iesmidzināšanas mašīnas iegādes uzmanība (1)

Pieci galvenie pārmērīgas temperatūras paaugstināšanās draudi Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta ir: iekārtas termiskā deformācija, samazināta eļļas viskozitāte, gumijas blīvējumu deformācija, paātrināta eļļas oksidēšanās un bojāšanās, un samazināts gaisa komponentu spiediens.
Viens no apdraudējumiem: iekārtas termiskā deformācija
Kustīgās daļas ar dažādiem termiskās izplešanās koeficientiem hidrauliskajās detaļās ir iestrēgušas to mazāko pielāgošanas spraugu dēļ, izraisot darbības traucējumus, kas ietekmē hidrauliskās sistēmas transmisijas precizitāti, un detaļu darba kvalitātes pasliktināšanās.
Nodarīt kaitējumu diviem: samazināt eļļas viskozitāti
Pārmērīga iesmidzināšanas formēšanas iekārtas temperatūras paaugstināšanās izraisīs eļļas viskozitātes samazināšanos, palielināt noplūdi, un ievērojami samazināsies sūkņa tilpuma efektivitāte un visas sistēmas efektivitāte. Samazinoties eļļas viskozitātei, bīdāmā vārsta un citu kustīgo daļu eļļas plēve kļūst plānāka un sagriež, un palielinās berzes pretestība, kā rezultātā palielinās nodilums.
Apdraudējums 3: Gumijas blīvējumu deformācija
Pārmērīga temperatūras paaugstināšanās iesmidzināšanas formēšanas mašīnā deformēs gumijas blīves, paātrināt novecošanās neveiksmi, samazināt blīvējuma veiktspēju un kalpošanas laiku, un izraisīt noplūdi.
Apdraudējums 4: Paātrināt eļļas oksidēšanos un bojāšanos
Pārmērīga temperatūras paaugstināšanās iesmidzināšanas formēšanas mašīnā paātrinās eļļas oksidēšanos un pasliktināšanos, izgulsnējas bitumena vielas, un samazināt hidrauliskās eļļas kalpošanas laiku. Nogulsnes bloķē slāpēšanas atveri un spraugas vārsta atveri, izraisot spiediena vārsta iestrēgšanu un nespēju kustēties, un metāla caurule ir izstiepta un saliekta, vai pat plīsis.
Apdraudējums 5: Izraisot komponentu sliktu darba kvalitāti
Pārmērīga iesmidzināšanas formēšanas iekārtas temperatūras paaugstināšanās izraisīs detaļu kvalitātes pasliktināšanos. Eļļā izšķīdušais gaiss izplūdīs, kā rezultātā veidojas gaisa kabatas, kas samazinās hidrauliskās sistēmas darba veiktspēju. Ideālajai hidrauliskās sistēmas darba temperatūrai jābūt starp 45 grādiem un 50 grādiem. Iemesls ir tāds, ka hidrauliskā sistēma ir veidota atbilstoši izvēlētai spiediena eļļas viskozitātei. Bet viskozitāte mainīsies līdz ar eļļas temperatūru, kas ietekmēs darbu sistēmā. Sastāvdaļas, piemēram, eļļas cilindri, hidrauliskie vārsti, utt., samazināt vadības precizitāti un reakcijas jutīgumu, īpaši precīzas iesmidzināšanas mašīnām. Tajā pašā laikā, ja temperatūra ir pārāk augsta, tas paātrinās blīvējuma novecošanos un izraisīs tā sacietēšanu un plaisāšanu. Ja temperatūra ir pārāk zema, tiks patērēta apstrādes enerģija un samazināts darba ātrums. Tāpēc, ir jāpievērš liela uzmanība hidrauliskās eļļas darba temperatūrai. Augstai eļļas temperatūrai ir daudz iemeslu, bet lielākā daļa no tiem ir saistīti ar eļļas ķēdes atteici vai dzesēšanas sistēmas atteici.
(1) Saskaņā ar dažādas slodzes prasības, bieži pārbaudiet un regulējiet pārplūdes vārsta spiedienu, lai tas būtu pareizi.
(2) Izvēlieties hidraulisko eļļu saprātīgi, īpaši eļļas viskozitāte. Kad apstākļi atļauj, mēģiniet izmantot zemāku viskozitāti, lai samazinātu viskozitātes berzes zudumu.
(3) Uzlabojiet kustīgo daļu eļļošanas apstākļus, lai samazinātu berzes zudumus, kas veicina darba slodzes un apkures samazināšanu.
(4) Uzlabojiet hidraulisko komponentu un hidraulisko sistēmu montāžas kvalitāti un precizitāti, stingri kontrolējiet atbilstošo daļu klīrensu un uzlabojiet eļļošanas apstākļus. Blīvmateriālu ar mazu berzes koeficientu un uzlabotu blīvējuma struktūru izmantošana, lai pēc iespējas samazinātu hidrauliskā cilindra palaišanas spēku, lai samazinātu mehānisko berzes zudumu radīto siltumu..
(5) Ja nepieciešams, pievienojiet dzesēšanas ierīces. Vispārīgi runājot, lielākajai daļai klientu, kas jau daudzus gadus ir iesaistīti iesmidzināšanas liešanas nozarē, ir iespēja paši spriest un izvēlēties piemērotu iesmidzināšanas liešanas iekārtu ražošanai. Tomēr, dažos gadījumos, klientam var būt nepieciešama ražotāja palīdzība, lai izlemtu, kuru iesmidzināšanas formēšanas iekārtu izmantot, vai pat klientam var būt tikai produkta paraugs vai ideja, un pēc tam jautājiet ražotājam, vai mašīnu var ražot vai kuru modeli salīdzināt. Piemērots.
Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, dažiem īpašiem produktiem var būt nepieciešamas īpašas ierīces, piemēram, spiediena akumulatori, slēgtas cilpas, injekcijas kompresija, utt., lai tos ražotu efektīvāk. Var redzēt, ka ļoti svarīgs jautājums ir, kā noteikt piemērotu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu ražošanai. Lasītājiem ir sniegta šāda informācija’ atsauce.
Svarīgie faktori, kas parasti ietekmē atlasi iesmidzināšanas mašīna ietver veidnes, produktiem, plastmasas, formēšanas prasības, utt. Tāpēc, pirms atlases ir jāsavāc vai jāpievieno šāda informācija:
Veidnes izmērs (platums, augstums, biezums), svars, īpašs dizains, utt.;
Izmantotās plastmasas veids un daudzums (viena izejviela vai vairākas plastmasas);
Izskata izmērs (garums, platums, augstums, biezums), svars, utt. no iesmidzinātā izstrādājuma; formēšanas prasības, piemēram, kvalitātes nosacījumi, ražošanas ātrums, utt.

Pēc iepriekš minētās informācijas iegūšanas, varat veikt tālāk norādītās darbības, lai izvēlētos piemērotu Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta:
1. Izvēlieties pareizo modeli: Modeli un sēriju nosaka izstrādājums un plastmasa.
Tā kā ir daudz veidu iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, sākumā ir pareizi jānosaka, no kuras iesmidzināšanas formēšanas mašīnas vai sērijas produkts būtu jāražo, piemēram, vispārējas termoplastmasas vai bakelīta izejvielas vai PET izejvielas. Krāsa, divkrāsu, daudzkrāsains, starpslānis vai jaukta krāsa, utt. Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, dažiem produktiem ir nepieciešami tādi apstākļi kā augsta stabilitāte (slēgta cilpa), augsta precizitāte, īpaši augsts fotografēšanas ātrums, augsts šāviena spiediens, vai ātra ražošana (vairāku cilpu), un ražošanai jāizvēlas arī piemērotas sērijas.
To var nolikt: Nosakiet, vai “Liels kolonnas iekšējais attālums”, “Pelējuma biezums”, “Pelējuma minimālais izmērs” un “Zīmēšanas plāksnes izmērs” mašīnas ir piemērotas atbilstoši veidnes izmēram, lai apstiprinātu, vai veidni var nolikt.
Veidnes platumam un augstumam jābūt mazākam par vai vismaz vienu malu mazāku par lielās kolonnas iekšējo attālumu;
Veidnes platumam un augstumam jābūt veidnes plāksnes izmēru diapazonā;
Veidnes biezumam jābūt starp iesmidzināšanas formēšanas mašīnas veidnes biezumu;
Veidnes platumam un augstumam jāatbilst minimālajam veidnes izmēram, ko iesaka iesmidzināšanas formēšanas mašīna, un tas nedarbosies, ja tas būs pārāk mazs;
3. Iegūt: Veidne un gatavais produkts nosaka, vai “veidnes atvēršanas gājiens” un “pelējuma gājiens” ir pietiekami, lai izņemtu gatavo produktu.
Veidnes atvēršanas gājienam jābūt vismaz divreiz lielākam par gatavā izstrādājuma augstumu veidnes atvēršanas un aizvēršanas virzienā, un spru garums ir jāiekļauj;
Atbalsta veidnes gājienam jābūt pietiekamam, lai izstumtu gatavo produktu;
4. Slēdzams: Tonnāža no “saspiešanas spēks” nosaka izstrādājums un plastmasa.
Kad izejvielas tiek ievadītas pelējuma dobumā ar augstu spiedienu, tiek radīts pelējumu atbalstošs spēks. Tāpēc, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iespīlēšanas vienībai jānodrošina pietiekami daudz “saspiešanas spēks” lai novērstu veidnes atvēršanu. Saspiedes spēka prasības aprēķins ir šāds:
Aprēķiniet gatavā produkta projicēto laukumu slēdža veidnes virzienā no gatavā produkta izskata izmēra;
Preses atbalsta spēks = gatavā produkta projektētais laukums slēdža veidnes virzienā (cm2) × veidņu dobumu skaits × spiediens veidnē (kg/cm2);
Spiediens veidnē mainās atkarībā no izejvielām, parasti 350–400 kg/cm2 izejvielām;
Mašīnas saspiešanas spēkam jābūt lielākam par iespīlēšanas spēku, un drošības labad, mašīnas iespīlēšanas spēks parasti ir 1.17 reizes lielāks par saspiešanas spēku;
Šajā brīdī, iespīlēšanas mezgla specifikācijas ir iepriekš noteiktas, un modeļa tonnāža ir aptuveni noteikta, un pēc tam ir jāveic šādas darbības, lai apstiprinātu, kuram iesmidzināšanas blokam ir skrūves diametrs, kas atbilst prasībām.
5. Pilna injekcija: Nosakiet nepieciešamo “injekcijas tilpums” no gatavā produkta svara un veidņu dobumu skaita un izvēlieties atbilstošo “skrūves diametrs”.
Lai aprēķinātu gatavā produkta svaru, pelējuma dobumu skaits (viena veidne un vairāki dobumi) jāņem vērā;
Stabilitātes labad, injekcijas tilpumam jābūt lielākam par 1.35 reizes pārsniedz gatavā produkta svaru, tas ir, gatavā produkta svaram ir jāatbilst 75% no injekcijas tilpuma;
6. Laba injekcija: Tādi apstākļi kā “skrūvju saspiešanas pakāpe” un “injekcijas spiediens” tiek noteiktas pēc plastmasas. Dažām inženiertehniskajām plastmasām ir nepieciešams augstāks iesmidzināšanas spiediens un atbilstošs skrūvju saspiešanas pakāpes dizains, lai iegūtu labāku formēšanas efektu. Tāpēc, lai galaprodukts būtu labāks, Izvēloties skrūvi, jāņem vērā arī iesmidzināšanas spiediena un kompresijas pakāpes vajadzības. .
Vispārīgi runājot, skrūve ar mazāku diametru var nodrošināt lielāku iesmidzināšanas spiedienu.
7. Šauj ātri: un apstipriniet “šaušanas ātrums”.
Dažiem produktiem ir nepieciešams augsts iesmidzināšanas ātrums un ātra iesmidzināšana, lai izveidotu stabilu veidni, piemēram, īpaši plāni produkti. Šajā gadījumā, var būt nepieciešams apstiprināt, vai mašīnas injicēšanas ātrums un injekcijas ātrums ir pietiekami, un vai tas ir jāaprīko ar spiediena akumulatoriem, slēgtā cikla vadība un citas ierīces. Vispārīgi runājot, tādos pašos apstākļos, skrūvei, kas var nodrošināt lielāku iesmidzināšanas spiedienu, parasti ir mazāks šāviena ātrums, gluži pretēji, skrūvei, kas var nodrošināt zemāku šāviena spiedienu, parasti ir lielāks šāviena ātrums. Tāpēc, izvēloties skrūves diametru, injekcijas tilpums, iesmidzināšanas spiediens un injekcijas ātrums (injekcijas ātrums) ir jāapsver un jāizvēlas.
Polietilēna PE ražošanas tehnoloģijas veidi, vairāku cilpu dizainu var izmantot arī, lai saīsinātu formēšanas laiku ar sinhronizētām saliktām darbībām.

Ja jums ir kādi jautājumi par iesmidzināšana ,lūdzu, droši jautājiet FLYSE komanda,mēs sniegsim jums vislabāko servisu!