karbida.

2. Mogućnost obrade žarenjem

Raspon temperature sferoidizirajućeg žarenja je širok, tvrdoća žarenja je niska, raspon fluktuacije je mali, a stopa sferoidizacije je visoka.

3. Obradivost

Količina rezanja je velika, gubitak alata je nizak, a hrapavost obrađene površine je niska.

4. Osjetljivost na oksidaciju i dekarburizaciju

Pri zagrijavanju na visokoj temperaturi, otpornost na oksidaciju je dobra, brzina dekarburizacije je spora, nije osjetljiv na medij za zagrijavanje, a sklonost jamičastom nastanku je mala.

5. Prokaljivost

Nakon gašenja, ima ujednačenu i visoku površinsku tvrdoću.

6. Prokaljivost

Nakon gašenja, može se dobiti dublje otvrdnuti sloj, koji se može očvrsnuti korištenjem blagog medija za kaljenje.

7. Sklonost kaljenju deformacije i pucanja

Konvencionalno kaljenje ima malu promjenu volumena, krivljenje oblika, blago iskrivljenje, i niska tendencija abnormalne deformacije. Konvencionalno kaljenje ima nisku osjetljivost na pucanje, a neosjetljiv je na temperaturu kaljenja i oblik obratka.

8. Mogućnost mljevenja

Relativno trošenje brusne ploče je malo, a granica mljevenja bez spaljivanja je velika. Nije osjetljiv na kvalitetu brusne ploče i uvjete hlađenja, a nije lako izazvati pukotine od abrazije i brušenja.

Treći, kalup zadovoljava ekonomske zahtjeve

Prilikom odabira materijala za kalup, mora se uzeti u obzir načelo ekonomičnosti kako bi se troškovi proizvodnje smanjili što je više moguće. Stoga, pod pretpostavkom zadovoljavanja učinka, prvo odaberite nižu cijenu, ugljični čelik može se koristiti bez legiranog čelika, a domaći materijali se mogu koristiti bez uvoznih materijala. U Dodatku, pri odabiru materijala također treba uzeti u obzir proizvodnju i ponudu tržišta. Odabrane vrste čelika trebaju biti što manje i koncentriranije .

Uvjeti procesa injekcijskog prešanja utječu na izgled i mehanička svojstva plastičnih proizvoda. Svaki parametar stanja procesa utječe jedan na drugog i nije neovisan. Nedostaci nekih proizvoda rezultat su međusobnog utjecaja.

Ako imate bilo kakvih pitanja o plastične industrije,molim vas slobodno pitajte FLYSE tim,pružit ćemo vam najbolju uslugu!

Whatsapp / Wechat 008618958305290