ຄວາມສົນໃຈໃນການຊື້ເຄື່ອງສີດ (1)

ກໍລະກົດ 26, 2021

ຫ້າອັນຕະລາຍທີ່ສໍາຄັນຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຂອງ ເຄື່ອງສີດ ແມ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງປະທັບຕາຢາງ, ເລັ່ງການຜຸພັງຂອງນ້ໍາມັນແລະການເສື່ອມສະພາບ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງອົງປະກອບທາງອາກາດ.
ຫນຶ່ງໃນອັນຕະລາຍ: ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ
ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່ທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໃນອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກແມ່ນຕິດຢູ່ເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ., ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ແລະການເສື່ອມສະພາບການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນ.
ອັນຕະລາຍສອງ: ຫຼຸດຜ່ອນ viscosity ຂອງນ້ໍາມັນ
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດຈະເຮັດໃຫ້ viscosity ຂອງນ້ໍາມັນຫຼຸດລົງ, ເພີ່ມການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະປະສິດທິພາບ volumetric ຂອງປັ໊ມແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບທັງຫມົດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນຫຼຸດລົງ, ຮູບເງົານ້ໍາມັນຂອງປ່ຽງເລື່ອນແລະພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ອື່ນໆກາຍເປັນບາງໆແລະຕັດ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ frictional ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ອັນຕະລາຍ 3: ການຜິດປົກກະຕິຂອງປະທັບຕາຢາງ
ການເພີ່ມອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມຈະເຮັດໃຫ້ປະທັບຕາຢາງຜິດປົກກະຕິ, ເລັ່ງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜູ້ສູງອາຍຸ, ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການຜະນຶກແລະຊີວິດການບໍລິການ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼ.
ອັນຕະລາຍ 4: ເລັ່ງການຜຸພັງແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ໍາມັນ
ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຂອງເຄື່ອງສີດແມ່ພິມຈະເລັ່ງການຜຸພັງແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງນ້ໍາມັນ, precipitate ສານ bituminous, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດການບໍລິການຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ. precipitates ຕັນທາງ damping ແລະຮູ slit valve, ເຮັດໃຫ້ປ່ຽງຄວາມກົດດັນຕິດຢູ່ ແລະບໍ່ສາມາດເຄື່ອນທີ່, ແລະທໍ່ໂລຫະຖືກຍືດແລະງໍ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ ruptured.
ອັນຕະລາຍ 5: ນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີຂອງອົງປະກອບ
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຄື່ອງແມ່ພິມສີດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນເສຍຫາຍ. ອາກາດລະລາຍໃນນ້ໍາມັນຈະຫນີໄປ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຢູ່ໃນຖົງອາກາດ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 45 ອົງສາ ແລະ 50 ປະດາ. ເຫດຜົນແມ່ນວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກຖືກອອກແບບມາຕາມຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນຄວາມກົດດັນທີ່ເລືອກ. ແຕ່ຄວາມຫນືດຈະປ່ຽນແປງກັບອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນ., ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກໃນລະບົບ. ອົງປະກອບ, ເຊັ່ນ: ຖັງນໍ້າມັນ, ປ່ຽງໄຮໂດຼລິກ, ແລະອື່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຕອບໂຕ້, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງສີດຄວາມແມ່ນຍໍາ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເລັ່ງການແກ່ອາຍຸຂອງປະທັບຕາແລະເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແລະ crack. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາເກີນໄປ, ພະລັງງານປະມວນຜົນຈະຖືກບໍລິໂພກແລະຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຈະຫຼຸດລົງ. ເພາະສະນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນສູງ, ແຕ່ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາແມ່ນຍ້ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນນ້ໍາມັນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.
(1) ອີງຕາມ ຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເລື້ອຍໆກວດເບິ່ງແລະປັບຄວາມກົດດັນຂອງປ່ຽງ overflow ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຖືກຕ້ອງ.
(2) ເລືອກນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາມັນ. ເມື່ອເງື່ອນໄຂອະນຸຍາດ, ພະຍາຍາມໃຊ້ viscosity ຕ່ໍາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ friction viscosity.
(3) ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນຂອງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ friction, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງການເຮັດວຽກແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
(4) ປັບປຸງຄຸນນະພາບການປະກອບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບໄຮໂດຼລິກແລະລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດການເກັບກູ້ຂອງພາກສ່ວນທີ່ກົງກັນແລະປັບປຸງສະພາບ lubrication. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸປະທັບຕາທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດ friction ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການປັບປຸງໂຄງສ້າງປະທັບຕາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ເລີ່ມຕົ້ນຂອງກະບອກບົບໄຮໂດຼລິກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການສູນເສຍ friction ກົນຈັກ..
(5) ເພີ່ມອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ລູກຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໄດ້ປະກອບອາຊີບສີດແມ່ພິມສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີມີຄວາມສາມາດຕັດສິນດ້ວຍຕົນເອງແລະເລືອກເຄື່ອງສີດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ.. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໃນບາງກໍລະນີ, ລູກຄ້າອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອຈາກຜູ້ຜະລິດເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າຈະໃຊ້ເຄື່ອງສີດແບບໃດ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງລູກຄ້າອາດຈະມີພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງຜະລິດຕະພັນຫຼືຄວາມຄິດ, ແລະຈາກນັ້ນຖາມຜູ້ຜະລິດວ່າເຄື່ອງສາມາດຜະລິດໄດ້ຫຼືທຽບກັບລຸ້ນໃດ. ເ.າະສົມ.
ເພີ່ມເຕີມ, ບາງຜະລິດຕະພັນພິເສດອາດຈະຕ້ອງການອຸປະກອນພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງສະສົມແຮງດັນ, loops ປິດ, ການບີບອັດການສີດ, ແລະອື່ນ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າວິທີການກໍານົດເຄື່ອງສີດຢາທີ່ເappropriateາະສົມເພື່ອຜະລິດເປັນບັນຫາສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ຜູ້ອ່ານ’ ອ້າງອິງ.
ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຄັດເລືອກ ເຄື່ອງສີດ ປະກອບມີ molds, ຜະລິດຕະພັນ, ພລາສຕິກ, ຄວາມຕ້ອງການແມ່ພິມ, ແລະອື່ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ເກັບກໍາຫຼືມີໃຫ້ໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ:
ຂະໜາດແມ່ພິມ (width, ຄວາມສູງ, ຄວາມຫນາ), ນ້ ຳ ໜັກ, ການອອກແບບພິເສດ, ແລະອື່ນ;
ປະເພດແລະປະລິມານຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ (ວັດຖຸດິບອັນດຽວຫຼືພາດສະຕິກຫຼາຍອັນ);
ຂະຫນາດລັກສະນະ (ຄວາມຍາວ, width, ຄວາມສູງ, ຄວາມຫນາ), ນ້ ຳ ໜັກ, ແລະອື່ນ. ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມສີດ; ຄວາມຕ້ອງການແມ່ພິມ, ເຊັ່ນເງື່ອນໄຂຄຸນນະພາບ, ຄວາມໄວການຜະລິດ, ແລະອື່ນ.

ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ ເຄື່ອງສີດ:
1. ເລືອກຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງ: ຕົວແບບແລະຊຸດແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍຜະລິດຕະພັນແລະພາດສະຕິກ.
ເນື່ອງຈາກມີເຄື່ອງຈັກສີດຫຼາຍປະເພດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າເຄື່ອງຈັກສີດຫຼືຊຸດຜະລິດຕະພັນຄວນຈະຜະລິດມາແຕ່ຕົ້ນໃດ, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸພາດສະຕິກທົ່ວໄປຫຼືວັດຖຸດິບ bakelite ຫຼືວັດຖຸດິບ PET. ສີ, ສອງສີ, ຫຼາຍສີ, interlayer ຫຼືສີປະສົມ, ແລະອື່ນ. ເພີ່ມເຕີມ, ບາງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ: ຄວາມstabilityັ້ນຄົງສູງ (ປິດວົງ), ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວການຖ່າຍພາບສູງສຸດພິເສດ, ຄວາມກົດດັນຍິງສູງ, ຫຼືການຜະລິດຢ່າງໄວ (ຫຼາຍວົງ), ແລະຊຸດທີ່ເຫມາະສົມຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກສໍາລັບການຜະລິດ.
ມັນສາມາດວາງລົງໄດ້: ກໍານົດວ່າໄດ້ “ໄລຍະທາງໃນຖັນໃຫຍ່”, “ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມ”, “Mold ຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່” ແລະ “ຂະໜາດແຜ່ນ” ຂອງເຄື່ອງແມ່ນເappropriateາະສົມຕາມຂະ ໜາດ ຂອງແມ່ພິມເພື່ອຢືນຢັນວ່າສາມາດວາງແມ່ພິມລົງໄດ້ຫຼືບໍ່.
ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງແມ່ພິມຕ້ອງນ້ອຍກວ່າຫຼືຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຂ້າງນ້ອຍກວ່າໄລຍະຫ່າງພາຍໃນຂອງຖັນຂະຫນາດໃຫຍ່.;
ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງແມ່ພິມຄວນຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດຂະຫນາດຂອງແຜ່ນ mold;
ຄວາມຫນາຂອງແມ່ພິມຕ້ອງຢູ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາຂອງ mold ຂອງເຄື່ອງສີດ;
ຄວາມກວ້າງແລະຄວາມສູງຂອງແມ່ພິມຕ້ອງຕອບສະຫນອງຂະຫນາດແມ່ພິມຕໍາ່ສຸດທີ່ແນະນໍາໂດຍເຄື່ອງແມ່ພິມສີດ, ແລະມັນຈະບໍ່ເຮັດວຽກຖ້າມັນນ້ອຍເກີນໄປ;
3. ໄດ້ຮັບ: mold ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບກໍານົດບໍ່ວ່າຈະເປັນ “ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການເປີດ mold” ແລະ “ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ mold” ພຽງພໍທີ່ຈະເອົາອອກຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການເປີດແມ່ພິມຕ້ອງມີຄວາມສູງຢ່າງຫນ້ອຍສອງເທົ່າຂອງຄວາມສູງຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນທິດທາງຂອງການເປີດແລະປິດ mold, ແລະຄວາມຍາວຂອງ sprue ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລວມ;
ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງ mold ສະຫນັບສະຫນູນຈະຕ້ອງພຽງພໍທີ່ຈະ eject ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ;
4. ສາມາດລັອກໄດ້: ໂຕນຂອງ “ແຮງຍຶດ” ຖືກກໍານົດໂດຍຜະລິດຕະພັນແລະພາດສະຕິກ.
ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຮູ mold ດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ກໍາລັງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ mold ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ຫົວ ໜ່ວຍ ໜີບ ຂອງເຄື່ອງສີດຢາຕ້ອງໃຫ້ພຽງພໍ “ແຮງຍຶດ” ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ພິມເປີດ. ການຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ຄາດຄະເນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນທິດທາງຂອງ mold switch ຈາກຂະຫນາດຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ;
Die ສະຫນັບສະຫນູນຜົນບັງຄັບໃຊ້ = ພື້ນທີ່ຄາດຄະເນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໃນທິດທາງຂອງ mold ສະຫຼັບ (cm2) ×ຈໍານວນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ×ຄວາມກົດດັນໃນ mold ໄດ້ (ກິໂລ/cm2);
ຄວາມກົດດັນໃນ mold ແຕກຕ່າງກັນກັບວັດຖຸດິບ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 350～400kg/cm2 ສໍາລັບວັດຖຸດິບ;
ແຮງຍຶດຂອງເຄື່ອງຕ້ອງສູງກວ່າແຮງຍຶດ, ແລະເພື່ອຄວາມປອດໄພ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແຮງ ໜີບ ຂອງເຄື່ອງຈັກ 1.17 ເວລາໃຫຍ່ກວ່າແຮງ ໜີບ;
ຢູ່ຈຸດນີ້, ສະເພາະຂອງ ໜ່ວຍ ໜີບ ໄດ້ຖືກ ກຳ ນົດເບື້ອງຕົ້ນແລ້ວ, ແລະປະລິມານນໍ້າ ໜັກ ຂອງຕົວແບບໄດ້ຖືກກໍານົດໂດຍປະມານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຢືນຢັນວ່າຫົວສີດໃດມີເສັ້ນຜ່າກາງສະກູທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
5. ການສັກຢາເຕັມ: ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການ “ປະລິມານສີດ” ຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະຈໍານວນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ແລະເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ “ເສັ້ນຜ່າສູນກາງສະກູ”.
ເພື່ອຄິດໄລ່ນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຈໍານວນຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold (ຫນຶ່ງ mold ແລະຢູ່ຕາມໂກນຫຼາຍ) ຈະຖືກພິຈາລະນາ;
ສໍາລັບ sake ຂອງສະຖຽນລະພາບ, ປະລິມານການສີດຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ 1.35 ນ້ ຳ ໜັກ ຂອງຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບ, ນັ້ນແມ່ນ, ນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈໍາເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນ 75% ຂອງປະລິມານການສີດ;
6. ສັກດີ: ເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ “ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສະກູ” ແລະ “ຄວາມກົດດັນການສັກຢາ” ຖືກກໍານົດໂດຍພາດສະຕິກ. ພາດສະຕິກວິສະວະກໍາບາງອັນຕ້ອງການຄວາມກົດດັນໃນການສີດທີ່ສູງກວ່າແລະການອອກແບບອັດຕາສ່ວນການບີບອັດສະກູທີ່ເappropriateາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການປັ້ນທີ່ດີຂຶ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບດີຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມກົດດັນການສີດແລະອັດຕາສ່ວນການບີບອັດຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກສະກູ. .
ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ສະກູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍກວ່າສາມາດໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃນການສີດສູງຂຶ້ນ.
7. ຍິງໄວ: ແລະຢືນຢັນການ “ຄວາມໄວການຍິງ”.
ຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງຕ້ອງການອັດຕາການສີດສູງແລະການສີດຢ່າງໄວວາເພື່ອສ້າງເປັນແມ່ພິມທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນບາງໆ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນວ່າອັດຕາການສີດແລະອັດຕາການສີດຂອງເຄື່ອງຈັກພຽງພໍ, ແລະມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສະສົມແຮງດັນຫຼືບໍ່, ການຄວບຄຸມວົງຈອນປິດແລະອຸປະກອນອື່ນ. ເວົ້າໂດຍທົ່ວໄປ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ, ສະກູທີ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມກົດດັນສີດທີ່ສູງຂຶ້ນປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມໄວການສັກຢາຕ່ໍາ, ກົງກັນຂ້າມ, ສະກູທີ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມກົດດັນການສັກຢາຕ່ໍາມັກຈະມີຄວາມໄວການສັກຢາສູງ. ເພາະສະນັ້ນ, ເມື່ອເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູ, ປະລິມານການສີດ, ຄວາມກົດດັນແລະອັດຕາການສີດ (ຄວາມໄວການສີດ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາແລະຄັດເລືອກ.
ເພີ່ມເຕີມ, ການອອກແບບແບບຫຼາຍວົງສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເວລາການປັ້ນໄດ້ສັ້ນລົງພ້ອມກັບການປະຕິບັດການປະສົມປະສານກັນ.