hoe u een spuitgietmachine kiest

Er zijn twee sjablonen op de spuitgietmachine, één beweegt niet, het vaste sjabloon genoemd; de andere kan worden verplaatst, het bewegende sjabloon genoemd. De mal wordt respectievelijk met schroeven en persplaten op de twee sjablonen bevestigd. Wanneer de mal wordt geopend:, de beweegbare sjabloon van de spuitgietmachine beweegt, waardoor de mal opengaat.

Na de gietvorm wordt vervaardigd, het is noodzakelijk om spuitgieten uit te voeren, zet de spuitgietmachine aan, en beginnen met het produceren van producten. echter, er zijn veel modellen spuitgietmachines, en elke spuitgietmachine heeft zijn eigen parameters. De ontwerpmatrijs moet kunnen voldoen aan de eisen van het door de klant aangeleverde spuitgietmachinemodel, anders kan het niet produceren. Tot

Er zijn er veel ontwerpparameters van de spuitgietmachine. Het volgende zal zich concentreren op verschillende parameters die verband houden met de mal. Ik hoop dat lezers aandacht zullen besteden aan het specifieke ontwerp van de mal. Tot

1. Injectievolume
Het injectievolume is de maximale massawaarde (of volumewaarde) dat de spuitgietmachine tijdens de productie in één keer kan schieten, en vertegenwoordigt de maximale injectiecapaciteit van dit type spuitgietmachine. De hoeveelheid smelt die in de ontworpen mal wordt gebruikt, is kleiner dan het injectievolume van de spuitgietmachine. Anders, het product is ontevreden en kan niet geproduceerd worden. Tot

2. Klemkracht
Wat er gebeurde was de drukkracht van de spuitgietmachine op de mal bij het sluiten van de mal. De benodigde klemkracht voor het vormproduct tijdens het gieten moet kleiner zijn dan de nominale klemkracht van de geselecteerde spuitgietmachine. Anders, de gesmolten lijm zal gemakkelijk van het scheidingsoppervlak aflopen, resulterend in flits.

3. Spoorstangafstand
In de dode hoeken van de vaste sjabloon en de beweegbare sjabloon van de spuitgietmachine bevinden zich vier trekstangen. Hun functie is ervoor te zorgen dat de spuitgietmachine voldoende sterkte en stijfheid heeft, en is tegelijkertijd verantwoordelijk voor het schuifsjabloon. echter, het heeft de neiging de totale afmetingen van de mal te beperken, doordat de mal tijdens het plaatsen vanuit het midden van de trekstang naar binnen wordt gehesen. Tot

De afmetingen van de mal mogen niet groter zijn dan de afstand tussen de trekstangen. Als de lengte van de mal groter is dan de afstand tussen de trekstangen, controleer of de mal door draaien in de staafwerkplaats wordt gehesen. Als het roterende hijsen niet kan worden uitgevoerd, dan kan de matrijsgrootte alleen worden gewijzigd. , Of vervang de spuitgietmachine. Tot

4. Controle van de spuitmondgrootte
De mondstukkop van de spuitgietmachine is over het algemeen bolvormig. Bij het selecteren van de aanspuithuls, de bolvormige straal van de aanspuithuls moet consistent zijn met de bolvormige straal van het mondstuk. Om te voorkomen dat de hogedruksmelt uit de contactspleet tussen het mondstuk en de aanspuithuls overstroomt, de bolstraal van de aanspuithuls moet in het algemeen groter zijn dan de straal van het mondstuk. Tegelijkertijd, de maat van het kleine uiteinde van de hoofdrail moet ook iets groter zijn dan de maat van het mondstukgat. Gemakkelijk om de snuit uit te lijnen

Het ontwerp van het poortsysteem is een belangrijk onderdeel van het ontwerp van de spuitgietmatrijs. Het heeft een directe impact op de spuitgietcyclus en de kwaliteit van de kunststof onderdelen (zoals uiterlijk, fysieke eigenschappen, dimensionale nauwkeurigheid, enzovoort.).

Bij het ontwerpen moeten de volgende principes worden gevolgd
(1) De indeling van de holte en de openingspositie van de poort moeten symmetrisch zijn om te voorkomen dat de mal wordt blootgesteld aan een onevenwichtige belasting en flitsen veroorzaakt.
(2) De opstelling van holtes en poorten moet de totale afmetingen van de mal zoveel mogelijk verkleinen.
(3) Het systeemstroomkanaal moet zo kort mogelijk zijn, en de doorsnedegrootte moet geschikt zijn (te klein, de druk en het warmteverlies zullen groot zijn, en te groot, Het plasticverbruik zal groot zijn); minimaliseer de buiging, en de oppervlakteruwheid moet laag zijn om het warmte- en drukverlies zo klein mogelijk te maken.
(4) Voor meerdere gaatjes, de plastic smelt moet zoveel mogelijk tegelijkertijd in de diepten en hoeken van elke holte terechtkomen, dat is, de lopers moeten zoveel mogelijk evenwichtig worden opgesteld
(5) Ervan uitgaande dat de spouw vol is, het volume van het schenksysteem moet zo klein mogelijk zijn om het plasticverbruik te verminderen.
(6) De poortpositie moet geschikt zijn, probeer te voorkomen dat u het inzetstuk en de kleine kern stoot, om te voorkomen dat de kern vervormt. De resterende sporen van de poort mogen het uiterlijk van het plastic onderdeel niet beïnvloeden.

Vijf gevaren van hoge temperatuur van spuitgietmachine
De vijf grootste gevaren van overmatige temperatuurstijging van de spuitgietmachine zijn:: thermische vervorming van de machine, verminderde viscositeit van de olie, vervorming van rubberen afdichtingen, versnelde oxidatie en verslechtering van de olie, en verminderde druk van de luchtcomponent.

Eén van de gevaren: thermische vervorming van de machine
De bewegende delen met verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten in de hydraulische componenten zitten vast vanwege hun kleinere passingen, storingen veroorzaken, die de transmissienauwkeurigheid van het hydraulische systeem beïnvloeden, en verslechtering van de werkkwaliteit van de onderdelen.

Schade twee: verminderen de viscositeit van de olie
Door een te hoge temperatuurstijging van de spuitgietmachine zal de viscositeit van de olie afnemen, de lekkage vergroten, en de volumetrische efficiëntie van de pomp en de efficiëntie van het hele systeem zullen aanzienlijk worden verminderd. Naarmate de viscositeit van de olie afneemt, de oliefilm van de schuifklep en andere bewegende delen wordt dunner en snijdt, en de wrijvingsweerstand neemt toe, resulterend in verhoogde slijtage.

Gevaar 3: Vervorming van rubberen afdichtingen
Overmatige temperatuurstijging van de spuitgietmachine zal de rubberen afdichtingen vervormen, het verouderingsfalen versnellen, verminderen de afdichtingsprestaties en levensduur, en lekkage veroorzaken.

Gevaar 4: Versnel de oxidatie en verslechtering van olie
Overmatige temperatuurstijging van de spuitgietmachine zal de oxidatie en bederf van de olie versnellen, bitumineuze stoffen neerslaan, en verkort de levensduur van de hydraulische olie. De neerslag blokkeert de dempingsopening en de spleetkleppoort, waardoor het drukventiel vastloopt en niet meer kan bewegen, en de metalen buis wordt uitgerekt en gebogen, of zelfs gescheurd.

Gevaar 5: Dit leidt tot een slechte werkkwaliteit van componenten
Overmatige temperatuurstijging van de spuitgietmachine zal resulteren in een slechte werkkwaliteit van de onderdelen, en de opgeloste lucht in de olie zal ontsnappen, waardoor er luchtzakken ontstaan, wat de werkprestaties van het hydraulische systeem zal verminderen. De ideale werktemperatuur van het hydraulische systeem moet tussen 45 graden en 50 graden. De reden is dat het hydraulische systeem is ontworpen op basis van een geselecteerde olieviscositeit onder druk, maar de viscositeit zal veranderen met de olietemperatuur, die het werk in het systeem zullen beïnvloeden. Componenten, zoals oliecilinders, hydraulische kleppen, enzovoort., verminder de regelnauwkeurigheid en reactiegevoeligheid, vooral voor precisie-injectiemachines.

Tegelijkertijd, als de temperatuur is te hoog, het zal de veroudering van de afdichting versnellen en ervoor zorgen dat deze uithardt en barst; als de temperatuur te laag is, de verwerkingsenergie wordt verbruikt en de bedrijfssnelheid wordt verlaagd. Daarom, het is noodzakelijk om goed te letten op de werktemperatuur van hydraulische olie. Er zijn veel redenen voor de hoge olietemperatuur, maar de meeste zijn te wijten aan het falen van het oliecircuit of het falen van het koelsysteem.

Als u vragen heeft over spuitgieten ,plz voel je vrij om te vragen FLYSE-team,wij geven u de beste service!