quale materiale è il migliore per la muffa?

IL muffa soddisfa i requisiti delle condizioni di lavoro

1. Resistenza all'usura

Quando il grezzo è deformato plasticamente nel cavità dello stampo, scorre e scivola lungo la superficie della cavità, provocando un violento attrito tra la superficie della cavità e il pezzo grezzo, che causa il cedimento dello stampo a causa dell'usura. Perciò, la resistenza all'usura del materiale è una delle proprietà più basilari e importanti dello stampo.

La durezza è il principale fattore che influenza la resistenza all’usura. In generale, maggiore è la durezza del parti dello stampo, minore è l'usura e migliore è la resistenza all'usura. Inoltre, anche la resistenza all'usura è legata alla tipologia, quantità, forma, dimensione e distribuzione dei carburi nel materiale.

2. Forza

Le condizioni di lavoro degli stampi sono per lo più pessime, e alcuni di essi sono spesso soggetti a grandi carichi d'urto, che porta alla frattura fragile. Per evitare rotture improvvise e fragili delle parti dello stampo durante il lavoro, lo stampo deve avere elevata resistenza e tenacità.

La tenacità dello stampo dipende principalmente dal contenuto di carbonio, granulometria e stato di organizzazione del materiale.

3. Prestazioni alla frattura per fatica

Nel processo di lavorazione dello stampo, sotto l’azione a lungo termine dello stress ciclico, spesso si verificano fratture per fatica. Le sue forme includono la frattura per fatica da impatto multiplo a bassa energia, frattura per fatica da trazione, frattura per fatica da contatto, e frattura da fatica da flessione.

Le prestazioni di frattura per fatica dello stampo dipendono principalmente dalla sua resistenza, tenacità, durezza, e il contenuto delle inclusioni nel materiale.

4. Prestazioni ad alta temperatura

Quando la temperatura di lavoro dello stampo è più alta, la durezza e la resistenza diminuiranno, con conseguente usura precoce dello stampo o deformazione plastica e cedimento. Perché il materiale dello stampo dovrebbe avere un'elevata stabilità anti-rinvenimento, per garantire che lo stampo abbia un'elevata durezza e resistenza alla temperatura di lavoro.

5. Resistenza alla fatica da freddo e da caldo

Alcuni stampi si trovano in uno stato di riscaldamento e raffreddamento ripetuto durante il processo di lavorazione, che provoca la trazione della superficie della cavità e la pressione per modificare lo stress, provocando crepe e desquamazioni superficiali, aumento dell'attrito, ostacolando la deformazione plastica, e riducendo la precisione dimensionale. Rottura dello stampo. La fatica da caldo e da freddo è una delle principali forme di cedimento degli stampi per lavorazioni a caldo, e questo tipo di stampo dovrebbe avere un'elevata resistenza alla fatica da freddo e da caldo.

6. Resistenza alla corrosione

Quando alcuni stampi come gli stampi in plastica funzionano, a causa della presenza di cloro, fluoro e altri elementi nella plastica, i gas fortemente corrosivi come hci e hf verranno risolti dopo essere stati riscaldati, che eroderà la superficie della cavità dello stampo, aumentarne la rugosità superficiale, e aggravare i guasti dovuti all'usura.

Secondo、lo stampo soddisfa i requisiti di prestazione del processo

La produzione di stampi prevede generalmente diversi processi come la forgiatura, taglio, e trattamento termico. Al fine di garantire la qualità della produzione degli stampi e ridurre i costi di produzione, il materiale dovrebbe avere una buona forgiabilità, lavorabilità, temprabilità, temprabilità e macinabilità; dovrebbe anche presentare piccole ossidazioni, Sensibilità alla decarburazione e tempra Tendenza alla deformazione e alla fessurazione.

1. Forgiabilità

Ha una bassa resistenza alla deformazione mediante stampaggio a caldo, buona plasticità, ampio intervallo di temperature di forgiatura, bassa tendenza alla criccatura da forgiatura e a freddo e alla precipitazione dei carburi della rete.

2. Lavorabilità della ricottura

L'intervallo di temperature di ricottura sferoidizzante è ampio, la durezza di ricottura è bassa, l'intervallo di fluttuazione è piccolo, e il tasso di sferoidizzazione è alto.

3. Lavorabilità

La quantità di taglio è grande, la perdita dell'utensile è bassa, e la rugosità della superficie lavorata è bassa.

4. Sensibilità all'ossidazione e alla decarburazione

Se riscaldato ad alta temperatura, la resistenza all'ossidazione è buona, la velocità di decarburazione è lenta, non è sensibile al mezzo di riscaldamento, e la tendenza alla vaiolatura è piccola.

5. Temprabilità

Dopo la tempra, ha durezza superficiale uniforme ed elevata.

6. Temprabilità

Dopo la tempra, si può ottenere uno strato indurito più profondo, che può essere indurito utilizzando un mezzo di tempra delicato.

7. Tendenza alla deformazione da raffreddamento e alla fessurazione

La tempra convenzionale ha una piccola variazione di volume, deformazione della forma, leggera distorsione, e bassa tendenza alla deformazione anomala. La tempra convenzionale ha una bassa sensibilità alla fessurazione, ed è insensibile alla temperatura di raffreddamento e alla forma del pezzo.

8. Macinabilità

L'usura relativa della mola è ridotta, e il limite di macinazione senza bruciatura è ampio. Non è sensibile alla qualità della mola e alle condizioni di raffreddamento, e non è facile causare abrasioni e crepe da macinazione.

Terzo, lo stampo soddisfa i requisiti economici

Durante la selezione Materiali per il muffa, occorre considerare il principio di economia per ridurre il più possibile i costi di produzione. Perciò, con la premessa di soddisfare la prestazione, prima scegli il prezzo più basso, l'acciaio al carbonio può essere utilizzato senza acciaio legato, e i materiali nazionali possono essere utilizzati senza materiali importati. Inoltre, Nella scelta dei materiali si dovrebbe tenere conto anche della produzione e dell'offerta del mercato. I tipi di acciaio selezionati dovrebbero essere il meno numerosi e concentrati possibile .

Le condizioni del processo di stampaggio a iniezione hanno un impatto sull'aspetto e sulle proprietà meccaniche dei prodotti in plastica. Ciascun parametro delle condizioni del processo si influenza a vicenda e non è indipendente. I difetti di alcuni prodotti sono il risultato di un'influenza reciproca.

Se hai domande su industria della plastica,per favore sentiti libero di chiedere squadra FLYSE,ti daremo il miglior servizio！

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