ວັດສະດຸໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ mold?

ໄດ້ mold ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ

1. ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່

ໃນເວລາທີ່ເປົ່າແມ່ນ deformed plastically ໃນ mold ຢູ່ຕາມໂກນ, ມັນໄຫຼແລະເລື່ອນໄປຕາມດ້ານຂອງຢູ່ຕາມໂກນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂືນຮຸນແຮງລະຫວ່າງພື້ນຜິວຂອງຮູຂຸມຂົນ ແລະຊ່ອງຫວ່າງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ mold ລົ້ມເຫລວເນື່ອງຈາກການສວມໃສ່. ເພາະສະນັ້ນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄຸນສົມບັດພື້ນຖານແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງ mold.

ຄວາມແຂງກະດ້າງແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່. ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ, ສູງກວ່າຄວາມແຂງຂອງ ຊິ້ນສ່ວນ mold, ຈໍານວນການສວມໃສ່ນ້ອຍລົງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີຂຶ້ນ. ເພີ່ມ​ເຕີມ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບປະເພດ, ປະລິມານ, ຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງ carbides ໃນວັດສະດຸ.

2. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງ molds ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນບໍ່ດີຫຼາຍ, ແລະບາງສ່ວນຂອງພວກມັນມັກຈະຖືກໂຫຼດຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກ brittle. ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງຊິ້ນສ່ວນ mold ຢ່າງກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກ, mold ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ.

ຄວາມທົນທານຂອງ mold ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນຄາບອນ, ຂະໜາດເມັດພືດ ແລະ ສະພາບການຈັດຕັ້ງຂອງວັດສະດຸ.

3. ປະສິດທິພາບກະດູກຫັກ fatigue

ໃນຂະບວນການຂອງການເຮັດວຽກ mold, ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດໄລຍະຍາວຂອງຄວາມກົດດັນຮອບວຽນ, ກະດູກຫັກ fatigue ມັກຈະເກີດ. ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ມັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຕ​່​ໍ​າ​ກະ​ດູກ​ຫັກ fatigue ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຫຼາຍ​, tensile fatigue fracture, ຕິດຕໍ່ກະດູກຫັກ fatigue, ແລະກະດູກຫັກ fatigue ງໍ.

ການປະຕິບັດກະດູກຫັກ fatigue ຂອງ mold ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ, ຄວາມທົນທານ, ຄວາມແຂງ, ແລະເນື້ອໃນຂອງການລວມຢູ່ໃນອຸປະກອນການ.

4. ປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ

ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງ mold ແມ່ນສູງຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຈະຫຼຸດລົງ, ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຕົ້ນຂອງ mold ຫຼືການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸ mold ຄວນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຕ້ານ tempering ສູງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ mold ມີຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນອຸນຫະພູມເຮັດວຽກ.

5. ທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຄວາມເຢັນແລະຄວາມຮ້ອນ

ບາງ molds ຢູ່ໃນສະພາບຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້ໍາແລະເຢັນໃນໄລຍະຂະບວນການເຮັດວຽກ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຢູ່ຕາມໂກນໄດ້ຖືກດຶງແລະຄວາມກົດດັນການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວແລະການປອກເປືອກ, ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ friction​, ຂັດຂວາງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ mold. ຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນແລະເຢັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ molds ຮ້ອນ, ແລະ mold ປະ​ເພດ​ນີ້​ຄວນ​ຈະ​ມີ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ສູງ​ຕໍ່​ຄວາມ​ເຢັນ​ແລະ​ຄວາມ​ຮ້ອນ fatigue​.

6. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ

ໃນເວລາທີ່ molds ບາງເຊັ່ນ molds ພາດສະຕິກກໍາລັງເຮັດວຽກ, ເນື່ອງຈາກມີ chlorine, fluorine ແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃນພາດສະຕິກ, ທາດອາຍພິດທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ hci ແລະ hf ຈະຖືກແກ້ໄຂຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງຂອງຮອຍແຕກອອກ, ເພີ່ມຄວາມ roughness ດ້ານຂອງມັນ, ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.

ຄັ້ງທີສອງ、mold ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຂະບວນການ

ການຜະລິດແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຈໍານວນຫນຶ່ງເຊັ່ນ: ການຫລອມໂລຫະ, ຕັດ, ແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ mold ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ອຸປະກອນການຄວນຈະມີ forgeability ທີ່ດີ, ເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມແຂງຕົວ, ຄວາມ​ແຂງ​ກະ​ດ້າງ​ແລະ grindability​; ມັນຄວນຈະມີການ oxidation ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງ decarburization ແລະ quenching ແນວໂນ້ມການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກ.

1. ຄວາມສາມາດໃນການຟອກ

ມັນມີຄວາມຕ້ານທານກັບ forging ຮ້ອນຕ່ໍາ, ພາດສະຕິກທີ່ດີ, ຂອບເຂດອຸນຫະພູມ forging ກວ້າງ, ທ່າອ່ຽງຕໍ່າຂອງການ forging cracking ແລະ cracking ເຢັນແລະ precipitation ຂອງ carbides ເຄືອຂ່າຍ.

2. ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​

ຊ່ວງອຸນຫະພູມການຫມູນວຽນ spheroidizing ແມ່ນກວ້າງ, ຄວາມແຂງຂອງ annealing ແມ່ນຕໍ່າ, ລະດັບການເຫນັງຕີງແມ່ນນ້ອຍ, ແລະອັດຕາ spheroidizing ແມ່ນສູງ.

3. ເຄື່ອງຈັກ

ຈໍານວນການຕັດແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການສູນເສຍເຄື່ອງມືແມ່ນຕໍ່າ, ແລະ roughness ດ້ານ machined ແມ່ນຕໍ່າ.

4. ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຜຸພັງແລະ decarburization

ເມື່ອຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງແມ່ນດີ, ຄວາມໄວ decarburization ແມ່ນຊ້າ, ມັນບໍ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະແນວໂນ້ມຂອງ pitting ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.

5. ຄວາມທົນທານ

ຫຼັງຈາກ quenching, ມັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວທີ່ເປັນເອກະພາບແລະສູງ.

6. ຄວາມທົນທານ

ຫຼັງຈາກ quenching, ສາມາດໄດ້ຮັບຊັ້ນແຂງທີ່ເລິກກວ່າ, ເຊິ່ງສາມາດແຂງໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງດັບໄຟອ່ອນໆ.

7. ແນວໂນ້ມຂອງການ quenching deformation ແລະ cracking

quenching ທໍາມະດາມີການປ່ຽນແປງປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບຮ່າງ warping, ການບິດເບືອນເລັກນ້ອຍ, ແລະທ່າອ່ຽງຕໍ່າຂອງການຜິດປົກກະຕິຜິດປົກກະຕິ. quenching ທໍາມະດາມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕ່ໍາຕໍ່ການແຕກ, ແລະແມ່ນ insensitive ກັບ quenching ອຸນຫະພູມແລະຮູບຮ່າງ workpiece.

8. ຄວາມສາມາດໃນການຫລໍ່

ການສວມຂອງພີ່ນ້ອງຂອງລໍ້ grinding ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງການຂັດໂດຍບໍ່ມີການບາດແຜແມ່ນໃຫຍ່. ມັນບໍ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ຂັດແລະສະພາບຄວາມເຢັນ, ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແລະຮອຍແຕກ.

ອັນທີສາມ, mold ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທາງເສດຖະກິດ

ເມື່ອເລືອກ ວັດສະດຸ ສໍາ​ລັບ mold, ຫຼັກການເສດຖະກິດຕ້ອງພິຈາລະນາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເພາະສະນັ້ນ, ພາຍ​ໃຕ້​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ພໍ​ໃຈ​, ທໍາອິດເລືອກລາຄາຕ່ໍາ, ເຫຼັກກາກບອນສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ມີໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ, ແລະວັດສະດຸພາຍໃນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີການນໍາເຂົ້າວັດສະດຸ. ເພີ່ມ​ເຕີມ, ການຜະລິດແລະການສະຫນອງຂອງຕະຫຼາດຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາເລືອກວັດສະດຸ. ຊັ້ນຮຽນເຫຼັກທີ່ເລືອກຄວນຈະມີຫນ້ອຍແລະເຂັ້ມຂຸ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ .

ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການສີດມີອິດທິພົນຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ແຕ່ລະຕົວກໍານົດເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການມີຜົນກະທົບເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະບໍ່ແມ່ນເອກະລາດ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງບາງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຜົນມາຈາກອິດທິພົນເຊິ່ງກັນແລະກັນ.

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆກ່ຽວກັບ ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຢາງ​,plz ຮູ້ສຶກບໍ່ເສຍຄ່າທີ່ຈະຖາມ ທີມງານ FLYSE,ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ໃຫ້​ທ່ານ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​!

Whatsapp / Wechat 008618958305290