attenzione all'acquisto di macchine per iniezione (1)

I cinque principali rischi di un eccessivo aumento della temperatura del macchina per lo stampaggio ad iniezione Sono: deformazione termica della macchina, ridotta viscosità dell'olio, deformazione delle guarnizioni in gomma, ossidazione e deterioramento accelerati dell'olio, e ridotta pressione dei componenti dell'aria.
Uno dei pericoli: deformazione termica della macchina
Le parti mobili con diversi coefficienti di dilatazione termica nei componenti idraulici sono bloccate a causa dei loro spazi di accoppiamento più piccoli, causando malfunzionamenti, compromettendo la precisione della trasmissione del sistema idraulico, e deteriorando la qualità di funzionamento delle parti.
Danno due: ridurre la viscosità dell'olio
Un aumento eccessivo della temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione farà diminuire la viscosità dell'olio, aumentare la perdita, e l'efficienza volumetrica della pompa e l'efficienza dell'intero sistema saranno notevolmente ridotte. Man mano che la viscosità dell'olio diminuisce, il film d'olio della valvola scorrevole e delle altre parti mobili diventa più sottile e tagliato, e la resistenza d'attrito aumenta, con conseguente aumento dell'usura.
Pericolo 3: Deformazione delle guarnizioni in gomma
Un eccessivo aumento della temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione deformerà le guarnizioni in gomma, accelerare il fallimento dell’invecchiamento, ridurre le prestazioni di tenuta e la durata, e causare perdite.
Pericolo 4: Accelerare l'ossidazione e il deterioramento dell'olio
Un aumento eccessivo della temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione accelererà l'ossidazione e il deterioramento dell'olio, precipitare le sostanze bituminose, e ridurre la durata dell'olio idraulico. I precipitati bloccano l'orifizio di smorzamento e la porta della valvola a fessura, causando il blocco della valvola di pressione e l'impossibilità di muoversi, e il tubo metallico viene allungato e piegato, o addirittura rotto.
Pericolo 5: Portando a una scarsa qualità del lavoro dei componenti
Un aumento eccessivo della temperatura della macchina per lo stampaggio a iniezione causerà il deterioramento della qualità delle parti. L'aria disciolta nell'olio fuoriuscirà, con conseguente formazione di sacche d'aria, che ridurrà le prestazioni di lavoro del sistema idraulico. La temperatura di lavoro ideale del sistema idraulico dovrebbe essere compresa tra 45 gradi e 50 gradi. Il motivo è che il sistema idraulico è progettato in base alla viscosità dell'olio a pressione selezionata. Ma la viscosità cambierà con la temperatura dell'olio, che influenzerà il lavoro nel sistema. Componenti, come i cilindri dell'olio, valvole idrauliche, eccetera., ridurre l'accuratezza del controllo e la sensibilità di risposta, soprattutto per macchine ad iniezione di precisione. Allo stesso tempo, se la temperatura è troppo alta, accelererà l'invecchiamento del sigillo e lo farà indurire e rompersi. Se la temperatura è troppo bassa, l'energia di elaborazione verrà consumata e la velocità operativa sarà ridotta. Perciò, è necessario prestare molta attenzione alla temperatura di esercizio dell'olio idraulico. Ci sono molte ragioni per l'elevata temperatura dell'olio, ma la maggior parte di essi sono dovuti al guasto del circuito dell'olio o al guasto del sistema di raffreddamento.
(1) Secondo requisiti di carico diversi, controllare e regolare frequentemente la pressione della valvola di troppopieno per renderla corretta.
(2) Scegli l'olio idraulico in modo ragionevole, soprattutto la viscosità dell'olio. Quando le condizioni lo consentono, provare a utilizzare una viscosità inferiore per ridurre la perdita di attrito per viscosità.
(3) Migliorare le condizioni di lubrificazione delle parti mobili per ridurre le perdite per attrito, che è favorevole a ridurre il carico di lavoro e il riscaldamento.
(4) Migliorare la qualità e la precisione dell'assemblaggio di componenti idraulici e sistemi idraulici, controllare rigorosamente il gioco delle parti corrispondenti e migliorare le condizioni di lubrificazione. L'uso di materiali di tenuta con un basso coefficiente di attrito e una struttura di tenuta migliorata per ridurre il più possibile la forza iniziale del cilindro idraulico per ridurre il calore generato dalla perdita di attrito meccanico.
(5) Aggiungi dispositivi di raffreddamento quando necessario. Parlando in generale, la maggior parte dei clienti che sono impegnati nel settore dello stampaggio a iniezione da molti anni hanno la capacità di giudicare da soli e scegliere la macchina per lo stampaggio a iniezione appropriata da produrre. però, in alcuni casi, il cliente potrebbe aver bisogno dell'assistenza del produttore per decidere quale pressa ad iniezione utilizzare, o anche il cliente può avere solo il campione o l'idea del prodotto, e poi chiedere al costruttore se la macchina può essere prodotta o quale modello viene confrontato. Adatto.
Inoltre, alcuni prodotti speciali potrebbero richiedere dispositivi speciali come accumulatori di pressione, circuiti chiusi, compressione iniezione, eccetera., per essere prodotto in modo più efficiente. Si può vedere che come determinare la macchina per lo stampaggio a iniezione appropriata da produrre è una questione estremamente importante. Ai lettori vengono fornite le seguenti informazioni’ riferimento.
I fattori importanti che di solito influenzano la selezione di un macchina per iniezione includere stampi, prodotti, plastica, requisiti di stampaggio, eccetera. Perciò, le seguenti informazioni devono essere raccolte o disponibili prima di effettuare una selezione:
Dimensione dello stampo (larghezza, altezza, spessore), il peso, design speciale, eccetera.;
Il tipo e la quantità di plastica utilizzata (singola materia prima o più plastiche);
La dimensione dell'aspetto (lunghezza, larghezza, altezza, spessore), il peso, eccetera. del prodotto stampato ad iniezione; requisiti di stampaggio, come le condizioni di qualità, velocità di produzione, eccetera.

Dopo aver ottenuto le informazioni di cui sopra, è possibile seguire i passaggi seguenti per selezionare un adatto macchina per lo stampaggio ad iniezione:
1. Scegli il modello giusto: Il modello e la serie sono determinati dal prodotto e dalla plastica.
Poiché ci sono molti tipi di macchine per lo stampaggio a iniezione, è necessario determinare correttamente da quale pressa ad iniezione o serie il prodotto deve essere prodotto all'inizio, come materiali termoplastici generali o materie prime in bachelite o materie prime PET. Colore, bicolore, multicolore, intercalare o colore misto, eccetera. Inoltre, alcuni prodotti richiedono condizioni come un'elevata stabilità (ciclo chiuso), alta precisione, velocità di scatto ultra elevata, alta pressione di tiro, o produzione rapida (multi-loop), inoltre è necessario selezionare la serie adatta per la produzione.
Può essere messo giù: Determinare se il “Distanza interna della colonna grande”, “Spessore dello stampo”, “Dimensione minima dello stampo” e “Dimensioni della matrice” della macchina sono appropriati in base alle dimensioni dello stampo per confermare se lo stampo può essere posato.
La larghezza e l'altezza dello stampo devono essere inferiori o almeno un lato inferiori alla distanza interna della colonna grande;
La larghezza e l'altezza dello stampo devono rientrare nell'intervallo di dimensioni della piastra dello stampo;
Lo spessore dello stampo deve essere compreso tra lo spessore dello stampo della macchina per lo stampaggio a iniezione;
La larghezza e l'altezza dello stampo devono soddisfare le dimensioni minime dello stampo consigliate dalla macchina per lo stampaggio a iniezione, e non funzionerà se è troppo piccolo;
3. Ottenere: Lo stampo e il prodotto finito determinano se il “corsa di apertura dello stampo” e “colpo di muffa” sono sufficienti per estrarre il prodotto finito.
La corsa di apertura dello stampo deve essere almeno superiore al doppio dell'altezza del prodotto finito nel senso di apertura e chiusura dello stampo, e la lunghezza della materozza deve essere inclusa;
La corsa dello stampo di supporto deve essere sufficiente per l'espulsione del prodotto finito;
4. Bloccabile: La stazza di “forza di serraggio” è determinato dal prodotto e dalla plastica.
Quando le materie prime vengono iniettate nella cavità dello stampo ad alta pressione, viene generata una forza di supporto dello stampo. Perciò, l'unità di chiusura della pressa ad iniezione deve fornire abbastanza “forza di serraggio” per evitare l'apertura dello stampo. Il calcolo del requisito della forza di bloccaggio è il seguente:
Calcolare l'area proiettata del prodotto finito nella direzione dello stampo dell'interruttore dalla dimensione estetica del prodotto finito;
Forza di supporto dello stampo = area proiettata del prodotto finito nella direzione dello stampo di commutazione (cm2) × numero di cavità dello stampo × pressione nello stampo (kg/cm2);
La pressione nello stampo varia a seconda delle materie prime, generalmente 350～400kg/cm2 per le materie prime;
La forza di serraggio della macchina deve essere maggiore della forza di serraggio, e per motivi di sicurezza, la forza di serraggio della macchina è solitamente 1.17 volte maggiore della forza di serraggio;
A questo punto, le specifiche dell'unità di bloccaggio sono state determinate in via preliminare, e la stazza del modello è stata approssimativamente determinata, quindi è necessario eseguire i seguenti passaggi per confermare quale unità di iniezione ha un diametro della vite che soddisfa i requisiti.
5. Iniezione completa: Determinare il necessario “volume di iniezione” dal peso del prodotto finito e dal numero di cavità dello stampo e selezionare l'appropriato “diametro della vite”.
Per calcolare il peso del prodotto finito, il numero di cavità dello stampo (uno stampo e diverse cavità) saranno considerati;
Per motivi di stabilità, il volume di iniezione deve essere superiore a 1.35 volte il peso del prodotto finito, questo è, il peso del prodotto finito deve essere compreso 75% del volume di iniezione;
6. Buona iniezione: Le condizioni come “rapporto di compressione della vite” e “pressione di iniezione” sono determinati dalla plastica. Alcuni tecnopolimeri richiedono una pressione di iniezione più elevata e un design appropriato del rapporto di compressione della vite per avere effetti di stampaggio migliori. Perciò, al fine di rendere migliore il tiro del prodotto finito, le esigenze di pressione di iniezione e rapporto di compressione dovrebbero essere considerate anche quando si seleziona la vite. .
Parlando in generale, una vite di diametro inferiore può fornire una pressione di iniezione maggiore.
7. Spara veloce: e confermare il “velocità di tiro”.
Alcuni prodotti richiedono una velocità di iniezione elevata e un'iniezione rapida per formare uno stampaggio stabile, come i prodotti ultrasottili. In questo caso, potrebbe essere necessario confermare se la velocità di iniezione e la velocità di iniezione della macchina sono sufficienti, e se deve essere dotato di accumulatori di pressione, controllo ad anello chiuso e altri dispositivi. Parlando in generale, alle stesse condizioni, la vite che può fornire una pressione di iniezione più elevata solitamente ha una velocità di iniezione inferiore, anzi, la vite che può fornire una pressione di tiro inferiore solitamente ha una velocità di tiro maggiore. Perciò, quando si seleziona il diametro della vite, il volume di iniezione, pressione di iniezione e velocità di iniezione (velocità di iniezione) devono essere considerati e selezionati in modo incrociato.
Inoltre, un design multi-loop può essere utilizzato anche per ridurre il tempo di stampaggio con azioni composte sincronizzate.

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